全文摘要
本实用新型公开了一种用于双螺杆挤出机的大容量填充料带冷却侧喂料机，应用在螺杆输送机领域，解决了腔体内的气体因受热膨胀导致物料输送不顺畅的技术问题，其技术方案要点是包括支架、固定在支架上的进料筒，所述进料筒内转动连接有螺杆，所述进料筒的上方设有与所述进料筒连通的进料斗，所述进料筒的内壁上盘绕有通水的回路，所述回路上设有进水口和出水口；具有的技术效果是通过水冷来降低温度，从而防止气体受热膨胀。
主设计要求
1.一种用于双螺杆挤出机的大容量填充料带冷却侧喂料机，包括支架(1)、固定在支架(1)上的进料筒(3)，其特征在于，所述进料筒(3)内转动连接有螺杆(32)，所述进料筒(3)的上方设有与所述进料筒(3)连通的进料斗(31)，所述进料筒(3)的内壁上盘绕有通水的回路，所述回路上设有进水口(33)和出水口(34)。
设计方案
1.一种用于双螺杆挤出机的大容量填充料带冷却侧喂料机，包括支架(1)、固定在支架(1)上的进料筒(3)，其特征在于，所述进料筒(3)内转动连接有螺杆(32)，所述进料筒(3)的上方设有与所述进料筒(3)连通的进料斗(31)，所述进料筒(3)的内壁上盘绕有通水的回路，所述回路上设有进水口(33)和出水口(34)。
2.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机的大容量填充料带冷却侧喂料机，其特征在于，所述支架(1)包括立柱(11)、位于立柱(11)上端的固定板(12)，所述固定板(12)的上方设有调节板(13)，所述调节板(13)和所述固定板(12)之间设有若干螺柱(14)，所述螺柱(14)同时穿过所述固定板(12)和所述调节板(13)，所述螺柱(14)上位于所述固定板(12)和所述调节板(13)的上下两侧均螺纹连接有螺母(15)。
3.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机的大容量填充料带冷却侧喂料机，其特征在于，所述支架(1)的下表面上设有底板(4)，所述底板(4)上设有若干滑轮(41)。
4.根据权利要求3所述的用于双螺杆挤出机的大容量填充料带冷却侧喂料机，其特征在于，所述底板(4)上沿竖直方向螺纹连接有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的下端设有圆盘(43)，所述圆盘(43)的下表面设有橡胶垫(44)，所述螺纹杆(42)上螺纹连有并帽(45)。
5.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机的大容量填充料带冷却侧喂料机，其特征在于，所述螺杆(32)设为两个，所述螺杆(32)的一端设有齿轮箱(23)，所述齿轮箱(23)上设有进油口(24)和出油口(25)，所述齿轮箱(23)上连接有电机(2)。
6.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机的大容量填充料带冷却侧喂料机，其特征在于，所述支架(1)包括竖直设置的固定套(16)、滑移连接在固定套(16)上的滑移柱(17)、固定在滑移柱(17)上端的固定板(12)、滑移连接在固定板(12)上的调节板(13)，所述固定套(16)上螺纹连接有调节套(18)，所述滑移柱(17)上设有法兰(171)。
7.根据权利要求6所述的用于双螺杆挤出机的大容量填充料带冷却侧喂料机，其特征在于，所述调节套(18)上靠近所述法兰(171)的一端水平设有翻边(181)，所述翻边(181)上加工有沉孔(182)，所述沉孔(182)中螺纹有T形柱(183)，所述T形柱(183)上靠近所述法兰(171)的一端嵌设有滚珠(184)，所述滚珠(184)滚动连接在所述T形柱(183)上。
8.根据权利要求7所述的用于双螺杆挤出机的大容量填充料带冷却侧喂料机，其特征在于，所述固定套(16)内设有方形的孔，所述滑移柱(17)滑移连接在所述固定套(16)中的部分的截面为方形。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及螺杆输送机领域，更具体地说，它涉及一种用于双螺杆挤出机的大容量填充料带冷却侧喂料机。
背景技术
挤出机应用在塑料制造行业里，塑料的成分往往不单一，会添加一些的物料，使得塑料获得特有的性能参数，会在挤出机上设置辅助进料装置，使得两种物料同时进入挤出机中，从而使得制造出不同性能参数的塑料。由于挤出机在工作的时候，需要将物料加热熔融，然后在从新定形。从而使得靠近挤出机一端的辅助进料装置温度高，造成气体膨胀，会形成空腔，导致物料难以输送到挤出机内。因此，需要设计一种能够方便气体排出的辅助进料装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于双螺杆挤出机的大容量填充料带冷却侧喂料机，其优点是，通过降温的方式，使得进料筒内的气体不会受热膨胀而导致物料无法输送到挤出机中。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于双螺杆挤出机的大容量填充料带冷却侧喂料机，包括支架、固定在支架上的进料筒，其特征在于，所述进料筒内转动连接有螺杆，所述进料筒的上方设有与所述进料筒连通的进料斗，所述进料筒的内壁上盘绕有通水的回路，所述回路上设有进水口和出水口。
通过上述技术方案，进料斗方便进料，使得物料快速进入进料筒中，进料筒内设置螺杆，螺杆在转动的过程中将物料输送到挤出机内，在进料筒的内壁中盘绕有用于通水的回路，当在回路中通入水之后，使得进料筒的温度降低，从而防止进料筒内的气体膨胀使得物料不能够顺畅的进入挤出机中，确保物料能够顺畅的进入挤出机中。进水口和出水口分别用于连接外在的水管。
本实用新型进一步设置为：所述支架包括立柱、位于立柱上端的固定板，所述固定板的上方设有调节板，所述调节板和所述固定板之间设有若干螺柱，所述螺柱同时穿过所述固定板和所述调节板，所述螺柱上位于所述固定板和所述调节板的上下两侧均螺纹连接有螺母。
通过上述技术方案，由于进料筒需要和挤出机的对接，而挤出机的侧壁是竖直，因此进料筒需要水平设置，并且高度和挤出机的高度要相同。进料筒固定在调节板上，调节板能够在螺柱上滑移，从而能够调节进料筒的高度的作用，确保进料筒与挤出机能够对接。
本实用新型进一步设置为：所述支架的下表面上设有底板，所述底板上设有若干滑轮。
通过上述技术方案，滑轮的设置方便支架和支架上的部件移动。
本实用新型进一步设置为：所述底板上沿竖直方向螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端设有圆盘，所述圆盘的下表面设有橡胶垫，所述螺纹杆上螺纹连有并帽。
通过上述技术方案，转动螺纹杆时，此时螺纹杆在底板上沿竖直方向滑移，当圆盘和橡胶垫与地面抵触时，增加底板和地面之间的摩擦力，进一步提高支架的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述螺杆设为两个，所述螺杆的一端设有齿轮箱，所述齿轮箱上设有进油口和出油口，所述齿轮箱上连接有电机。
通过上述技术方案，两个螺杆相互配合，提高送料的效率，齿轮箱的设置使得一个电机能够驱动两个螺杆同时转动，减少电机的数量，降低成本。
本实用新型进一步设置为：所述支架包括竖直设置的固定套、滑移连接在固定套上的滑移柱、固定在滑移柱上端的固定板、滑移连接在固定板上的调节板，所述固定套上螺纹连接有调节套，所述滑移柱上设有法兰。
通过上述技术方案，转动调节套，调节套在固定套的外壁上向上滑移，进而抵触法兰，进而使得滑移柱向上滑移，最是实现调节支架高度的作用，确保进料筒能够与挤出机对接。
本实用新型进一步设置为：所述调节套上靠近所述法兰的一端水平设有翻边，所述翻边上加工有沉孔，所述沉孔中螺纹有T形柱，所述T形柱上靠近所述法兰的一端嵌设有滚珠，所述滚珠滚动连接在所述T形柱上。
通过上述技术方案，在调节的过程中，进料筒的位置不能够改变，从而滑移柱只能沿竖直方向滑移连接在固定套中，造成调节套与法兰之间会相对转动，滚珠的设置减少调节套和法兰之间的摩擦力，进而更加方便转动调节套。
本实用新型进一步设置为：所述固定套内设有方形的孔，所述滑移柱滑移连接在所述固定套中的部分的截面为方形。
通过上述技术方案，滑移柱配合在方形的孔中，使得滑移柱只能够沿固定套的轴向方向滑移，防止滑移柱和固定套之间转动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、进料筒能够通水降温，从而防止进料筒内的气体受热膨胀，确保物料顺畅的被输送；
2、支架能够调节高度，从而能够确保进料筒与挤出机能够对接上。
附图说明
图1是本实施例1整体的结构示意图。
图2是本实施例1齿轮箱的结构示意图。
图3是本实施例1齿轮、电机、螺杆的结构示意图。
图4是本实施例1进水口和出水口的结构示意图。
图5是本实施例1支架的结构示意图。
图6是本实施例2支架的结构示意图。
图7是图6中A-A剖视图。
附图标记：1、支架；11、立柱；12、固定板；13、调节板；14、螺柱；15、螺母；16、固定套；17、滑移柱；171、法兰；18、调节套；181、翻边；182、沉孔；183、T形柱；184、滚珠；2、电机；22、齿轮；23、齿轮箱；24、进油口；25、出油口；3、进料筒；31、进料斗；32、螺杆；33、进水口；34、出水口；4、底板；41、滑轮；42、螺纹杆；43、圆盘；44、橡胶垫；45、并帽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：参考图1，一种用于双螺杆挤出机的大容量填充料带冷却侧喂料机，包括竖直设置的支架1、水平固定在支架1上的进料筒3，在进料筒3的上表面设置进料斗31，进料斗31用于导向，使得物料从进料斗31快速的进入进料筒3中。在进料筒3中转动连接有两个螺杆32，在螺杆32的一端设置齿轮箱23，螺杆32与齿轮22固定连接，在齿轮箱23上安装电机2，电机2用于驱动齿轮22转动。当物料进入进料筒3中后，转动螺杆32，在螺杆32的推送下，使得物料水平的输送到挤出机中。
参考图2和图3，在齿轮箱23内的齿轮22有三个，两个齿轮22分别与螺杆32固定连接并且相互啮合，剩下的齿轮22与电机2的输出轴固定连接且与其中一个螺杆32上齿轮22啮合，从而使得一个电机2同时驱动两个螺杆32转动。在齿轮箱23上设置进油口24和出油口25，进油口24用于注入润滑油，出油口25用于排出费油。
参考图4，在进料筒3的内壁中设置螺旋状的回路，在回路上连接一个进水口33和一个出水口34，进水口33和出水口34用于连接在外在的管道。当在回路中通入水之后，使得进料筒3的温度降低，从而防止进料筒3内的气体膨胀使得物料不能够顺畅的进入挤出机中，确保物料能够顺畅的进入挤出机中。进水口33和出水口34分别用于连接外在的水管。
参考图5，支架1的下端水平设置底板4，在底板4的下端设置滑轮41，滑轮41方便支架1移动位置。在底板4上沿垂直于底板4的方向螺纹连接有四个螺纹杆42，分布在底板4的四个角落。在螺纹杆42的下端设置圆盘43，在圆盘43的下表面设置橡胶垫44。转动螺纹杆42时，此时螺纹杆42在底板4上沿竖直方向滑移，当圆盘43和橡胶垫44与地面抵触时，增加底板4和地面之间的摩擦力，进一步提高支架1的稳定性。在螺纹杆42上螺纹连接有并帽45，当螺纹杆42调节好位置后，此时旋紧并帽45，将螺纹杆42锁紧在底板4上，从而防止螺纹杆42转动。
参考图5，支架1包括固定在底板4上的立柱11、位于立柱11上表面的固定板12、位于固定板12上方的调节板13，在固定板12上沿竖直方向设置四个螺柱14，螺柱14分布在固定板12的四个拐角处。螺柱14同时穿过固定板12和调节板13，在调节板13和固定板12的上下两侧均设有螺母15，螺母15螺纹连接在螺柱14上。当转动调节板13下端的螺母15时，此时调节板13能够在螺柱14上滑移，在旋紧调节板13上端的螺母15，将调节板13固定住，这样实现调节调节板13上下高度的作用，确保进料筒3和挤出机同高。
动作过程：首先调节调节板13的高度，使得进料筒3与挤出机连接；然后从进料斗31进料，电机2驱动螺杆32转动，将物料输送到挤出机中；与此同时，在进料筒3的内壁中通入冷却水，对进料筒3进行降温，防止进料筒3内的气体受热膨胀，影响物料的输送。
实施例2，参考图6和图7，一种用于双螺杆挤出机的大容量填充料带冷却侧喂料机，与实施例1的不同之处在于支架1的结构的不同。支架1包括竖直设置的固定套16、滑移连接在固定套16中的滑移柱17，在固定套16的外壁上螺纹连接有调节套18，在调节柱上设有法兰171，在调节套18的上端设有翻边181，翻边181水平设置且与法兰171相对接。当转动调节套18时，调节套18在固定套16上上移，此时翻边181抵触法兰171，带动滑移柱17一起上移，从而起到调节支架1高度的作用，进一步增大支架1调节的调节范围。
参考图6和图7，在翻边181上沿竖直方向设置沉孔182，在沉孔182中螺纹连接T形柱183，在T形柱183内靠近法兰171的一端嵌设有滚珠184，滚珠184滚动连接在T形柱183中。在调节的过程中，进料筒3的位置不能够改变，始终朝向挤出机，从而滑移柱17只能沿竖直方向滑移连接在固定套16中，造成调节套18与法兰171之间会相对转动，滚珠184的设置减少调节套18和法兰171之间的摩擦力，进而更加方便转动调节套18。在固定套16内设置方形的孔，滑移柱17下部的截面为方形，从而有效防止滑移柱17和固定套16之间的打滑。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920300847.X
申请日:2019-03-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209794502U
授权时间:20191217
主分类号:B29C48/285
专利分类号:B29C48/285;B29C48/797
范畴分类:17J;
申请人:南京恒高挤出装备有限公司
第一申请人:南京恒高挤出装备有限公司
申请人地址:210051 江苏省南京市江宁区横溪街道陶吴社区王山路2-6号
发明人:孔繁泉;孔繁俊
第一发明人:孔繁泉
当前权利人:南京恒高挤出装备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计