一种模具加工打孔装置论文和设计-王国武

全文摘要

本实用新型公开了一种模具加工打孔装置，包括机架、工作台及钻头，所述钻头与一电机的输出轴相连，所述电机经液压缸滑动安装于所述机架上；所述工作台上设有一横向落料槽，所述横向落料槽的中部设置于所述钻头的正下方；其特征在于：所述机架上还设有一接料桶，所述接料桶设置于所述横向落料槽的正下方，所述机架上还设有两条滑轨，两条所述滑轨上滑动设有一滑板，所述接料桶放置于所述滑板上；每条所述滑轨的顶面上设有一滑槽，所述滑槽的顶部及底部与所述滑轨的顶面及底面相连通，所述滑槽内均布有复数个滚轮，复数个所述滚轮的顶面外露于所述滑槽的顶面，所述滑板的底面抵于所述滚轮的顶部外缘面上。本实用新型有效降低了安全隐患。

主设计要求

1.一种模具加工打孔装置，包括机架、设置于机架上的工作台及设置于工作台正上方的钻头，所述钻头与一电机的输出轴相连，所述电机经液压缸滑动安装于所述机架上；所述工作台上设有一横向落料槽，所述横向落料槽的中部设置于所述钻头的正下方；其特征在于：所述机架上还设有一接料桶，所述接料桶设置于所述横向落料槽的正下方，所述机架上还设有两条滑轨，两条所述滑轨上垂直于所述工作台的前端面设置，两条所述滑轨上滑动设有一滑板，所述接料桶放置于所述滑板上；每条所述滑轨的顶面上设有一滑槽，所述滑槽的顶部及底部与所述滑轨的顶面及底面相连通，所述滑槽内均布有复数个滚轮，复数个所述滚轮的顶面外露于所述滑槽的顶面，所述滑板的底面抵于所述滚轮的顶部外缘面上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的模具加工打孔装置，其特征在于：每条所述滑轨的顶面外侧设有一挡板，所述滑板的两端靠近对应所述挡板的内侧设置。

3.根据权利要求2所述的模具加工打孔装置，其特征在于：每块所述挡板上设有一条形通槽，所述条形通槽平行于所述滑轨设置，所述滑板两侧的后端分别设有一螺孔，每个所述螺孔正对一侧所述挡板的条形通槽设置，所述螺孔内螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的内端螺接于对应所述螺孔内，所述限位螺栓的外端穿过对应侧所述条形通槽设置于所述挡板的外侧。

4.根据权利要求3所述的模具加工打孔装置，其特征在于：每组条所述滑轨的顶面后端设有一限位块，所述限位块设置于对应侧所述条形通槽的后侧。

5.根据权利要求4所述的模具加工打孔装置，其特征在于：每块所述限位块的前端面上设有一磁性层。

6.根据权利要求1所述的模具加工打孔装置，其特征在于：所述滑板的顶部设有一限位槽，所述接料桶的底部放置于所述限位槽内。

7.根据权利要求1所述的模具加工打孔装置，其特征在于：所述接料桶的顶部外缘面上对称设有两组抓手。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种模具加工打孔装置。

背景技术

现有技术中，在对模具制作的时候，打孔工序是必不可少的一道工序，对模具进行打孔加工的时候，一般直接将模具配件放在钻头下面，利用钻头对模具配件进行打孔加工。但是打孔过程中产生的金属屑会直接掉在地面上，不仅不够清洁，而且有时候不小心会刮伤工作人员，存在较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型目的是提供一种模具加工打孔装置，通过使用该结构，提高了模具打孔环境，保证了打孔过程中的洁净度，有效降低安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模具加工打孔装置，包括机架、设置于机架上的工作台及设置于工作台正上方的钻头，所述钻头与一电机的输出轴相连，所述电机经液压缸滑动安装于所述机架上；所述工作台上设有一横向落料槽，所述横向落料槽的中部设置于所述钻头的正下方；所述机架上还设有一接料桶，所述接料桶设置于所述横向落料槽的正下方，所述机架上还设有两条滑轨，两条所述滑轨上垂直于所述工作台的前端面设置，两条所述滑轨上滑动设有一滑板，所述接料桶放置于所述滑板上；每条所述滑轨的顶面上设有一滑槽，所述滑槽的顶部及底部与所述滑轨的顶面及底面相连通，所述滑槽内均布有复数个滚轮，复数个所述滚轮的顶面外露于所述滑槽的顶面，所述滑板的底面抵于所述滚轮的顶部外缘面上。

上述技术方案中，每条所述滑轨的顶面外侧设有一挡板，所述滑板的两端靠近对应所述挡板的内侧设置。

上述技术方案中，每块所述挡板上设有一条形通槽，所述条形通槽平行于所述滑轨设置，所述滑板两侧的后端分别设有一螺孔，每个所述螺孔正对一侧所述挡板的条形通槽设置，所述螺孔内螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的内端螺接于对应所述螺孔内，所述限位螺栓的外端穿过对应侧所述条形通槽设置于所述挡板的外侧。

上述技术方案中，每组条所述滑轨的顶面后端设有一限位块，所述限位块设置于对应侧所述条形通槽的后侧。

上述技术方案中，每块所述限位块的前端面上设有一磁性层。

上述技术方案中，所述滑板的顶部设有一限位槽，所述接料桶的底部放置于所述限位槽内。

上述技术方案中，所述接料桶的顶部外缘面上对称设有两组抓手。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在横向落料槽的正下方设置接料桶，接料桶经过滑板在两条滑轨的滚轮上面前后滑动，这样能够对加工过程中产生的金属屑进行回收，有效保证加工环境，降低安全隐患，同时便于对金属屑的收集及处理。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中接料桶安装处的剖视结构示意图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本实用新型实施例一中滑轨处的局部剖视结构示意图。

其中：1、机架；2、工作台；3、钻头；4、电机；5、横向落料槽；6、接料桶；7、滑轨；8、滑板；9、滑槽；10、滚轮；11、挡板；12、条形通槽；13、螺孔；14、限位螺栓；15、限位块；16、磁性层；17、限位槽；18、抓手；19、液压缸。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种模具加工打孔装置，包括机架1、设置于机架1上的工作台2及设置于工作台2正上方的钻头3，所述钻头3与一电机4的输出轴相连，所述电机4经液压缸19滑动安装于所述机架1上；所述工作台2上设有一横向落料槽5，所述横向落料槽5的中部设置于所述钻头3的正下方；所述机架1上还设有一接料桶6，所述接料桶6设置于所述横向落料槽5的正下方，所述机架1上还设有两条滑轨7，两条所述滑轨7上垂直于所述工作台2的前端面设置，两条所述滑轨7上滑动设有一滑板8，所述接料桶6放置于所述滑板8上；每条所述滑轨7的顶面上设有一滑槽9，所述滑槽9的顶部及底部与所述滑轨7的顶面及底面相连通，所述滑槽9内均布有复数个滚轮10，复数个所述滚轮10的顶面外露于所述滑槽9的顶面，所述滑板8的底面抵于所述滚轮10的顶部外缘面上。其中，可以在机架上面设置竖向滑轨，电机滑动在竖向滑轨上，通过液压缸推动电机在竖向滑轨上面进行上下移动。

在本实施例中，在实际使用的时候，将产品直接放在工作台上，使产品需要打孔处正对钻头，利用电机带动钻头转动，利用液压缸带动带动钻头向下移动，通过钻头对模具进行打孔工作。其中，在打孔过程中，所产生的金属屑可以直接通过横向落料槽掉落到工作台的正下方，这样金属屑可以直接通过接料桶进行收集。当需要对接料桶内的金属屑进行清理的时候，直接拉动接料桶，能够通过滑板及滚轮向外移动，使接料桶往机架的前侧移动，便于对接料桶内的金属屑进行处理。

参见图1～4所示，每条所述滑轨7的顶面外侧设有一挡板11，所述滑板8的两端靠近对应所述挡板11的内侧设置。通过挡板的设置，能够对滑板的左右两侧进行限位，防止滑板从两条滑轨上面掉落，保证滑板移动位置进行限位稳定性。

参见图1～4所示，每块所述挡板11上设有一条形通槽12，所述条形通槽12平行于所述滑轨7设置，所述滑板8两侧的后端分别设有一螺孔13，每个所述螺孔13正对一侧所述挡板11的条形通槽12设置，所述螺孔13内螺接有一限位螺栓14，所述限位螺栓的内端螺接于对应所述螺孔内，所述限位螺栓的外端穿过对应侧所述条形通槽设置于所述挡板的外侧。

通过限位螺栓及条形通槽的设置，这样滑板在滑轨上面前后移动的时候，由于限位螺栓在条形通槽内左右移动，这样能够防止滑板脱离滑轨，保证滑板的移动受到限制。同时，限位螺栓的设置，能够防止滑板直接从滑轨上面拿起和掉落。

参见图4所示，每组条所述滑轨7的顶面后端设有一限位块15，所述限位块15设置于对应侧所述条形通槽的后侧。每块所述限位块15的前端面上设有一磁性层16。

在本实施例中，通过限位块的设置，滑板向后移动到横向落料槽的正下方的时候，能够通过限位块进行限位，同时，通过磁性层的设置，能够给予滑板一定的吸力，防止在钻孔工作过程中的振动导致滑板移动，导致接料桶偏位，保证接料质量。

其中，所述滑板8的顶部设有一限位槽17，所述接料桶的底部放置于所述限位槽内。这样便于对接料桶的限位。

所述接料桶6的顶部外缘面上对称设有两组抓手18。通过抓手的设置，便于接料桶从机架内部拉出以及更换。

设计图

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