全文摘要
本实用新型涉及一种等离子体炼焦装置。该装置具有焦化炉，焦化炉下端设置有进气口，焦化炉上端设置有排气口，排气口还与燃气回收装置连接，所述的焦化炉外圈设置有导线线圈，导线两端分别引出接地的第一导线和第二导线，焦化炉内设置有采用绝缘体支架固定的电极棒，电极棒一端引出第三导线，所述的第一导线接地，第二导线、第三导线连接高频电源，高频电源接通后形成的磁约束空间，磁约束空间内放置有待加工的煤炭；工作时，接通高压交流电源使电极棒和待加工煤炭导电并拉出电弧，底部通入少量空气，炭化部分煤，放出大量的热，维持干馏温度。该等离子体炼焦装置结构简单，占地体积小，操作简便，炼焦效果好，工作效率高，节能环保。
主设计要求
1.一种等离子体炼焦装置，具有焦化炉，其特征在于：所述的焦化炉下端设置有进气口，焦化炉上端设置有排气口，所述的排气口还与燃气回收装置连接，所述的焦化炉外圈设置有导线线圈，所述的导线两端分别引出第一导线、第二导线，所述的焦化炉内设置有电极棒，电极棒一端引出第三导线，所述的第一导线接地，第二导线、第三导线连接高频电源。
设计方案
1.一种等离子体炼焦装置，具有焦化炉，其特征在于：所述的焦化炉下端设置有进气口，焦化炉上端设置有排气口，所述的排气口还与燃气回收装置连接，所述的焦化炉外圈设置有导线线圈，所述的导线两端分别引出第一导线、第二导线，所述的焦化炉内设置有电极棒，电极棒一端引出第三导线，所述的第一导线接地，第二导线、第三导线连接高频电源。
2.如权利要求1所述的一种等离子体炼焦装置，其特征在于：所述的焦化炉腔壁采用金属制成。
3.如权利要求1所述的一种等离子体炼焦装置，其特征在于：所述的电极棒为竖直或水平方式布置在焦化炉中。
4.如权利要求1所述的一种等离子体炼焦装置，其特征在于：所述的电极棒两端采用绝缘体支架固定连接，所述的绝缘体支架连接焦化炉腔体和电极棒。
5.如权利要求1所述的一种等离子体炼焦装置，其特征在于：所述的进气口与焦化炉连接处设置有空气流量计。
6.如权利要求1所述的一种等离子体炼焦装置，其特征在于：所述的焦化炉上设置有温度传感器。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于炼焦技术领域，具体涉及一种等离子体炼焦装置。
背景技术
炼焦是在隔绝空气条件下加热到1000℃左右，即高温干馏，通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。传统用来炼焦的炼焦炉一般由由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成。炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭，该种炼焦炉结构复杂、占用空间大，炼焦效果差，难以满足行业的需求；现有技术中的等离子炼焦装置中，炼焦炉中设置有电极，炼焦炉外部设置有为电极供电的等离子电源，等离子电源结构较大，需等电源箱体中产生等离子电源，通过导线为炼焦炉中提供热量，操作繁琐，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本实用新型提供一种等离子体炼焦装置，该装置结构简单，占地体积小，操作简便，炼焦效果好，工作效率高，节能环保。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：一种等离子体炼焦装置，具有焦化炉，所述的焦化炉下端设置有进气口，焦化炉上端设置有排气口，所述的排气口还与燃气回收装置连接，所述的焦化炉外圈设置有导线线圈，所述的导线两端分别引出第一导线、第二导线，所述的焦化炉内设置有电极棒，电极棒一端引出第三导线，所述的第一导线接地，第二导线、第三导线连接高频电源。该等离子体炼焦装置采用高频交流电流拉出电弧，为焦化炉内提供热量；线圈设置的位置在高频电源通电后形成磁约束空间，所述的磁约束空间内放置有待加工的煤炭，煤炭升温，可挥发分在此空间中产生离子态，加快炼焦效率，焦化炉内升温迅速，工作效率好，且第一导线接地，提高了该装置的安全性；该炼焦装置结构简单，占地空间小。
进一步的，所述的焦化炉腔壁采用金属制成，采用金属制成的焦化炉具有良好的导电性，导电金属可以采用钢、铁等等。
进一步的，所述的电极棒为竖直或水平方式布置在焦化炉中，电极棒可根据焦化炉具体需要进行选择设置，灵活性好，适用范围广。
进一步的，所述的电极棒两端采用绝缘体支架固定连接，所述的绝缘体支架连接焦化炉腔体和电极棒，预防高频交流电漏电，发生危险，绝缘体支架可采用陶瓷、聚四氟乙烯等。
进一步的，所述的进气口与焦化炉连接处设置有空气流量计，通过调整空气流量计流量折算鼓入空气的时间，提高工作效率，鼓入空气量足够时只需关闭流量计，操作便捷、精准。
进一步的，所述的焦化炉上设置有温度传感器，温度传感器的设置，可以精准显示焦化炉中的温度，根据其温度变化判断高频交流电通电时间及通入空气的量，根据具体反应及时调整通电时间或鼓入空气的量，保证炼焦操作的平稳性及焦炭的质量。
本实用新型的有益效果是：采用上述方法，该等离子体炼焦装置采用高频交流电流拉出电弧，为焦化炉内提供热量；导线线圈形成的磁约束空间，可挥发分在此空间中产生离子态，加快炼焦效率，焦化炉内升温迅速，工作效率好，且第一导线接地，提高了该装置的安全性；该炼焦装置结构简单，占地空间小；通过调整空气流量计流量折算鼓入空气的时间，提高工作效率，鼓入空气量足够时只需关闭流量计，操作便捷、精准；温度传感器的设置，可以精准显示焦化炉中的温度，根据其温度变化判断高频交流电通电时间及通入空气的量，根据具体反应及时调整通电时间或鼓入空气的量，保证炼焦操作的平稳性及焦炭的质量。该炼焦装置引入等离子体，提高炼焦效率，工作效率高，炼焦效果好，挥发分回收利用，节能环保；保持合适的空气鼓入量，既能保证炼焦时焦炭的收率，又能合理利用能源。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型结构示意图；
其中：1为焦化炉，2为排气口，3为进气口，4为燃气回收装置，5为空气流量计，6为电极棒，7为导线线圈，71为第一导线，72为第二导线，73为第三导线，8为绝缘体支架，9为磁约束空间，10为温度传感器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1所示，一种等离子体炼焦装置，具有焦化炉1，所述的焦化炉1腔壁采用铁制成，所述的焦化炉1下端设置有进气口3，所述的进气口3与焦化炉1连接处设置有空气流量计6，焦化炉1上端设置有排气口2，所述的排气口2还与燃气回收装置4连接，所述的焦化炉1外圈设置有导线线圈7，所述的导线两端分别引出第一导线71、第二导线72，所述的第一导线71接地，第二导线72连接高频电源负极，所述的焦化炉1内设置有电极棒6，电极棒6为竖直布置在焦化炉1中，电极棒6一端引出第三导线73，所述的第三导线73连接高频电源正极，所述的电极棒6两端采用绝缘体支架8固定连接，所述的绝缘体支架8采用陶瓷制成，所述的绝缘体支架8连接焦化炉1腔体和电极棒6，高频电源接通后线圈设置的空间内会形成磁约束空间9，所述的磁约束空间9内放置有待加工的煤炭，焦化炉1上还设置有温度传感器10。
该等离子体炼焦装置工作方式如下：
在焦化炉1中填充待加工的煤炭，接通高压交流电源使底部电极棒6和待加工煤炭导电，内部磁约束空间9并拉出电弧，待体系温度升高后，进气口3通入少量空气，炭化部分待加工煤炭，放出大量的热，维持焦化炉内干馏的温度，挥发分从排气口2排出，进入燃气回收装置4。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920051373.X
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209619269U
授权时间:20191112
主分类号:C10B 19/00
专利分类号:C10B19/00
范畴分类:22E;
申请人:江苏河海新能源股份有限公司
第一申请人:江苏河海新能源股份有限公司
申请人地址:213000江苏省常州市新北区河海街道秦岭路5号
发明人:杨家华;万文雷;秦东良;张仪;沈飞;高铭溢
第一发明人:杨家华
当前权利人:江苏河海新能源股份有限公司
代理人:何学成
代理机构:32294
代理机构编号:常州市华信天成专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：等离子体论文;