全文摘要
本实用新型公开了一种简易型材分切装置的固定工装。本实用新型的技术方案是：一种简易型材分切装置的固定工装，包括支撑板，所述支撑板上设置有套筒，所述套筒的内壁上设置有螺旋状型材，所述套筒内部的中心设置有正多边形气缸座，所述正多边形气缸座的每个侧壁上均设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸包括活塞杆，所述活塞杆连接有推移座，所述推移座上设置有能够与螺旋状型材抵接的推移棒，所述套筒上垂直设置有分切通槽，所述支撑板上在套筒的一侧设置有固定板，所述固定板上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有推料气缸，所述推料气缸连接有朝向分切通槽的上顶点的顶套。本实用新型提供的方案成本低且分切刀口的垂直度较好。
主设计要求
1.一种简易型材分切装置的固定工装，其特征在于：包括支撑板，所述支撑板上设置有套筒，所述套筒的内壁上设置有螺旋状型材，所述套筒内部的中心设置有正多边形气缸座，所述正多边形气缸座的每个侧壁上均设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸包括活塞杆，所述活塞杆连接有推移座，所述推移座上设置有能够与螺旋状型材抵接的推移棒，所述套筒上垂直设置有分切通槽，所述支撑板上在套筒的一侧设置有固定板，所述固定板上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有推料气缸，所述推料气缸连接有朝向分切通槽的上顶点的顶套。
设计方案
1.一种简易型材分切装置的固定工装，其特征在于：包括支撑板，所述支撑板上设置有套筒，所述套筒的内壁上设置有螺旋状型材，所述套筒内部的中心设置有正多边形气缸座，所述正多边形气缸座的每个侧壁上均设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸包括活塞杆，所述活塞杆连接有推移座，所述推移座上设置有能够与螺旋状型材抵接的推移棒，所述套筒上垂直设置有分切通槽，所述支撑板上在套筒的一侧设置有固定板，所述固定板上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有推料气缸，所述推料气缸连接有朝向分切通槽的上顶点的顶套。
2.根据权利要求1所述的一种简易型材分切装置的固定工装，其特征在于：所述套筒的底部设置有连接板。
3.根据权利要求1所述的一种简易型材分切装置的固定工装，其特征在于：所述套筒的底部设置有用于支撑螺旋状型材的螺旋板。
4.根据权利要求1所述的一种简易型材分切装置的固定工装，其特征在于：所述套筒上在顶套的正下方设置有缺口。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及切割设备领域，特别涉及一种简易型材分切装置的固定工装。
背景技术
现有技术中用于加工带有弧度的型材时，通常的做法是将型材例如不锈钢或者铝条等采用弯管机加工成螺旋状，然后再对螺旋状的型材进行切割。这种方案中对螺旋状的型材进行分切时，由于螺旋状型材固定不到位很容易产生分切刀口的垂直度达不到要求。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种成本低且分切刀口的垂直度较好的简易型材分切装置的固定工装。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种简易型材分切装置的固定工装，包括支撑板，所述支撑板上设置有套筒，所述套筒的内壁上设置有螺旋状型材，所述套筒内部的中心设置有正多边形气缸座，所述正多边形气缸座的每个侧壁上均设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸包括活塞杆，所述活塞杆连接有推移座，所述推移座上设置有能够与螺旋状型材抵接的推移棒，所述套筒上垂直设置有分切通槽，所述支撑板上在套筒的一侧设置有固定板，所述固定板上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有推料气缸，所述推料气缸连接有朝向分切通槽的上顶点的顶套。
优选的，所述套筒的底部设置有连接板。
优选的，所述套筒的底部设置有用于支撑螺旋状型材的螺旋板。
优选的，所述套筒上在顶套的正下方设置有缺口。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点，其使用过程是首先将经过弯管机加工成的螺旋状型材放入到套筒中，螺旋状型材的顶部末端靠近分切通槽，然后推料气缸动作，推料气缸连接的顶套将向分切通槽的的顶点运动，接触到螺旋状型材的顶部末端后再继续推移，使得螺旋状型材围绕套筒的内壁转动，确保螺旋状型材的顶部末端与分切通槽对齐，接着在正多边形气缸座上的各个夹紧气缸同时动作，活塞杆带动推移座以及推移棒将螺旋状型材夹紧，使得螺旋状型材与套筒的内壁紧密接触，接着便可以使用切割机构沿着分切通槽进行分切作业。本方案的优点是结构设计合理成本低，能够将螺旋状型材良好的固定和对齐，并且多个夹紧气缸与套筒的配合能够校正螺旋状型材的圆度均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的一种简易型材分切装置的固定工装的结构示意图。
图中：1、支撑板；2、套筒；3、螺旋状型材；4、气缸座；5、夹紧气缸；6、活塞杆；7、推移座；8、推移棒；9、分切通槽；10、固定板；11、支撑杆；12、推料气缸；13、顶套；14、连接板；15、螺旋板；16、缺口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种简易型材分切装置的固定工装，包括支撑板1，所述支撑板1上设置有套筒2，所述套筒2的内壁上设置有螺旋状型材3，所述套筒2内部的中心设置有正多边形气缸座4，所述正多边形气缸座4的每个侧壁上均设置有夹紧气缸5，所述夹紧气缸5包括活塞杆6，所述活塞杆6连接有推移座7，所述推移座7上设置有能够与螺旋状型材3抵接的推移棒8，所述套筒2上垂直设置有分切通槽9，所述支撑板1上在套筒2的一侧设置有固定板10，所述固定板10上设置有支撑杆11，所述支撑杆11上设置有推料气缸12，所述推料气缸12连接有朝向分切通槽9的上顶点的顶套13。
本方案的一种简易型材分切装置的固定工装，其使用过程是首先将经过弯管机加工成的螺旋状型材3放入到套筒2中，螺旋状型材3的顶部末端靠近分切通槽9，然后推料气缸12动作，推料气缸12连接的顶套13将向分切通槽9的的顶点运动，接触到螺旋状型材3的顶部末端后再继续推移，使得螺旋状型材3围绕套筒2的内壁转动，确保螺旋状型材3的顶部末端与分切通槽9对齐，接着在正多边形气缸座4上的各个夹紧气缸5同时动作，活塞杆6带动推移座7以及推移棒将螺旋状型材3夹紧，使得螺旋状型材3与套筒2的内壁紧密接触，接着便可以使用切割机构沿着分切通槽9进行分切作业。本方案的优点是结构设计合理成本低，能够将螺旋状型材3良好的固定和对齐，并且多个夹紧气缸5与套筒2的配合能够校正螺旋状型材3的圆度均匀性。
优选的，所述套筒2的底部设置有连接板14。连接板14的作用是为了保持套筒2的形状不会变形。
优选的，所述套筒2的底部设置有用于支撑螺旋状型材3的螺旋板15。螺旋板15是为了对螺旋状型材3进行支撑，使得螺旋状型材3在放入套筒2内部时能够保持竖直向上的方向。
优选的，所述套筒2上在顶套13的正下方设置有缺口16。缺口16的设置是为了防止顶套13在运动时与套筒2发生干涉。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920080422.2
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209532817U
授权时间:20191025
主分类号:B23Q 3/08
专利分类号:B23Q3/08
范畴分类:26H;
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