全文摘要
本实用新型公开了一种自动抽断水模组，包括安装座，该安装座上设置有进水管和出水管，所述进水管的两端分别设置第一进水口和第一出水口，所述出水管的两端分别设置第二进水口和第二出水口，所述第一出水口和第二进水口分别与焊枪水循环管路的两端连通，所述进水管上设置有截止阀，所述出水管上设置有抽水缸和流量传感器，所述安装座上连接有控制器，控制器与截止阀电连接。本实用新型能够实现连续抽水、完全排除掉管内余水，当电极帽脱落时能快速做出反应并断水，有效避免了在实际生产中由于电极帽脱落或更换电极帽而导致冷却水喷溅问题，有效提高了生产安全性，降低了成本。
主设计要求
1.一种自动抽断水模组，其特征在于：包括安装座(1)，该安装座(1)上设置有进水管(2)和出水管(3)，所述进水管(2)的两端分别设置第一进水口(20)和第一出水口(21)，所述出水管(3)的两端分别设置第二进水口(30)和第二出水口(31)，所述第一出水口(21)和第二进水口(30)分别与焊枪水循环管路的两端连通，所述进水管(2)上设置有截止阀(4)，所述出水管(3)上设置有抽水缸(8)和流量传感器(7)；所述安装座(1)上连接有控制器(6)，该控制器(6)与所述截止阀(4)电连接，所述流量传感器(7)与所述控制器(6)电连接，该控制器(6)与所述抽水缸(8)电连接。
设计方案
1.一种自动抽断水模组，其特征在于：包括安装座(1)，该安装座(1)上设置有进水管(2)和出水管(3)，所述进水管(2)的两端分别设置第一进水口(20)和第一出水口(21)，所述出水管(3)的两端分别设置第二进水口(30)和第二出水口(31)，所述第一出水口(21)和第二进水口(30)分别与焊枪水循环管路的两端连通，所述进水管(2)上设置有截止阀(4)，所述出水管(3)上设置有抽水缸(8)和流量传感器(7)；
所述安装座(1)上连接有控制器(6)，该控制器(6)与所述截止阀(4)电连接，所述流量传感器(7)与所述控制器(6)电连接，该控制器(6)与所述抽水缸(8)电连接。
2.根据权利要求1所述的自动抽断水模组，其特征在于：所述进水管(2)上还设置有吸气阀(5)，该吸气阀(5)包括阀体(50)，该阀体(50)上设置有水流过孔(51)和第一阀芯安装孔(53)，该第一阀芯安装孔(53)的中心线与所述水流过孔(51)的中心线相垂直，所述第一阀芯安装孔(53)内安装有第一阀芯(54)和第一阀座(55)，该第一阀座(55)上设置有与外界连通的第一阀座过孔(56)；
所述阀体(50)上围绕所述第一阀芯(54)的一周的位置处还分布有第一连通孔(57)，所述水流过孔(51)和第一阀芯安装孔(53)通过该第一连通孔(57)连通。
3.根据权利要求2所述的自动抽断水模组，其特征在于：所述阀体(50)上还设置有气流过孔(52)，该气流过孔(52)的中心线与所述水流过孔(51)的中心线平行，且所述第一阀芯安装孔(53)设置在所述水流过孔(51)和气流过孔(52)之间，当所述第一阀芯(54)向上运动吸气时，所述第一阀芯安装孔(53)通过所述第一阀座过孔(56)与所述气流过孔(52)连通。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的自动抽断水模组，其特征在于：所述抽水缸(8)包括水缸(80)，该水缸(80)的上端连接有端盖(81)，其下端连接有气缸(82)，该气缸(82)的活动端与位于所述水缸(80)内腔的活塞(800)固定连接；
所述端盖(81)包括端盖本体，该端盖本体上设置有进水孔(83)和出水孔(84)，所述进水孔(83)的中心线和出水孔(84)的中心线平行，在端盖本体上还设置有第二阀芯安装孔(85)和第三阀芯安装孔(86)，该第二阀芯安装孔(85)的中心线与所述进水孔(83)的中心线垂直，且该第二阀芯安装孔(85)与所述进水孔(83)相连通，所述第三阀芯安装孔(86)的中心线与所述出水孔(84)的中心线垂直，在所述端盖本体上位于所述第二阀芯安装孔(85)和第三阀芯安装孔(86)的下方位置处安装有第二阀座(87)，所述第二阀芯安装孔(85)内安装有第二阀芯(850)，在所述第二阀座(87)上围绕所述第二阀芯(850)一周的位置处分布有第二连通孔(871)，所述第二阀芯安装孔(85)通过该第二连通孔(871)与所述水缸(80)的内腔相连通；
所述第三阀芯安装孔(86)内安装有第三阀芯(860)，在所述端盖本体上围绕所述第三阀芯(860)一周的位置处分布有第三连通孔(88)，所述第三阀芯安装孔(86)通过该第三连通孔(88)与所述出水孔(84)连通，在所述第二阀座(87)上对应所述第三阀芯(860)的位置处设置有第二阀座过孔(870)，当所述第三阀芯(860)向上运动时，所述第三阀芯安装孔(86)通过该第二阀座过孔(870)与所述水缸(80)的内腔相连通。
5.根据权利要求4所述的自动抽断水模组，其特征在于：所述进水孔(83)和出水孔(84)的开口方向相反，且该进水孔(83)的中心线和出水孔(84)的中心线在同一条直线上，且所述进水孔(83)和出水孔(84)不连通。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及焊接生产技术领域，具体涉及一种用于抽取焊枪管路内的残留冷却水的自动抽断水模组。
背景技术
汽车市场的竞争越来越激烈，要在汽车行业中处于不败之地，就必须在汽车生产中提高生产效率，降低汽车的制造成本，而焊接在这个环节中起着至关重要的作用。尤其是以电阻点焊为主的生产中，为保证生产质量，电极帽经常需要修磨和更换。但在更换电极帽的过程中，焊枪管路内的残留冷却水过多，会导致喷溅，从而引发很多安全问题：如触电危险，滑倒危险；大量的冷却水也会腐蚀损害设备以及产品，造成严重的经济损失。
目前现有的用于抽取焊枪管路内残留冷却水的抽水装置基本上都是只能单次抽水，不能连续抽水和切断进水，因而不能完全将管路中的余水排除干净，因此同样会引发相应的安全问题，给生产企业造成严重的经济损失。
发明内容
针对目前存在的技术问题，本实用新型提供一种具有切断进水和连续抽水功能，可以完全排掉管路中的余水，从而避免在实际生产中由于换帽或掉帽而导致的冷却水喷溅问题的自动抽断水模组。
为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种自动抽断水模组，包括安装座，该安装座上设置有进水管和出水管，所述进水管的两端分别设置第一进水口和第一出水口，所述出水管的两端分别设置第二进水口和第二出水口，所述第一出水口和第二进水口分别与焊枪水循环管路的两端连通，所述进水管上设置有截止阀，所述出水管上设置有抽水缸和流量传感器；
所述安装座上连接有控制器，该控制器与所述截止阀电连接，所述流量传感器与控制器电连接，该控制器与抽水缸电连接。
采用上述技术方案，控制器作用于截止阀，冷却水从进水管进入焊枪水循环管路，流经电极热交换后由第二进水口进入出水管，经流量传感器和抽水缸后从第二出水口流到回水管路，使电极得到持续冷却。
当需更换电极帽时，截止阀关闭进水，抽水缸反复动作抽吸残留在焊枪管路内的冷却水，当流量传感器检测到水流量低于设定值后，抽水缸停止动作，控制器给出允许更换电极帽的信号；工作中当电极帽意外发生脱落时流量传感器会检测到水流突然减小，此时控制器会作用于截止阀，并给出报警信号，避免大量水流喷溅和意外事故发生。
作为优选，所述进水管上还设置有吸气阀，该吸气阀包括阀体，该阀体上设置有水流过孔和第一阀芯安装孔，该第一阀芯安装孔的中心线与所述水流过孔的中心线相垂直，所述第一阀芯安装孔内安装有第一阀芯和第一阀座，该第一阀座上设置有与外界连通的第一阀座过孔；
所述阀体上围绕所述第一阀芯的一周的位置处还分布有第一连通孔，所述水流过孔和第一阀芯安装孔通过该第一连通孔连通。
如此设置，向该吸气阀充入气体，气体通过吸气阀进入循环水路，可以完全排掉管路中的余水。
作为优选，所述阀体上还设置有气流过孔，该气流过孔的中心线与所述水流过孔的中心线平行，且所述第一阀芯安装孔设置在所述水流过孔和气流过孔之间，当所述第一阀芯向上运动吸气时，所述第一阀芯安装孔通过所述第一阀座过孔与所述气流过孔连通。
作为优选，所述抽水缸包括水缸，该水缸的上端连接有端盖，其下端连接有气缸，该气缸的活动端与位于所述水缸内腔的活塞固定连接；
所述端盖包括端盖本体，该端盖本体上设置有进水孔和出水孔，所述进水孔的中心线和出水孔的中心线平行，在端盖本体上还设置有第二阀芯安装孔和第三阀芯安装孔，该第二阀芯安装孔的中心线与所述进水孔的中心线垂直，且该第二阀芯安装孔与所述进水孔相连通，所述第三阀芯安装孔的中心线与所述出水孔的中心线垂直，在所述端盖本体上位于所述第二阀芯安装孔和第三阀芯安装孔的下方位置处安装有第二阀座，所述第二阀芯安装孔内安装有第二阀芯，在所述第二阀座上围绕所述第二阀芯一周的位置处分布有第二连通孔，所述第二阀芯安装孔通过该第二连通孔与所述水缸的内腔相连通；
所述第三阀芯安装孔内安装有第三阀芯，在所述端盖本体上围绕所述第三阀芯一周的位置处分布有第三连通孔，所述第三阀芯安装孔通过该第三连通孔与所述出水孔连通，在所述第二阀座上对应所述第三阀芯的位置处设置有第二阀座过孔，当所述第三阀芯向上运动时，所述第三阀芯安装孔通过该第二阀座过孔与所述水缸的内腔相连通。
如此设置，当活塞向下运动时，第二阀芯向下移动，水流从进水孔经第二阀芯安装孔、第二连通孔进入水缸内腔，当活塞向上运动时，第三阀芯向上移动，此时，水缸内的水经第二阀座过孔、第三阀芯安装孔、第三连通孔进入出水孔，完成抽水和排水过程。
作为优先，所述进水孔和出水孔的开口方向相反，且该进水孔的中心线和出水孔的中心线在同一条直线上，且所述进水孔和出水孔不连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型能够实现连续抽水、完全排除掉管内余水，当电极帽脱落时能快速做出反应并断水，有效避免了在实际生产中由于电极帽脱落或更换电极帽而导致冷却水喷溅问题，有效提高了生产安全性，降低了成本。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的吸气阀的内部剖视图；
图3为图1中的抽水缸的内部剖视图；
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
如附图1-附图3所示的自动抽断水模组，包括安装座1，该安装座1上连接有进水管2和出水管3，进水管2的两端分别设置第一进水口20和第一出水口21，出水管3的两端分别设置第二进水口30和第二出水口31，第一出水口21和第二进水口30分别与焊枪水循环管路的两端连通，进水管2上设置有截止阀4，出水管3上设置有抽水缸8和流量传感器7，安装座1上连接有控制器6，该控制器6与截止阀4电连接，流量传感器7与控制器6电连接，控制器6与抽水缸8电连接。在安装座1的上端连接有手柄11。
从图2结合图1可以看出，在进水管2上还设置有吸气阀5，该吸气阀5包括整体呈矩形结构的阀体50，该阀体50上设置有水流过孔51和气流过孔52，该气流过孔52的中心线与水流过孔51的中心线平行，在水流过孔51和气流过孔52之间设置有第一阀芯安装孔53，该第一阀芯安装孔53的中心线与水流过孔51的中心线相垂直，在第一阀芯安装孔53内安装有第一阀芯54和第一阀座55，该第一阀座55上设置有与外界连通的第一阀座过孔56；在阀体50上围绕第一阀芯54的一周的位置处还分布有多个第一连通孔57，水流过孔51和第一阀芯安装孔53通过该第一连通孔57连通，当第一阀芯54向上运动吸气时，第一阀芯安装孔53通过第一阀座过孔56与气流过孔52连通，至于第一阀芯54在第一阀芯安装孔53内的设置方式及其与第一阀座55的连接位置属于本领域常规技术，在此不作详细描述。
从图3结合图1可以看出，抽水缸8包括水缸80，该水缸80的上端连接有端盖81，其下端连接有气缸82，该气缸82的活动端与位于水缸80内腔的活塞800固定连接，气缸82与流量传感器7电连接；
端盖81包括端盖本体，该端盖本体上设置有进水孔83和出水孔84，进水孔83和出水孔84的开口相反，该进水孔83的中心线和出水孔84的中心线在同一条直线上，且进水孔83和出水孔84不连通。在端盖本体上还设置有第二阀芯安装孔85和第三阀芯安装孔86，该第二阀芯安装孔85的中心线与进水孔83的中心线垂直，且该第二阀芯安装孔85与进水孔83相连通，第三阀芯安装孔86的中心线与出水孔84的中心线垂直，在端盖本体上位于第二阀芯安装孔85和第三阀芯安装孔86的下方位置处安装有第二阀座87，第二阀芯安装孔85内安装有第二阀芯850，在第二阀座87上围绕第二阀芯850一周的位置处分布有第二连通孔871，第二阀芯安装孔85通过该第二连通孔871与水缸80的内腔相连通，静止状态下，第二阀芯850是抵在进水孔83与第二阀芯安装孔85的连接处的，当第二阀芯850向下运动时，进水孔83与第二阀芯安装孔85连通，第二阀芯850与第二阀座87的连接方式及其在孔内的设置方式属于现有技术，在此不做详细描述；
在第三阀芯安装孔86内安装有第三阀芯860，第三阀芯860与第二阀芯850的安装方向相反，在端盖本体上围绕第三阀芯860一周的位置处分布有第三连通孔88，第三阀芯安装孔86通过该第三连通孔88与出水孔84连通，在第二阀座87上对应第三阀芯860的位置处设置有第二阀座过孔870，静止状态下第三阀芯860是抵在第二阀座过孔870处的，当第三阀芯860向上运动时，第三阀芯安装孔86通过该第二阀座过孔870与水缸80的内腔相连通。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920298050.0
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209586609U
授权时间:20191105
主分类号:F04B 9/123
专利分类号:F04B9/123;F04B53/10;F04B53/00;F04B49/06;F04B49/10;B23K11/36;B23K11/11
范畴分类:28D;
申请人:重庆特博液压机电有限公司
第一申请人:重庆特博液压机电有限公司
申请人地址:400060 重庆市经开区亚太路1号7栋10-22号
发明人:廖波
第一发明人:廖波
当前权利人:重庆特博液压机电有限公司
代理人:陶娥
代理机构:50211
代理机构编号:重庆市前沿专利事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计