一、基于快速原型制造的反求工程（论文文献综述）
刘福来[1]（2021）在《基于快速成型的数字化外科技术在下颌骨缺损及后期牙列修复中的临床效果分析》文中认为目的:评价数字化外科结合快速成型技术在下颌骨缺损即刻修复及后期牙列缺损修复中的临床应用效果。方法:选择徐州市中心医院2018年7月～2020年6月因下颌骨肿瘤或者肿瘤术后缺损需应用计算机外科技术辅助重建患者8例。术前均完善颌骨螺旋CT和下肢CT血管造影（CT-angiography,CTA）检查,应用数字化外科Pro Plan3.0医学处理软件及3D打印技术模拟手术操作过程,包括下颌骨病变进行截骨范围设计、缺损的镜像重建;模拟手术效果满意后打印各类截骨、塑形及复位导板,依据1:1打印模型预弯制重建钛板等。在手术中根据截骨导板、塑形导板完成下颌骨切除及腓骨肌皮瓣的制备塑形及下颌骨缺损的即刻修复等,术后应用数字化软件设计种植导板完成二期牙列缺损的修复。随访内容包括面形满意度、张口度及咬合关系,结合ECT及关节MRI等评价成骨效果、关节功能、骨结合等情况。结果:8例患者通过术前辅助设计的数字化导板均在术中得到精准的应用,从患者角度考虑:有效地节省了手术时间,减少术后并发症状,缩短患者住院时间、节约了经济费用,术后1月、3月、6月及1年复查:面型对称性良好,张口度及咬合关系均正常,关节功能较稳定。从医生角度考虑:通过数字化术前预演手术过程与患者沟通更加直观明了,更直观的运用于教学科研,减少并发症的发生增强医生手术信心。2例患者在二期种植导板辅助下种植体植入位置准确,骨结合良好,较好的完成了牙列缺损的修复。结论:计算机辅助外科技术在下颌骨缺损即刻修复及后期牙列缺损修复中的应用效果明确,可更好的改善颌骨缺损修复患者对面型、咬合、咀嚼的功能要求,获得患者满意度,满足了个性化精准化外科的手术要求。
方奥,郑敏,樊丁[2]（2015）在《基于反求工程的快速原型技术在人工骨中的应用现状》文中研究说明人工骨置换对保障人类健康、提高生活质量做出了十分重要的贡献,而基于反求工程符合个体差异的快速原型技术在个性化人工骨中的应用需求尤为迫切。本文对快速原型技术和反求工程在人工骨中的研究及应用现状进行了综述,并介绍了骨骼运动学和动力学仿真的研究现状及展望。
李春玲[3]（2011）在《基于RE/RP技术电脑显示器底座快速原型制造研究》文中进行了进一步梳理反求工程（RE）和快速成型（RP）技术是近年来倍受制造业和学术界关注的一种先进制造技术,其推广使用为制造业带来了蓬勃生机,目前已广泛应用于新产品的开发设计。该技术是从表面数据测量和处理出发,结合新的设计概念重构CAD模型,然后进行快速成型并进行反复优化评估,直至得到满意的设计结果。该过程不但可以减少产品设计错误,为后续生产打下良好的基础,而且能显着缩短新产品的开发周期,降低产品开发成本,从而使企业能够快速响应市场需求,进一步提升产品的市场竞争力和企业的综合竞争能力。本文阐述了RE/RP技术的概念、应用范围以及在国内外的研究现状,讨论了现阶段RE/RP技术集成系统框架。在此基础上,我们综合应用反求工程、快速成型技术与CAD技术完成复杂薄壁零件——电脑显示器底座的设计与制造,对快速成型技术在制造薄壁零件中的一些关键技术提出了初步的解决方法。主要研究内容和实验结果如下:（1）以电脑显示器底座为研究对象,通过研究RE/RP的关键技术及相关理论,比较各种相关技术和工艺方法,结合本课题的特点以及实验室现有的设备选择RE/RP的集成方式,构建了集成系统的框架。（2）通过研究反求工程中数据采集的设备和方法,最终采用三坐标测量机结合游标卡尺对电脑显示器底座进行接触式数据采集,运用Pro/E软件进行CAD模型重构,并介绍了模型重构的方法。（3）根据电脑显示器底座模型本身的特点以及实验室现有快速成型设备,选用了MEM320A快速成型机进行制作,详细地论述了模型的熔融挤压成型工艺的具体操作步骤、模型成型方向选择原则及相关参数设置,实现了产品的再制造。（4）针对熔融挤压成型工艺在制造过程中出现的缝隙、台阶进行了总结分析,并相应地提出了一些有效措施。防止模型在制造中产生缝隙的主要改进措施包括使用爽身粉和CA-50胶混合修复和优化参数设置。获得较小台阶效应的主要方法为借助什锦锉和水砂纸打磨、减小分层参数设置中的层厚和使曲面的法线方向接近工作台的水平方向等。本研究的进展为新产品快速成型制造过程中参数设置与优化提供了几种可行性途径,并为新产品原型制造工艺的关键技术提供了一些潜在的解决方法,因此对于促进制造业的进一步发展具有一定的意义。
李玉蓉[4]（2011）在《基于反求工程的快速成型技术应用》文中认为作为新产品开发、消化和吸收先进技术的重要手段,反求工程与快速成型技术的研究正受到各国工业和学术界得高度重视。集成运用RE、CAD/CAM、RP等先进制造技术,对提高产品的市场竞争力具有重要的理论意义和经济价值。本论文围绕着反求工程技术与快速成型技术的核心,综合归纳了反求工程技术和快速成型技术研究和应用的最新进展。详细介绍了快速成型的几种主要方法SLA, LOM, SLS, FDM等,并对各种方法应用进行了讨论。论文中还结合玩具利用RE、FDM制造,研究了反求工程三维实体建模的关键技术：数据采集、数据处理、三维实体造型及FDM中的重要技术。通过基于反求工程快速成型技术的三维实体建模、FDM的应用研究,得出了如下结论：快速模具制造技术具有制造方法简单、工艺范围广,设计生产周期短、质量高和便于实现远程服务等特点。
胡志力[5]（2009）在《复杂型腔玻璃模具RE/RP集成技术的研究》文中研究表明本文将反求工程技术（RE）和快速成型技术（RP）相结合应用于精密铸造技术中,开发出一种快速制造复杂型腔玻璃模具的新工艺。在分析和研究复杂曲面RE建模关键技术的基础上,提出了适合具有自由曲面的玻璃鼠标样品的数字化方法。为了提高曲面数字化的效率和精度,探讨了用三坐标测量机（CMM）进行数字化测量时的测量规划问题以及对原始测量数据进行预处理的流程。此外,对复杂曲面重构的基本原理和方法进行了研究,应用Imageware和Pro/E软件平台构建出了符合精度要求的曲面,并根据各种快速原型工艺的特点,结合玻璃鼠标样件的成型分析,制得了高精度的鼠标原型。在分析讨论RP技术对复杂曲面型腔玻璃模具的适应性后,对快速模具制造技术的主要方法及复杂型腔玻璃模具毛坯的制作工艺进行了研究。通过石膏模快速翻制型芯,然后利用中空木模制作毛坯外形,浇注后完成玻璃模具毛坯的快速制造。重点分析了快速模具制造工艺过程中影响误差的因素,并对快速制模精度控制系统进行了研究。将RE和RP技术相结合,利用SLA原型和复合陶瓷型壳工艺来实现模具电火花加工（EDM）紫铜电极的快速精密铸造。解决了SLA原型焙烧时胀裂陶瓷型壳的问题。引入有限元模拟技术对铸造凝固过程进行模拟,得到其变形趋势以及尺寸变化规律,用以对实际工艺的误差补偿量进行指导。本论文开发出从复杂曲面CAD模型重构以及快速原型制造和快速模具制造的玻璃模具快速制造工艺是可行的,具有较高的经济效益和应用前景。
刘霞[6]（2009）在《复杂曲面零件的RE/RP集成技术研究》文中提出随着制造业的发展,RE/RP集成技术在复杂曲面零件设计中发挥着越来越重要的作用,它不仅缩短了设计周期,提高了产品更新换代的速度,也为新产品的设计开发提供了一条前所未有的捷径。本文以复杂曲面零件（自行车鞍座）快速设计开发作为应用对象,深入探讨了以RE/RP集成技术为核心的复杂曲面产品快速开发模式,主要的研究内容有:1、阐述了RE、RP技术的概念、应用范围以及在国内外的研究现状,讨论了现阶段RE/RP技术集成系统框架,研究了各种集成方式的优点及不足,论述了本文的主要研究内容和意义。2、研究了RE/RP的关键技术及相关理论,通过比较各种相关技术和工艺方法,结合本课题的特点以及学校现有的设备选择RE/RP的集成方式,构建了集成系统的框架。3、介绍了逆向工程中数据采集的设备和方法,采用激光扫描法对自行车鞍座进行非接触式数据采集,运用Imageware软件对点云数据进行处理,并构建边界线、特征曲线及约束曲线,通过数据接口将创建的曲线导入Pro/E中进行曲面拟合以及CAD模型重构。4、利用ANSYS软件对自行车鞍座进行有限元分析,通过市场调研及分析,结合产品创新设计理念,对自行车鞍座进行了再设计。5、结合自行车鞍座模型本身的特点以及实验室现有快速成型设备,选用合适的快速成型工艺,对自行车鞍座进行了MEM工艺模型处理,并论述了鞍座的快速成型步骤及过程,实现了产品的快速制造。最后,对全文的研究工作和取得的成果进行了总结,并提出了进一步研究的设想。
陈青果,刘超颖,张君彩,韦玉堂[7]（2008）在《快速成形技术的应用及热点分析》文中认为基于快速成形技术的原理,展示了快速成形技术在快速模具制造、金属零件直接成形、反求工程等领域的广泛应用,总结了快速成形制造技术研究的热点,即研发新材料和新设备、提高成形精度、建立RPM的反求工程系统、建立成形技术的统一标准和扩大成形技术的应用领域。
上官建林[8]（2007）在《快速原型制造中反求工程关键技术的研究》文中指出快速原型制造技术（RPM）是现代技术的前沿，在RPM中引入反求工程（RE），具有十分重要的意义，实现了RE／RPM间的信息集成，从而形成了一个集设计、制造、检验于一体的快速反馈设计系统。所以，随着现代计算机技术及测试技术的发展，利用CAD／CAM技术、先进制造技术来实现产品实物的反求工程，已成为CAD／CAM领域的一个研究热点，并成为反求工程技术应用的主要内容。本论文以扫描线点云数据为研究对象，着重在点云数据的处理、反求工程与快速原型制造的集成和曲面重构等几个关键技术环节进行了深入的研究和讨论。本论文主要完成的工作有以下几点：（1）点云数据的处理：主要从点云数据的获取、点云数据的分类及点云数据的预处理等几个方面进行了深入研究。提出了非定最小距离数据精简算法与中值滤波和加权中值滤波相结合的混合滤波数据平滑算法。并通过实例说明了整个数据预处理过程的算法原理和数据处理，且验证了其有效性。（2）反求工程（RE）与快速原型制造（RPM）的集成：针对目前CAD模型与快速原型制造技术的接口文件STL格式存在的不足，本文提出一种由点云数据直接实现自适应分层的处理方法；不但可以避免表面网格化所带来的误差，而且无需借助中介的文件转换格式，提高了RPM的效率和精度。（3）曲面重构：NURBS曲面重构，可以精确地表示二次规则曲线曲面，从而能用统一的数学形式表示规则曲面与自由曲面，而其它非有理方法无法做到这一点。国际标准化组织（ISO）于1991年颁布了关于工业产品数据交换的STEP国际标准，将NURBS方法作为定义工业产品几何形状的唯一数学描述方法。从而使NURBS方法成为曲面造型技术发展趋势中最重要的基础。本文主要研究NURBS曲面的重构。（4）软件实现及实例验证：首先说明了软件开发对计算机的基本要求；然后概述了软件的整体设计以及各模块的功能；通过实例说明了自适应分层在快速原型制造方面的有效性。
徐建华[9]（2007）在《面向敏捷制造的使能技术研究和应用》文中提出当前，市场竞争日益加剧。为了在竞争中占据有利的地位，企业必须对动态变化和难以预测的市场需求作出快速响应。本文为了提高企业的产品快速能力，研究面向敏捷制造的使能技术，进行集成反求工程系统的研究开发，其包括数据采集与处理、模型重构、产品制造等子系统。1．数据采集与处理。比较了常用的数据获取方法，分析了数据采集设备和策略，阐述了数据对齐、平滑、精简及分割等点云数据预处理的技术流程。2．模型的三维实体重构。首先阐述了基于三角Bezier曲面、B样条和NURBS曲面的曲面模型重构的理论。其次讨论了基于特征的反求建模技术，给出了基于曲面特征和基于截面特征的反求工程建模策略。然后分析了RE／CAD复合实体建模的关键技术，提出了一种基于点云切片的截面特征线提取建模方法，避免了大规模散乱点云的复杂三角化计算，提高了建模效率，减少了重构误差。最后对反求模型的质量评价进行了分析。3．基于反求工程的产品制造。对快速原型与快速模具制造技术的原理及过程、数控加工工艺优化进行了论述。4．工程应用实例。利用研究的集成反求工程系统，在Imageware和UGII软件平台环境下，对一个汽车阀体的反求工程实体建模进行具体的工程应用研究，并通过快速原型和快速模具制造装备及其数控机床进行了产品制造，证实了系统的有效性和可行性，达到了要求的精度和效率，可进一步研究加以改进应用。
付泽民[10]（2006）在《复杂曲面零件的RE/RP/RT集成技术研究》文中进行了进一步梳理反求工程与快速原型、快速模具技术相结合将从根本上改变传统产品在研发期的产品设计和制造模式,使快速响应市场需求的产品开发成为现实,它能解决大量传统加工方法难以解决甚至不能解决的问题,使产品零件制造在提高质量、缩短研发周期、节约开发费用、提高制造柔性等方面取得了明显的效果。本论文以水龙头、喷头快速开发作为应用对象,深入探讨了以反求工程（RE）快速原型（RP）和快速模具制造集成技术为核心的复杂曲面产品快速开发模式,在分析和比较了各种测量方法以及测量方法的选择以后,详细研究了反求工程数据获取及预处理方法,通过对水龙头扫描数据的获取及预处理,从中摸索出数据预处理的一般操作流程。此外,对曲面重构的基本原理和方法进行了研究,将精度分析、光顺性等评价应用到曲面重构过程中,应用Surfacer和Pro/E软件平台构建符合要求的曲面和CAD实体模型。论文根据各种快速原型工艺的特点,从材料、精度、速度、模型特性等方面讨论了RP/M技术对复杂曲面产品的适应性。对快速原型制造技术的主要方法及加工过程的数据转换、模型的分层处理、扫描路径生成,STL文件信息处理,快速成型件表面工程技术及成型精度进行了详细地论述。最后,论文对基于反求工程和快速原型技术的快速硅胶制模作了理论和实践的研究,并将硅胶模技术应用于喷头花洒模具的快速制造中,构建了复杂曲面类零件基于RE/RP/RT系统集成技术的快速开发新模型。本论文的研究成果完成了从复杂曲面零件模型的三维表面测量到CAD模型重构到快速原型制造到快速硅胶模制造全过程的开发研究。对基于反求工程和快速原型技术的快速模具制造技术具有一定的参考价值,为快速制模技术的发展,以及在实际生产中的应用提供了新的途径,具有较高的经济效益和应用价值。而且通过反求工程和快速原型快速模具技术相结合应用,反过来也促进了各种先进制造技术的进一步发展,拓宽了它们在生产实践中的应用领域。
二、基于快速原型制造的反求工程（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、基于快速原型制造的反求工程（论文提纲范文）
（1）基于快速成型的数字化外科技术在下颌骨缺损及后期牙列修复中的临床效果分析（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 前言 |
| 材料和方法 |
| 1 研究对象 |
| 2 手术方法 |
| 结果 |
| 3.1 典型病例一:下颌骨缺损的数字化修复 |
| 3.2 典型病例二:下颌骨缺损及牙列缺损的数字化修复 |
| 讨论 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
| 附录 A:研究生期间完成的科研情况 |
| 附录 B:规培期间临床工作情况 |
| 附录 C:英文缩略词表 |
| 附录 D:综述 快速成型技术及计算机外科在下颌骨缺损修复中的应用 |
| 参考文献 |
（2）基于反求工程的快速原型技术在人工骨中的应用现状（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 快速原型在人工骨中的研究现状 |
| 1.1 快速原型的方法 |
| 1.2 快速原型技术在人工骨中的应用 |
| 2 反求工程在人工骨中的研究现状 |
| 2.1 反求工程的流程 |
| 2.2 反求工程在人工骨中的应用 |
| 3 骨骼运动学和动力学仿真研究现状 |
| 4 结束语 |
（3）基于RE/RP技术电脑显示器底座快速原型制造研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 反求工程概述 |
| 1.2.1 反求工程的概念 |
| 1.2.2 反求工程的应用范围 |
| 1.2.3 反求工程技术在国内外研究应用现状 |
| 1.3 快速成型概述 |
| 1.3.1 快速成型的概念 |
| 1.3.2 快速成型的应用范围 |
| 1.3.3 快速成型技术在国内外研究应用现状 |
| 1.4 RE/RP 系统的集成 |
| 1.5 研究目的及意义 |
| 第二章 RE/RP 技术及相关理论研究 |
| 2.1 RE 技术及相关理论研究 |
| 2.1.1 反求工程的内涵 |
| 2.1.2 反求工程的关键技术 |
| 2.2 RP 技术及相关理论研究 |
| 2.2.1 RP 技术原理 |
| 2.2.2 RP 技术主要工艺方法 |
| 2.3 Pro/ENGINEER 造型软件简介 |
| 2.4 RE/RP 技术集成方式的选择 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 基于反求工程的电脑显示器底座设计 |
| 3.1 电脑显示器底座的数据采集 |
| 3.1.1 数据采集设备和方法 |
| 3.1.2 电脑显示器底座的数据采集步骤 |
| 3.2 电脑显示器底座的数据处理 |
| 3.2.1 等精度直接测量 |
| 3.2.2 等精度（直接）测量数据处理步骤 |
| 3.3 电脑显示器底座 CAD 模型重构 |
| 3.3.1 模型重构软件介绍 |
| 3.3.2 模型重构及输出 STL 文件 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 快速成型制造及其加工工艺的研究 |
| 4.1 分层与控制软件 Aurora 简介 |
| 4.1.1 软件功能 |
| 4.1.2 运行环境 |
| 4.1.3 启动 Aurora 软件 |
| 4.1.4 分层 |
| 4.1.5 层片模型 |
| 4.1.6 设定成型位置 |
| 4.2 电脑显示器底座的快速成型 |
| 4.2.1 成型设备简介 |
| 4.2.2 成型制造前的数据准备 |
| 4.2.3 MEM 快速成型工艺流程 |
| 4.3 零件熔融挤压成型过程中的不足以及解决方法 |
| 4.3.1 缝隙问题及其解决方法 |
| 4.3.2 台阶问题及其解决方法 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间公开发表的论文 |
| 致谢 |
（4）基于反求工程的快速成型技术应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 反求工程技术概述 |
| 1.2.1 反求工程定义和应用 |
| 1.2.2 反求工程技术系统组成及工作流程 |
| 1.3 反求工程软件 |
| 1.4 快速成型概述 |
| 1.5 快速成型在新产品开发中的应用 |
| 1.6 本文主要研究 |
| 第二章 反求工程数据测量与处理 |
| 2.1 数据测量方法 |
| 2.1.1 接触式数据采集 |
| 2.1.2 非接触式数据采集方法 |
| 2.1.3 接触式与非接触式数据采集方法比较 |
| 2.2 三坐标测量机 |
| 2.3 PC-DMIS CAD++软件 |
| 2.4 数据处理 |
| 2.5 曲面数学模型的建立 |
| 2.6 曲面拼接 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 快速成型技术 |
| 3.1 快速成型技术的原理 |
| 3.1.1 成型方式的分类 |
| 3.1.2 快速成型过程 |
| 3.1.3 快速成型技术的特点 |
| 3.2 快速成型制造工艺的分类 |
| 3.3 快速成型技术的应用 |
| 3.3.1 快速成型在新产品研发中的应用 |
| 3.3.2 快速成型在模具制造中的应用 |
| 3.3.3 快速成型在快速铸造中的应用 |
| 3.3.4 快速成型技术在产品开发中的作用 |
| 3.3.5 快速成型技术应用总结 |
| 3.4 快速成型的几种典型工艺 |
| 3.4.1 光固化成型(SLA) |
| 3.4.2 分层实体制造(LOM) |
| 3.4.3 选择性激光烧结(SLS) |
| 3.4.4 熔融沉积制造(FDM) |
| 3.4.5 三维打印(3DP) |
| 3.4.6 几种典型成型方法的分析比较 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 反求工程及快速成型技术在实验中的应用 |
| 4.1 实验对象快速成型 |
| 4.2 反求三维模型建立:钻头反求模型建立 |
| 4.3 模具制造反求:水泵叶轮的三维数据测量及模型建立 |
| 4.4 基于FDM的实验成型实例 |
| 4.5 反求工程与快速成型集成系统 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（5）复杂型腔玻璃模具RE/RP集成技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 反求工程(RE)与快速成型(RP)技术 |
| 1.2.1 RE的含义、研究现状及应用 |
| 1.2.2 RP的含义、研究现状及应用 |
| 1.3 复杂曲面产品及其模具快速开发的关键技术 |
| 1.3.1 复杂曲面产品特点及应用范围 |
| 1.3.2 复杂曲面产品模具快速开发的关键技术 |
| 1.4 课题来源及主要研究内容 |
| 1.4.1 课题来源 |
| 1.4.2 研究内容及实施方案 |
| 第二章 复杂曲面RE建模及其RP原型的制作 |
| 2.1 复杂曲面的数字化方法 |
| 2.1.1 点云数据测量方法的选择 |
| 2.1.2 点云数据测量的主要问题 |
| 2.1.3 复杂曲面玻璃制品的测量 |
| 2.2 点云数据的预处理 |
| 2.2.1 误差点的识别和去除 |
| 2.2.2 数据平滑精简 |
| 2.2.3 点云特征的识别及分块 |
| 2.3 曲面的重构与CAD建模 |
| 2.3.1 曲面的重构 |
| 2.3.2 曲面的CAD建模 |
| 2.4 玻璃鼠标自由曲面的重构 |
| 2.4.1 设计思路及构面方法的规划 |
| 2.4.2 玻璃鼠标曲线的创建与重构 |
| 2.4.3 玻璃鼠标曲面的重构 |
| 2.4.4 玻璃鼠标曲面检测与误差分析 |
| 2.4.5 玻璃鼠标CAD建模 |
| 2.5 快速原型技术的工艺方法 |
| 2.6 快速原型制造过程 |
| 2.6.1 快速原型制作的工艺流程 |
| 2.6.2 快速原型件的制作 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 基于RE/RP集成的复杂型腔模具快速开发研究 |
| 3.1 快速模具制造技术 |
| 3.1.1 快速直接模具制造技术 |
| 3.1.2 快速间接模具制造技术 |
| 3.2 基于RE/RP集成的复杂型腔模具快速开发技术 |
| 3.2.1 选择具体制模工艺时需考虑的因素 |
| 3.2.2 基于RE/RP集成的复杂型腔玻璃模具快速开发工艺流程 |
| 3.3 玻璃模具毛坯的制作工艺 |
| 3.3.1 石膏模制备模具毛坯型芯 |
| 3.3.2 玻璃模具毛坯木模的制作 |
| 3.3.3 玻璃模具毛坯的制作 |
| 3.4 快速模具制造工艺过程误差分析及精度控制 |
| 3.4.1 快速模具制造工艺过程误差影响因素的分析 |
| 3.4.2 快速制模精度控制系统的研究 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于RE/RP集成技术的快速精铸EDM电极的研究 |
| 4.1 RE/RP集成技术在快速精密铸造中的应用 |
| 4.1.1 铸造成形对原型模样的性能要求 |
| 4.1.2 几种主要快速精密铸造工艺的特点分析 |
| 4.2 基于SLA原型快速精铸复合型壳制备的工艺研究 |
| 4.2.1 面层型壳的制备 |
| 4.2.2 背层陶瓷型壳的制备 |
| 4.2.3 复合陶瓷型壳的制备 |
| 4.2.4 型壳的焙烧脱树脂 |
| 4.3 EDM电极凝固过程的有限元模拟 |
| 4.3.1 凝固模拟时的基本假设 |
| 4.3.2 铸件/铸型边界条件的处理 |
| 4.3.3 潜热问题的处理 |
| 4.3.4 材料物性参数设定 |
| 4.3.5 温度场的计算 |
| 4.3.6 位移场的计算 |
| 4.4 实验验证及误差分析 |
| 4.4.1 实验验证 |
| 4.4.2 误差分析 |
| 4.5 鼠标EDM电极的制作 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在学期间公开发表论文情况 |
| 致谢 |
（6）复杂曲面零件的RE/RP集成技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 反求工程概述 |
| 1.2.1 反求工程的概念 |
| 1.2.2 反求工程的应用范围 |
| 1.2.3 反求工程技术在国内外研究应用现状 |
| 1.3 快速成型概述 |
| 1.3.1 快速成型的概念 |
| 1.3.2 快速成型的应用范围 |
| 1.3.3 快速成型技术在国内外研究应用现状 |
| 1.4 RE/RP 系统的集成 |
| 1.5 课题主要研究内容 |
| 1.5.1 研究目的及意义 |
| 1.5.2 主要研究内容及全文章节安排 |
| 第二章 RE/RP技术及相关理论研究 |
| 2.1 RE 技术及相关理论研究 |
| 2.1.1 反求工程的基本步骤 |
| 2.1.2 反求工程关键技术 |
| 2.2 RP 技术及相关理论研究 |
| 2.2.1 RP 技术原理 |
| 2.2.2 RP 技术主要工艺方法 |
| 2.3 RE/RP 技术集成方式的选择 |
| 2.4 RE/RP 技术相关专业软件介绍 |
| 2.4.1 反求工程专业软件介绍 |
| 2.4.2 CAD 建模软件介绍 |
| 2.4.3 有限元分析软件介绍 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 基于反求工程的自行车鞍座曲面设计 |
| 3.1 自行车鞍座的数据采集 |
| 3.1.1 数据采集设备和方法 |
| 3.1.2 自行车鞍座的数据采集步骤 |
| 3.2 自行车鞍座的数据处理 |
| 3.2.1 自行车鞍座的数据预处理 |
| 3.2.2 点云数据的对称面求解 |
| 3.3 构建边界线和特征曲线 |
| 3.3.1 构建边界线 |
| 3.3.2 构建特征曲线 |
| 3.4 构建边界线和特征曲线 |
| 3.4.1 曲面拟合 |
| 3.4.2 曲面误差分析与调整 |
| 3.4.3 CAD 模型重构 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 基于ANSYS的自行车鞍座再设计 |
| 4.1 自行车鞍座的有限元分析 |
| 4.1.1 Pro/E 环境下的工作 |
| 4.1.2 ANSYS 环境下的工作 |
| 4.2 基于有限元分析的自行车鞍座的改良设计 |
| 4.2.1 产品设计系统中的反求工程 |
| 4.2.2 自行车鞍座市场调研 |
| 4.2.3 自行车鞍座的再设计 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 自行车鞍座的快速成型 |
| 5.1 相关软件介绍 |
| 5.1.1 大法师（Daphne）软件 |
| 5.1.2 控制软件Cark |
| 5.2 自行车鞍座的快速成型 |
| 5.2.1 自行车鞍座的MEM 模型处理 |
| 5.3 小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和科研情况说明 |
| 致谢 |
（7）快速成形技术的应用及热点分析（论文提纲范文）
| 1 快速成形技术原理 |
| 2 快速成形技术应用 |
| 2.1 快速模具制造 |
| 2.2 金属零件直接成形 |
| 2.3 快速成形技术与反求工程相结合 |
| 3 快速成形技术热点分析 |
| 3.1 研发新材料 |
| 3.2 研发新设备 |
| 3.3 建立RPM的反求工程系统 |
| 3.4 提高成形精度 |
| 3.5 建立成形技术的统一标准 |
| 3.6 扩大成形技术的应用领域 |
| 4 结 语 |
（8）快速原型制造中反求工程关键技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的意义 |
| 1.2 反求工程的应用 |
| 1.3 反求工程的研究现状 |
| 1.4 反求工程的关键技术及流程 |
| 1.5 本文的研究内容 |
| 第二章 数据点的处理技术 |
| 2.1 数据点的获取 |
| 2.2 数据点的分类 |
| 2.3 数据的预处理 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 反求工程与快速原型制造的集成 |
| 3.1 STL文件定义 |
| 3.2 STL文件格式存在的缺点 |
| 3.3 点云数据的直接分层处理 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 曲面重构方法的研究 |
| 4.1 NURBS曲线曲面 |
| 4.2 NURBS曲线曲面插值 |
| 4.3 用OpenGL实现NURBS图形的生成 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 软件实现及实例验证 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 软件开发的计算机基本要求 |
| 5.3 软件的总体概述 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结和展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（9）面向敏捷制造的使能技术研究和应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 敏捷制造使能技术 |
| 1.2 反求工程 |
| 1.2.1 软件系统 |
| 1.2.2 应用领域 |
| 1.2.3 关键技术 |
| 1.3 产品制造 |
| 1.4 论文的课题来源与内容安排 |
| 第二章 数据采集与处理 |
| 2.1 数据采集方法 |
| 2.1.1 接触式测量 |
| 2.1.2 非接触式测量 |
| 2.1.3 复合多测头式测量 |
| 2.2 数据采集设备和策略 |
| 2.2.1 数据采集设备 |
| 2.2.2 数据采集策略 |
| 2.3 数据的处理 |
| 2.3.1 点云分类 |
| 2.3.2 多视图数据对齐 |
| 2.3.3 多视拼合中常用特征及其拼合方式 |
| 2.3.4 数据平滑 |
| 2.3.5 数据精简 |
| 2.3.6 数据分割 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 模型的三维实体重构 |
| 3.1 曲线曲面重构理论 |
| 3.1.1 三角 Bezier 曲线曲面重构 |
| 3.1.2 一般 B 样条曲线曲面重构 |
| 3.1.3 NURBS 曲线曲面重构 |
| 3.2 基于特征的反求建模技术 |
| 3.2.1 特征模板匹配法 |
| 3.2.2 特征元提取方法 |
| 3.2.3 直接基于点云数据的特征处理方法 |
| 3.3 RE/CAD 复合建模技术 |
| 3.3.1 特征重建 |
| 3.3.2 基于截面特征线数据的造型 |
| 3.4 模型质量评价 |
| 3.4.1 模型精度评价 |
| 3.4.2 表面品质评价 |
| 3.4.3 误差分析 |
| 3.4.4 误差控制 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 基于反求工程的产品制造 |
| 4.1 快速原型制造技术 |
| 4.1.1 基本原理 |
| 4.1.2 快速原型制造工艺 |
| 4.1.3 基于反求工程的快速原型加工过程 |
| 4.2 快速模具制造 |
| 4.2.1 软质模具 |
| 4.2.2 硬质模具 |
| 4.3 数控加工 |
| 4.3.1 切削刀具选择 |
| 4.3.2 走刀方式与切削方向 |
| 4.3.3 切削用量的优化 |
| 4.3.4 进退刀方式 |
| 4.3.5 编程零点与加工坐标系的确定 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 工程应用研究 |
| 5.1 某型汽车阀体的反求建模 |
| 5.1.1 模型要求与分析 |
| 5.1.2 阀体的快速模具制造 |
| 5.1.3 数据获取 |
| 5.1.4 数据预处理 |
| 5.1.5 残缺点云的三维建模 |
| 5.2 阀体的快速原型制造 |
| 5.2.1 FDM快速成形参数影响 |
| 5.2.2 加工过程 |
| 5.3 阀体部分特征的数控加工 |
| 5.3.1 加工特征 |
| 5.3.2 加工方法 |
| 5.3.3 加工过程 |
| 5.4 模型质量评价 |
| 5.4.1 模型精度评价 |
| 5.4.2 误差分析 |
| 5.5 小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 附录一 其它方面的反求建模应用 |
| 附录二 阀体曲面特征的部分加工程序 |
| 附录三 医药模具的制造 |
| 附录四 快速模具制造的阀体产品 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（10）复杂曲面零件的RE/RP/RT集成技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外发展及现状综述 |
| 1.3 课题的来源及主要研究内容 |
| 第二章 反求工程技术及其应用 |
| 2.1 反求工程的基本概念 |
| 2.2 反求工程的测量技术 |
| 2.3 曲面重构与CAD 建模 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 快速原型技术及其应用 |
| 3.1 快速成型技术原理 |
| 3.2 快速成型技术典型工艺方法及比较 |
| 3.3 快速成型的数据处理技术 |
| 3.4 水龙头快速成型及表面处理 |
| 3.5 成型精度分析及提高精度措施 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 快速模具技术及其应用 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 快速模具制造方法 |
| 4.3 软模技术 |
| 4.4 基于RE/RP/RT 集成技术的喷头花洒快速制造实例 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论及展望 |
| [参考文献] |
| 攻读硕士期间完成的主要工作与发表的论文 |
| 致谢 |
四、基于快速原型制造的反求工程（论文参考文献）
- [1]基于快速成型的数字化外科技术在下颌骨缺损及后期牙列修复中的临床效果分析[D]. 刘福来. 蚌埠医学院, 2021(01)
- [2]基于反求工程的快速原型技术在人工骨中的应用现状[J]. 方奥,郑敏,樊丁. 生物医学工程学杂志, 2015(01)
- [3]基于RE/RP技术电脑显示器底座快速原型制造研究[D]. 李春玲. 苏州大学, 2011(06)
- [4]基于反求工程的快速成型技术应用[D]. 李玉蓉. 昆明理工大学, 2011(05)
- [5]复杂型腔玻璃模具RE/RP集成技术的研究[D]. 胡志力. 山东理工大学, 2009(08)
- [6]复杂曲面零件的RE/RP集成技术研究[D]. 刘霞. 天津理工大学, 2009(07)
- [7]快速成形技术的应用及热点分析[J]. 陈青果,刘超颖,张君彩,韦玉堂. 河北工业科技, 2008(04)
- [8]快速原型制造中反求工程关键技术的研究[D]. 上官建林. 郑州大学, 2007(04)
- [9]面向敏捷制造的使能技术研究和应用[D]. 徐建华. 东华大学, 2007(06)
- [10]复杂曲面零件的RE/RP/RT集成技术研究[D]. 付泽民. 厦门大学, 2006(01)