一种立式螺旋沉降碟片离心机论文和设计-吕成华

全文摘要

本实用新型公开了一种立式螺旋沉降碟片离心机，包括离心机主体，所述离心机主体的中上部安装有进料管，所述离心机主体临近进料管的侧部安装有滑槽，所述滑槽的内部等距安装有滑块，每组所述滑块的侧部均转动安装有连接板，所述连接板之间通过转轴转动相连，所述滑块之间均安装有弹簧，所述液压缸安装于离心机主体的上部，所述液压缸的输出端与滑块的上部相连，所述离心机主体的侧部安装有排渣管，所述排渣管的下部开有排渣口，所述电机安装于排渣管的侧部，所述电机的输出端安装有螺杆。本实用新型简单便捷的实现出料，避免出现堵料现象的发生，同时，有效的实现碟片之间距离的调节，满足不同尺寸橄榄渣的分离。

主设计要求

1.一种立式螺旋沉降碟片离心机，包括离心机主体(1)、液压缸(2)和电机(3)，其特征在于：所述离心机主体(1)的中上部安装有进料管(4)，所述离心机主体(1)临近进料管(4)的侧部安装有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部等距安装有滑块(6)，每组所述滑块(6)的侧部均转动安装有连接板(7)，所述连接板(7)之间通过转轴(8)转动相连，所述滑块(6)之间均安装有弹簧(9)，所述液压缸(2)安装于离心机主体(1)的上部，所述液压缸(2)的输出端与滑块(6)的上部相连，每组所述滑块(6)的侧部均安装有碟片(10)，所述离心机主体(1)的侧部安装有排渣管(11)，所述排渣管(11)的下部开有排渣口(12)，所述电机(3)安装于排渣管(11)的侧部，所述电机(3)的输出端安装有螺杆(13)，所述螺杆(13)处于排渣管(11)的内部且探入离心机主体(1)的内部。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种立式螺旋沉降碟片离心机，其特征在于：所述离心机主体(1)临近进料管(4)的侧部安装有排液管(14)，且所述离心机主体(1)临近滑槽(5)的侧壁安装有密封垫(15)。

3.根据权利要求1所述的一种立式螺旋沉降碟片离心机，其特征在于：所述滑槽(5)的下部安装有限位块(16)，所述滑槽(5)相对于离心机主体(1)的中心对称设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种立式螺旋沉降碟片离心机，其特征在于：所述连接板(7)的侧壁与滑槽(5)的内壁相贴，且所述连接板(7)的侧壁为光滑面。

5.根据权利要求1所述的一种立式螺旋沉降碟片离心机，其特征在于：所述碟片(10)向下倾斜的角度为30°-45°，且每组所述碟片(10)的大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种立式螺旋沉降碟片离心机，其特征在于：所述排渣管(11)临近电机(3)输出端的侧部安装有密封圈(17)，且所述排渣管(11)相对于离心机主体(1)对称设置有两组。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种立式螺旋沉降碟片离心机。

背景技术

碟片离心机是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转，转鼓内有一组互相套叠在一起的碟片，碟片与碟片之间留有很小的间隙，悬浮液由位于转鼓中心的进料管加入转鼓，当悬浮液流过碟片之间的间隙时，固体颗粒在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣，沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓，在工程中得到较多的应用，特别是在橄榄的生产过程中。

但是，由于在对橄榄渣进行固液分离时，橄榄渣是通过重力和离心力的作用进行收集，收集后的橄榄渣排出较为困难，容易出现堵料的现象，影响分离，另一方面，对于碟片之间的距离无法调节，不能适应不同尺寸的橄榄渣过滤，影响橄榄渣的分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式螺旋沉降碟片离心机，简单便捷的实现出料，避免出现堵料现象的发生，同时，有效的实现碟片之间距离的调节，满足不同尺寸橄榄渣的分离，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式螺旋沉降碟片离心机，包括离心机主体、液压缸和电机，所述离心机主体的中上部安装有进料管，所述离心机主体临近进料管的侧部安装有滑槽，所述滑槽的内部等距安装有滑块，每组所述滑块的侧部均转动安装有连接板，所述连接板之间通过转轴转动相连，所述滑块之间均安装有弹簧，所述液压缸安装于离心机主体的上部，所述液压缸的输出端与滑块的上部相连，每组所述滑块的侧部均安装有碟片，所述离心机主体的侧部安装有排渣管，所述排渣管的下部开有排渣口，所述电机安装于排渣管的侧部，所述电机的输出端安装有螺杆，所述螺杆处于排渣管的内部且探入离心机主体的内部。

优选的，所述离心机主体临近进料管的侧部安装有排液管，且所述离心机主体临近滑槽的侧壁安装有密封垫。

优选的，所述滑槽的下部安装有限位块，所述滑槽相对于离心机主体的中心对称设置有两组。

优选的，所述连接板的侧壁与滑槽的内壁相贴，且所述连接板的侧壁为光滑面。

优选的，所述碟片向下倾斜的角度为30°-45°，且每组所述碟片的大小相同。

优选的，所述排渣管临近电机输出端的侧部安装有密封圈，且所述排渣管相对于离心机主体对称设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过液压缸的伸缩带动滑块在滑槽的内部移动，滑块之间的连接板在转轴的作用下转动，弹簧之间安装的弹簧保证每组滑块所受的压力或拉力相同，滑块的移动带动碟片移动，进而调节碟片之间的位置；

2、通过电机的转动带动螺杆转动，螺杆将离心机主体内部收集的废渣在螺杆的转动下，移动至排渣管下部的排渣口，并通过排渣口排出，有效的实现排渣，并避免堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑块部分结构侧视剖视图；

图3为本实用新型的连接板部分结构主视剖视图。

图中：1离心机主体、2液压缸、3电机、4进料管、5滑槽、6滑块、7连接板、8转轴、9弹簧、10碟片、11排渣管、12排渣口、13螺杆、14排液管、15密封垫、16限位块、17密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式螺旋沉降碟片离心机，包括离心机主体1、液压缸2和电机3，所述离心机主体1的中上部安装有进料管4，所述离心机主体1临近进料管4的侧部安装有滑槽5，所述滑槽5的内部等距安装有滑块6，每组所述滑块6的侧部均转动安装有连接板7，所述连接板7之间通过转轴8转动相连，所述滑块6之间均安装有弹簧9，所述液压缸2安装于离心机主体1的上部，所述液压缸2的输出端与滑块6的上部相连，每组所述滑块6的侧部均安装有碟片10，碟片10用于固液分离，所述离心机主体1的侧部安装有排渣管11，所述排渣管11的下部开有排渣口12，所述电机3安装于排渣管11的侧部，电机3为减速电机，所述电机3的输出端安装有螺杆13，所述螺杆13处于排渣管11的内部且探入离心机主体1的内部。

具体的，所述离心机主体1临近进料管4的侧部安装有排液管14，且所述离心机主体1临近滑槽5的侧壁安装有密封垫15，排液管14用于排出洁净的液体，密封垫15用于对滑槽5的侧部进行密封。

具体的，所述滑槽5的下部安装有限位块16，所述滑槽5相对于离心机主体1的中心对称设置有两组，限位块16对滑块6进行限位。

具体的，所述连接板7的侧壁与滑槽5的内壁相贴，且所述连接板7的侧壁为光滑面，连接板7对滑槽5的侧壁进行阻挡，防止渣液影响弹簧9的运行。

具体的，所述碟片10向下倾斜的角度为30°-45°，且每组所述碟片10的大小相同，方便对橄榄渣混合液有效的进行固液分离。

具体的，所述排渣管11临近电机3输出端的侧部安装有密封圈17，且所述排渣管11相对于离心机主体1对称设置有两组，密封圈17用于对排渣管11与电机3的连接部位进行密封。

工作原理：使用时，通过液压缸2的伸缩带动滑块在滑槽5的内部移动，滑块6之间的连接板7在转轴8的作用下转动，弹簧9之间安装的弹簧9保证每组滑块6所受的压力或拉力相同，滑块6的移动带动碟片10移动，进而调节碟片10之间的位置，通过电机3的转动带动螺杆13转动，螺杆13将离心机主体1内部收集的废渣在螺杆13的转动下，移动至排渣管11下部的排渣口12，并通过排渣口12排出，有效的实现排渣，并避免堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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