全文摘要
本实用新型公开了一种用于金红石型钛白粉酸解腔的节能装置,包括酸解室、热量回收腔、热交换腔、辅助加热器;所述热量回收腔与酸解室的烟气出口连接,所述热量回收腔与酸解室之间设置有电阀门,所述热交换腔套设在在酸解室的底部,热交换腔将酸解室的底部位置完全包裹住,所述热交换腔与热量回收腔连通,所述辅助加热器设置在酸解腔的内部,辅助加热器对酸解腔进行加热,本实用新型设置有热量回收腔,高温酸性烟雾通过热量回收腔后时,热量回收腔会喷射出冷水将高温烟雾中的热量进行吸收,然后热水流入到热交换腔,对下一次进行反应的浓硫酸和钛精矿进行初步预热,减少辅助加热器加热时间,对高温烟气中的热量进行回收利用。
主设计要求
1.一种用于金红石型钛白粉酸解腔的节能装置,其特征在于,包括酸解室、热量回收腔、热交换腔、辅助加热器;所述热量回收腔与酸解室的烟气出口连接,所述热量回收腔与酸解室之间设置有电阀门,所述热交换腔套设在在酸解室的底部,热交换腔将酸解室的底部位置完全包裹住,所述热交换腔与热量回收腔连通,所述辅助加热器设置在酸解腔的内部,辅助加热器对酸解腔进行加热。
设计方案
1.一种用于金红石型钛白粉酸解腔的节能装置,其特征在于,包括酸解室、热量回收腔、热交换腔、辅助加热器;所述热量回收腔与酸解室的烟气出口连接,所述热量回收腔与酸解室之间设置有电阀门,所述热交换腔套设在在酸解室的底部,热交换腔将酸解室的底部位置完全包裹住,所述热交换腔与热量回收腔连通,所述辅助加热器设置在酸解腔的内部,辅助加热器对酸解腔进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种用于金红石型钛白粉酸解腔的节能装置,其特征在于,所述热量回收腔包括内壳、外壳、雾化喷头、螺旋管道、排气管、出水口和进水管;所述内壳和外壳之间形成一个储水空腔,所述进水管与储水空腔贯通连接,进水管与外界水源进行贯通连接,所述雾化喷头设置在内壳上,所述螺旋管道与通气管道贯通连接,所述排气管与螺旋管道的顶部连接,所述出水口设置在热量回收腔的底部位置。
3.根据权利要求2所述的一种用于金红石型钛白粉酸解腔的节能装置,其特征在于,雾化喷头在内壳上间隔设置,从上到下雾化喷头设置个数逐渐减少,在顶部设置雾化喷头设置最多。
4.根据权利要求3所述的一种用于金红石型钛白粉酸解腔的节能装置,其特征在于,所述雾化喷头的数量在中心通管外壁上从上到下的个数逐渐增多。
5.根据权利要求2、3、4所述任一的一种用于金红石型钛白粉酸解腔的节能装置,其特征在于,所述螺旋管道上设置有换热单元,所述换热单元包括挡气网、收集环和散热翅片,所述挡气环设置在螺旋管道内部,挡气管在螺旋管道通设置多个,所述收集环设置在螺旋管道外壁上,收集环的截面为凹槽形,收集环的与挡气网固定连接,所述散热翅片设置在收集环上,散热翅片设置为多个。
6.根据权利要求5所述的一种用于金红石型钛白粉酸解腔的节能装置,其特征在于,所述收集环与螺旋管道连接端的厚度大于收集环远离螺旋管道连接端的厚度。
7.根据权利要求1、2、3、4、6所述任一的一种用于金红石型钛白粉酸解腔的节能装置,其特征在于,所述热交换腔通过一端与出水口连接,热水进入到热交换腔体中,热交换腔包括温度检测器、抽水泵和储水池;所述温度检测器设置在热交换腔内部,所述抽水泵将储水池与热交换腔连通。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钛白粉器制造械领域,尤其是一种用于金红石型钛白粉酸解腔的节能装置。
背景技术
钛白粉(TiO2)是一种重要的无机化工产品,在涂料、油墨、造纸、塑料橡胶、化纤、陶瓷等工业中有重要用途。
钛白粉在制备的时候,需要进行浓硫酸进行酸解制备,此时会产生高温的酸雾废气,常规技术中直接对酸雾废气进行净化吸收,然后将吸收后的废水排放,这样使酸雾中的热能大量的流失。
实用新型内容
本实用新型的实用新型目的在于:针对上述问题,提供一种用于金红石型钛白粉酸解腔的节能装置,解决了高温酸雾中的热量没有更好利用的问题。
一种用于金红石型钛白粉酸解腔的节能装置,包括酸解室、热量回收腔、热交换腔、辅助加热器;所述热量回收腔与酸解室的烟气出口连接,所述热量回收腔与酸解室之间设置有电阀门,通过电阀门开启或者关闭热量回收腔与酸解室之间的通气管道,所述通气管道为耐腐蚀材料制成,所述热交换腔套设在在酸解室的底部,热交换腔将酸解室的底部位置完全包裹住,所述热交换腔与热量回收腔连通,热量回收腔的热水回流到热交换腔中,所述辅助加热器设置在酸解腔的内部,辅助加热器对酸解腔进行加热。
由于金红石型钛白粉在酸解腔中,由钛精矿和浓硫酸进行反应,需要对反应进行加热,当钛精矿和浓硫酸剧烈反应后会大量放热,所述不需要持续对酸解强进行加热,且反应会产生高温的酸性烟雾废气,高温酸性烟雾通过热量回收腔后时,热量回收腔会喷射出冷水将高温烟雾中的热量进行吸收,然后热水流入到热交换腔,对下一次进行反应的浓硫酸和钛精矿进行初步预热,减少辅助加热器加热时间,对高温烟气中的热量进行回收利用。
优选的,所述热量回收腔包括内壳、外壳、雾化喷头、螺旋管道、排气管、出水口和进水管;所述内壳和外壳之间形成一个储水空腔,所述进水管与储水空腔贯通连接,进水管与外界水源进行贯通连接,所述雾化喷头设置在内壳上,雾化喷头在内壳上间隔设置,从上到下雾化喷头设置个数逐渐减少,在顶部设置雾化喷头设置最多可以使喷洒的液体从上向下滴落,多次与螺旋管道的管壁进行热交换;所述螺旋管道与通气管道贯通连接,螺旋管道盘旋上升,所述排气管与螺旋管道的顶部连接,高温烟气在螺旋管道中缓速上升,使高温烟气充分与冷水进行热量交换,所述出水口设置在热量回收腔的底部位置,经过充分热交换后的液体通过出水口排离出热量交换腔。
优选的,所述螺旋管道上设置有换热单元,所述换热单元包括挡气网、收集环和散热翅片,所述挡气环设置在螺旋管道内部,挡气管在螺旋管道通设置多个,所述收集环设置在螺旋管道外壁上,收集环的截面为凹槽形,收集环的与挡气网固定连接,挡气网将螺旋管道中的气体进一步阻挡,并进行热交换,挡气网将热量传递给收集环,收集环可以收集部分液体,持续将热量传递,所述散热翅片设置在收集环上,散热翅片设置为多个,散热翅片增加了散热的效率,使热交换的能量更完全。
优选的,所述收集环与螺旋管道连接端的厚度大于收集环远离螺旋管道连接端的厚度,可以更加高效的热量传导和热量散发。所述散热瓷片在本实施例中设置为4个,沿收集环的圆环均匀设置。
优选的,所述热交换腔通过一端与出水口连接,热水进入到热交换腔体中,热交换腔包括温度检测器、抽水泵和储水池;所述温度检测器设置在热交换腔内部,温度温度检测器用于检测热交换腔内液体温度,所述抽水泵将储水池与热交换腔连通,当检测温度低于40℃时,抽水泵将热交换腔内温水抽放到储水池中,抽离到储水池中的温水可以供日常生活使用。
优选的,所述热量回收腔可设置为多个,可以快速的将酸解室内的气体进行热量回收处理,减小酸解室内的压强,保证了设备的安全性,而且设置多个热量回收腔,可以在单个热量回收腔发生故障的时候,关闭相关的电阀门,使热量回收持续进行,减小了维修时间,增加了装置的适应性。
优选的,所述螺旋管道内部为耐腐蚀材质制成,减小了酸性烟雾对管道的俯视,延长了装置的使用寿命。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型设置有热量回收腔,高温酸性烟雾通过热量回收腔后时,热量回收腔会喷射出冷水将高温烟雾中的热量进行吸收,然后热水流入到热交换腔,对下一次进行反应的浓硫酸和钛精矿进行初步预热,减少辅助加热器加热时间,对高温烟气中的热量进行回收利用。
2.本实用新型设置有抽水泵,当液体温度低于所需温度时,抽水泵将温水抽离到储水池中,供人们生活使用,对热量进循环利用。
附图说明
图1是本实用新型整体的结构示意图;
图2是本实用换热单元的侧面结构示意图;
图3是本实用换热单元的剖面结构示意图;
图中标记:1、酸解室;2、热量回收腔;3、热交换腔;4、辅助加热器;11、电阀门;21、内壳;22、外壳;23、雾化喷头;24、螺旋管道;25、排气管;26、出水口;27、进水管;241、挡气网;242、收集环;243、散热翅片;31、温度检测器;32、抽水泵;33、储水池。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和\/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。
实施例1
如图1~图3所示,一种用于金红石型钛白粉酸解腔的节能装置,包括酸解室1、热量回收腔2、热交换腔3、辅助加热器4;所述热量回收腔2与酸解室1的烟气出口连接,所述热量回收腔2与酸解室1之间设置有电阀门11,通过电阀门11开启或者关闭热量回收腔2与酸解室1之间的通气管道,所述通气管道为耐腐蚀材料制成,所述热交换腔3套设在在酸解室1的底部,热交换腔3将酸解室1的底部位置完全包裹住,所述热交换腔3与热量回收腔2连通,热量回收腔2的热水回流到热交换腔3中,所述辅助加热器4设置在酸解腔的内部,辅助加热器4对酸解腔进行加热。
由于金红石型钛白粉在酸解腔中,由钛精矿和浓硫酸进行反应,需要对反应进行加热,当钛精矿和浓硫酸剧烈反应后会大量放热,所述不需要持续对酸解强进行加热,且反应会产生高温的酸性烟雾废气,高温酸性烟雾通过热量回收腔2后时,热量回收腔2会喷射出冷水将高温烟雾中的热量进行吸收,然后热水流入到热交换腔3,对下一次进行反应的浓硫酸和钛精矿进行初步预热,减少辅助加热器4加热时间,对高温烟气中的热量进行回收利用。
所述热量回收腔2包括内壳21、外壳22、雾化喷头23、螺旋管道24、排气管25、出水口26和进水管27;所述内壳21和外壳22之间形成一个储水空腔,所述进水管27与储水空腔贯通连接,进水管27与外界水源进行贯通连接,所述雾化喷头23设置在内壳21上,雾化喷头23在内壳21上间隔设置,从上到下雾化喷头23设置个数逐渐减少,在顶部设置雾化喷头23设置最多可以使喷洒的液体从上向下滴落,多次与螺旋管道24的管壁进行热交换;所述螺旋管道24与通气管道贯通连接,螺旋管道24盘旋上升,所述排气管25与螺旋管道24的顶部连接,高温烟气在螺旋管道24中缓速上升,使高温烟气充分与冷水进行热量交换,所述出水口26设置在热量回收腔2的底部位置,经过充分热交换后的液体通过出水口26排离出热量交换腔。
实施例2
基于上述实施例,所述螺旋管道24上设置有换热单元,所述换热单元包括挡气网241、收集环242和散热翅片243,所述挡气环设置在螺旋管道24内部,挡气管在螺旋管道24通设置多个,所述收集环242设置在螺旋管道24外壁上,收集环242的截面为凹槽形,收集环242的与挡气网241固定连接,挡气网241将螺旋管道24中的气体进一步阻挡,并进行热交换,挡气网241将热量传递给收集环242,收集环242可以收集部分液体,持续将热量传递,所述散热翅片243设置在收集环242上,散热翅片243设置为多个,散热翅片243增加了散热的效率,使热交换的能量更完全。
所述收集环242与螺旋管道24连接端的厚度大于收集环242远离螺旋管道24连接端的厚度,可以更加高效的热量传导和热量散发。所述散热瓷片在本实施例中设置为4个,沿收集环242的圆环均匀设置。
所述热交换腔3通过一端与出水口26连接,热水进入到热交换腔3体中,热交换腔3包括温度检测器31、抽水泵32和储水池33;所述温度检测器31设置在热交换腔3内部,温度温度检测器31用于检测热交换腔3内液体温度,所述抽水泵32将储水池33与热交换腔3连通,当检测温度低于40℃时,抽水泵32将热交换腔3内温水抽放到储水池33中,抽离到储水池33中的温水可以供日常生活使用。
实施例3
基于上述实施例,所述热量回收腔2可设置为多个,可以快速的将酸解室1内的气体进行热量回收处理,减小酸解室1内的压强,保证了设备的安全性,而且设置多个热量回收腔2,可以在单个热量回收腔2发生故障的时候,关闭相关的电阀门11,使热量回收持续进行,减小了维修时间,增加了装置的适应性。
所述螺旋管道24内部为耐腐蚀材质制成,减小了酸性烟雾对管道的俯视,延长了装置的使用寿命。
通过排气管25后的气体后期在经过净化处理再进行排放,避免酸雾对环境的污染。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920043143.9
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209485101U
授权时间:20191011
主分类号:F28D 7/02
专利分类号:F28D7/02;C01G23/053
范畴分类:35F;
申请人:攀枝花兴中钛业有限公司
第一申请人:攀枝花兴中钛业有限公司
申请人地址:617000 四川省攀枝花市仁和区钒钛产业园区
发明人:陈兴平
第一发明人:陈兴平
当前权利人:攀枝花兴中钛业有限公司
代理人:韩雪
代理机构:51214
代理机构编号:成都九鼎天元知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计