全文摘要
本实用新型公开了一种生产超高功率石墨电极的浸渍罐废水过滤装置,包括底座,所述底座顶部的左侧固定连接有罐体,所述底座顶部的右侧固定连接有过滤箱,所述过滤箱顶部的左侧连通有进药管,所述过滤箱的顶部设置有回流装置,所述过滤箱的内腔设置有过滤装置,所述底座内腔的左侧设置有驱动装置,所述驱动装置的右侧设置有进液装置。本实用新型通过底座、罐体、过滤箱、回流装置、过滤装置、驱动装置、进液装置和除渍装置的设置,达到了可对废水进行处理并且重复利用的效果,同时解决了现有的浸渍罐在高压浸渍过后废水直接进行排放,不仅对水资源造成浪费,而且浸渍后的废水对环境还会造成一定破坏的问题。
主设计要求
1.一种生产超高功率石墨电极的浸渍罐废水过滤装置,包括底座,其特征在于:所述底座顶部的左侧固定连接有罐体,所述底座顶部的右侧固定连接有过滤箱,所述过滤箱顶部的左侧连通有进药管,所述过滤箱的顶部设置有回流装置,所述过滤箱的内腔设置有过滤装置,所述底座内腔的左侧设置有驱动装置,所述驱动装置的右侧设置有进液装置,所述罐体的内腔设置有除渍装置,所述罐体底部的两侧均固定连接有导流板,所述罐体的顶部连通有浸渍管,所述罐体的左侧连通有加液管,所述底座的两侧均焊接有支腿。
设计方案
1.一种生产超高功率石墨电极的浸渍罐废水过滤装置,包括底座,其特征在于:所述底座顶部的左侧固定连接有罐体,所述底座顶部的右侧固定连接有过滤箱,所述过滤箱顶部的左侧连通有进药管,所述过滤箱的顶部设置有回流装置,所述过滤箱的内腔设置有过滤装置,所述底座内腔的左侧设置有驱动装置,所述驱动装置的右侧设置有进液装置,所述罐体的内腔设置有除渍装置,所述罐体底部的两侧均固定连接有导流板,所述罐体的顶部连通有浸渍管,所述罐体的左侧连通有加液管,所述底座的两侧均焊接有支腿。
2.根据权利要求1所述的一种生产超高功率石墨电极的浸渍罐废水过滤装置,其特征在于:所述回流装置包括循环泵,所述循环泵的底部与过滤箱的顶部固定连接,所述循环泵的顶部连通有回流管,所述回流管远离循环泵的一端与罐体的右侧连通,所述循环泵的右侧连通有吸水管,所述吸水管远离循环泵的一端与过滤箱右侧的底部连通。
3.根据权利要求1所述的一种生产超高功率石墨电极的浸渍罐废水过滤装置,其特征在于:所述过滤装置包括粗滤板和精滤板,所述粗滤板和精滤板的两侧均与过滤箱的内壁焊接,所述精滤板位于粗滤板的下方,所述精滤板的顶部设置有搅拌杆,所述搅拌杆的底端依次贯穿精滤板、过滤箱和底座并延伸至底座的外部焊接有从动轮,所述搅拌杆的两侧且位于精滤板的上方均固定连接有毛刷,所述搅拌杆的两侧且位于毛刷的上方均焊接有搅拌叶。
4.根据权利要求1所述的一种生产超高功率石墨电极的浸渍罐废水过滤装置,其特征在于:所述驱动装置包括伺服电机,所述伺服电机的底部与底座内腔的底部固定连接,所述伺服电机的输出轴焊接有主动齿,所述主动齿的右侧啮合有从动齿,所述从动齿的轴心处焊接有转管,所述转管的顶端依次贯穿底座和罐体并延伸至罐体的内腔,所述转管的底端贯穿底座并延伸至底座的外部焊接有主动轮,所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种生产超高功率石墨电极的浸渍罐废水过滤装置,其特征在于:所述进液装置包括浆泵,所述浆泵的底部与底座内腔的底部固定连接,所述浆泵的左侧通过导管连通有连接盒,所述连接盒套设在转管的表面,所述连接盒与转管的连接处设置有密封轴,所述转管的表面且位于连接盒的内腔开设有通槽,所述浆泵的右侧通过导管贯穿底座并延伸至底座的外部与过滤箱左侧的顶部连通。
6.根据权利要求1所述的一种生产超高功率石墨电极的浸渍罐废水过滤装置,其特征在于:所述除渍装置包括转杆,所述转杆的底部焊接有连接板,所述连接板与转管的顶部焊接,所述转杆的两侧均焊接有连接杆,所述连接杆远离转杆的一端焊接有刮板。
设计说明书
技术领域:
本实用新型涉及石墨电极生产设备技术领域,具体涉及一种生产超高功率石墨电极的浸渍罐废水过滤装置。
背景技术:
石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂,经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料,称为人造石墨电极(简称石墨电极),以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极。
在石墨电极的生产过程中需要用到浸渍罐来进行高压浸渍,但是现有的浸渍罐在高压浸渍过后废水直接进行排放,不仅对水资源造成浪费,而且浸渍后的废水对环境还会造成一定的破坏。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种生产超高功率石墨电极的浸渍罐废水过滤装置。
本实用新型由如下技术方案实施:
一种生产超高功率石墨电极的浸渍罐废水过滤装置,包括底座,所述底座顶部的左侧固定连接有罐体,所述底座顶部的右侧固定连接有过滤箱,所述过滤箱顶部的左侧连通有进药管,所述过滤箱的顶部设置有回流装置,所述过滤箱的内腔设置有过滤装置,所述底座内腔的左侧设置有驱动装置,所述驱动装置的右侧设置有进液装置,所述罐体的内腔设置有除渍装置,所述罐体底部的两侧均固定连接有导流板,所述罐体的顶部连通有浸渍管,所述罐体的左侧连通有加液管,所述底座的两侧均焊接有支腿。
优选的,所述回流装置包括循环泵,所述循环泵的底部与过滤箱的顶部固定连接,所述循环泵的顶部连通有回流管,所述回流管远离循环泵的一端与罐体的右侧连通,所述循环泵的右侧连通有吸水管,所述吸水管远离循环泵的一端与过滤箱右侧的底部连通。
优选的,所述过滤装置包括粗滤板和精滤板,所述粗滤板和精滤板的两侧均与过滤箱的内壁焊接,所述精滤板位于粗滤板的下方,所述精滤板的顶部设置有搅拌杆,所述搅拌杆的底端依次贯穿精滤板、过滤箱和底座并延伸至底座的外部焊接有从动轮,所述搅拌杆的两侧且位于精滤板的上方均固定连接有毛刷,所述搅拌杆的两侧且位于毛刷的上方均焊接有搅拌叶。
优选的,所述驱动装置包括伺服电机,所述伺服电机的底部与底座内腔的底部固定连接,所述伺服电机的输出轴焊接有主动齿,所述主动齿的右侧啮合有从动齿,所述从动齿的轴心处焊接有转管,所述转管的顶端依次贯穿底座和罐体并延伸至罐体的内腔,所述转管的底端贯穿底座并延伸至底座的外部焊接有主动轮,所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。
优选的,所述进液装置包括浆泵,所述浆泵的底部与底座内腔的底部固定连接,所述浆泵的左侧通过导管连通有连接盒,所述连接盒套设在转管的表面,所述连接盒与转管的连接处设置有密封轴,所述转管的表面且位于连接盒的内腔开设有通槽,所述浆泵的右侧通过导管贯穿底座并延伸至底座的外部与过滤箱左侧的顶部连通。
优选的,所述除渍装置包括转杆,所述转杆的底部焊接有连接板,所述连接板与转管的顶部焊接,所述转杆的两侧均焊接有连接杆,所述连接杆远离转杆的一端焊接有刮板。
本实用新型的优点:本实用新型通过底座、罐体、过滤箱、回流装置、过滤装置、驱动装置、进液装置和除渍装置的设置,达到了可对废水进行处理并且重复利用的效果,同时解决了现有的浸渍罐在高压浸渍过后废水直接进行排放,不仅对水资源造成浪费,而且浸渍后的废水对环境还会造成一定破坏的问题,并且通过回流装置的设置,能够将过滤后的水回流进罐体中进行再次使用,减少水资源的浪费,通过过滤装置的设置,能够将废水中的杂质进行清除,使废水能够得到处理,通过驱动装置的设置,能够为过滤装置和除渍装置的运作提供机械能,通过进液装置的设置,能够将罐体中的废水抽进过滤箱中,以便于过滤装置对废水进行处理,通过除渍装置的设置,能够防止杂质遗留在罐体的内壁上,降低罐体的浸渍效果。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述结构示意图;
图2为本实用新型所述转管的俯视图;
图3为本实用新型所述连接盒局部正视剖面图。
图中:底座1、罐体2、过滤箱3、回流装置4、循环泵41、回流管42、吸水管43、过滤装置5、粗滤板51、精滤板52、搅拌杆53、从动轮54、毛刷55、搅拌叶56、驱动装置6、伺服电机61、主动齿62、从动齿63、转管64、主动轮65、进液装置7、浆泵71、连接盒72、除渍装置8、转杆81、连接板82、连接杆83、刮板84。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2、图3所示,本实用新型提供以下技术方案:一种生产超高功率石墨电极的浸渍罐废水过滤装置,包括底座1,其特征在于:所述底座1顶部的左侧固定连接有罐体2,所述底座1顶部的右侧固定连接有过滤箱3,所述过滤箱3顶部的左侧连通有进药管,所述过滤箱3的顶部设置有回流装置4,所述过滤箱3的内腔设置有过滤装置5,所述底座1内腔的左侧设置有驱动装置6,所述驱动装置6的右侧设置有进液装置7,所述罐体2的内腔设置有除渍装置8,所述罐体2底部的两侧均固定连接有导流板,所述罐体2的顶部连通有浸渍管,所述罐体2的左侧连通有加液管,所述底座1的两侧均焊接有支腿。
所述回流装置4包括循环泵41,所述循环泵41的底部与过滤箱3的顶部固定连接,所述循环泵41的顶部连通有回流管42,所述回流管42远离循环泵41的一端与罐体2的右侧连通,所述循环泵41的右侧连通有吸水管43,所述吸水管43远离循环泵41的一端与过滤箱3右侧的底部连通。
所述过滤装置5包括粗滤板51和精滤板52,所述粗滤板51和精滤板52的两侧均与过滤箱3的内壁焊接,所述精滤板52位于粗滤板51的下方,所述精滤板52的顶部设置有搅拌杆53,所述搅拌杆53的底端依次贯穿精滤板52、过滤箱3和底座1并延伸至底座1的外部焊接有从动轮54,所述搅拌杆53的两侧且位于精滤板52的上方均固定连接有毛刷55,所述搅拌杆53的两侧且位于毛刷55的上方均焊接有搅拌叶56。
所述驱动装置6包括伺服电机61,所述伺服电机61的底部与底座1内腔的底部固定连接,所述伺服电机61的输出轴焊接有主动齿62,所述主动齿62的右侧啮合有从动齿63,所述从动齿63的轴心处焊接有转管64,所述转管64的顶端依次贯穿底座1和罐体2并延伸至罐体2的内腔,所述转管64的底端贯穿底座1并延伸至底座1的外部焊接有主动轮65,所述主动轮65通过皮带与从动轮54传动连接。
所述进液装置7包括浆泵71,所述浆泵71的底部与底座1内腔的底部固定连接,所述浆泵71的左侧通过导管连通有连接盒72,所述连接盒72套设在转管64的表面,所述连接盒72与转管64的连接处设置有密封轴,所述转管64的表面且位于连接盒72的内腔开设有通槽,所述浆泵71的右侧通过导管贯穿底座1并延伸至底座1的外部与过滤箱3左侧的顶部连通。
所述除渍装置8包括转杆81,所述转杆81的底部焊接有连接板82,所述连接板82与转管64的顶部焊接,所述转杆81的两侧均焊接有连接杆83,所述连接杆83远离转杆81的一端焊接有刮板84。
本实用新型的工作原理及使用流程:
使用时,通过外置电源为整个装置进行供电,并且通过外设控制器进行启动,通过加液管向罐体2内部添加清水,物料通过浸渍罐开始浸渍,浸渍后,伺服电机61的输出轴带动主动齿62旋转,主动齿62带动从动齿63旋转,从动齿63带动转管64旋转,转管64带动连接板82旋转,连接板82带动转杆81旋转,转杆81带动连接杆83做圆周运动,连接杆83带动刮板84做圆周运动,刮板84将罐体2内壁的污渍进行刮除,同时浆泵71通过连接盒72和转管64将罐体2中的废水抽进过滤箱3中,此时通过进药管投放药物,并且废水通过粗滤板51进行一次过滤,将大颗粒物质清除,同时转管64带动主动轮65旋转,主动轮65通过皮带带动从动轮54旋转,从动轮54带动搅拌杆53旋转,搅拌杆53带动搅拌叶56做圆周运动,对混合溶液进行搅拌,加快废水中细小杂质的凝结,搅拌后,通过精滤板52进行精滤,使废水中的所有细微颗粒清除,然后循环泵41通过吸水管43和回流管42将过滤后的清水排进罐体2中,进行再次使用,达到了可对废水进行处理并且重复利用的效果。
其中在使用过程中,通过回流装置4的设置,能够将过滤后的水回流进罐体2中进行再次使用,减少水资源的浪费;通过过滤装置5的设置,能够将废水中的杂质进行清除,使废水能够得到处理;通过驱动装置6的设置,能够为过滤装置5和除渍装置8的运作提供机械能;通过进液装置7的设置,能够将罐体2中的废水抽进过滤箱3中,以便于过滤装置5对废水进行处理;通过除渍装置8的设置,能够防止杂质遗留在罐体2的内壁上,降低罐体2的浸渍效果;通过底座1、罐体2、过滤箱3、回流装置4、过滤装置5、驱动装置6、进液装置7和除渍装置8的设置,达到了可对废水进行处理并且重复利用的效果,同时解决了现有的浸渍罐在高压浸渍过后废水直接进行排放,不仅对水资源造成浪费,而且浸渍后的废水对环境还会造成一定破坏的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920102306.6
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:15(内蒙古)
授权编号:CN209507826U
授权时间:20191018
主分类号:C02F 9/04
专利分类号:C02F9/04;C02F103/34
范畴分类:41B;
申请人:吉蒙炭素有限责任公司
第一申请人:吉蒙炭素有限责任公司
申请人地址:012100 内蒙古自治区乌兰察布市丰镇市氟化学西园区
发明人:王文东;李学江;姜启红;焦明水;高印刚;李义宽;苏香园;董成斌
第一发明人:王文东
当前权利人:吉蒙炭素有限责任公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计