全文摘要
本实用新型公开了一种高效的钢渣预处理装置，包括破碎箱和烘干箱，破碎箱固定设置在烘干箱顶端的中部，且破碎箱的底端与烘干箱相通，破碎箱内腔底端的两侧均开设有滑槽，两个滑槽两侧的顶部分别设置有第一挤压板和第二挤压板，第一挤压板和第二挤压板之间通过连接板固定连接，且第一挤压板和第二挤压板分别与破碎箱内腔的两侧构成破碎室，破碎箱的一侧固定设置有第一电机。本实用新型一种高效的钢渣预处理装置，通过设有的第一电机工作带动凸轮转动，凸轮转动时其凸起处会推动第一挤压板和第二挤压板在滑槽内来回移动，通过碾碎钉对碾碎室内的钢渣进行碾碎处理，碾碎后的小颗粒通过过滤网过滤落入收集盒内。
主设计要求
1.一种高效的钢渣预处理装置，包括破碎箱(1)和烘干箱(2)，其特征在于，所述破碎箱(1)固定设置在烘干箱(2)顶端的中部，且破碎箱(1)的底端与烘干箱(2)相通，所述破碎箱(1)内腔底端的两侧均开设有滑槽(3)，两个所述滑槽(3)两侧的顶部分别设置有第一挤压板(4)和第二挤压板(5)，所述第一挤压板(4)和第二挤压板(5)之间通过连接板固定连接，且第一挤压板(4)和第二挤压板(5)分别与破碎箱(1)内腔的两侧构成碾碎室(6)，所述破碎箱(1)的一侧固定设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴穿过破碎箱(1)传动连接有凸轮(8)，所述凸轮(8)置于第一挤压板(4)和第二挤压板(5)之间，所述第一电机(7)通过外接第一电机开关与外接电源电性连接。
设计方案
1.一种高效的钢渣预处理装置，包括破碎箱(1)和烘干箱(2)，其特征在于，所述破碎箱(1)固定设置在烘干箱(2)顶端的中部，且破碎箱(1)的底端与烘干箱(2)相通，所述破碎箱(1)内腔底端的两侧均开设有滑槽(3)，两个所述滑槽(3)两侧的顶部分别设置有第一挤压板(4)和第二挤压板(5)，所述第一挤压板(4)和第二挤压板(5)之间通过连接板固定连接，且第一挤压板(4)和第二挤压板(5)分别与破碎箱(1)内腔的两侧构成碾碎室(6)，所述破碎箱(1)的一侧固定设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴穿过破碎箱(1)传动连接有凸轮(8)，所述凸轮(8)置于第一挤压板(4)和第二挤压板(5)之间，所述第一电机(7)通过外接第一电机开关与外接电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效的钢渣预处理装置，其特征在于，所述烘干箱(2)内腔的顶部设置有收集盒(9)，所述收集盒(9)的两侧均设置有L形板(11)，所述L形板(11)与烘干箱(2)固定连接，所述L形板(11)的顶端固定设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴传动连接有偏心轮(13)，所述偏心轮(13)远离第二电机(12)一侧的盘面上偏心设置有偏心轴，所述偏心轴的一端与收集盒(9)固定连接，所述第二电机(12)通过外接第二电机开关于外接电源电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效的钢渣预处理装置，其特征在于，所述收集盒(9)与烘干箱(2)内腔底端之间的边角处设置有振动弹簧(10)，所述振动弹簧(10)的两端分别与收集盒(9)和烘干箱(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效的钢渣预处理装置，其特征在于，所述第一挤压板(4)和第二挤压板(5)相背一侧的端面等距设置有若干个碾碎钉(14)，所述碾碎室(6)与第一挤压板(4)和第二挤压板(5)相对的端面上等距设置有若干个与碾碎钉(14)相配合的钉槽，所述钉槽的内壁粘结有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种高效的钢渣预处理装置，其特征在于，所述第一挤压板(4)和第二挤压板(5)通过底端设有滑轮与滑槽(3)滑动连接，所述滑槽(3)的内侧设置有过滤网(15)，所述过滤网(15)置于收集盒(9)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种高效的钢渣预处理装置，其特征在于，所述烘干箱(2)内腔一侧的顶部设置有鼓风机(16)，所述烘干箱(2)内腔另一侧的顶部开设有排气口，所述排气口内设置有活性炭层(17)，所述鼓风机(16)通过外接风机开关与外接电源电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效的钢渣预处理装置，其特征在于，所述破碎箱(1)内腔与第一挤压板(4)和第二挤压板(5)相垂直两侧的顶部均固定设置有限位板，所述限位板置于第一挤压板(4)和第二挤压板(5)的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种高效的钢渣预处理装置，其特征在于，所述烘干箱(2)的正面通过铰链铰接有两个箱门，两个所述箱门的相对侧均设置有门把手。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种预处理装置，具体为一种高效的钢渣预处理装置。
背景技术
大部分钢企在钢渣产生后，只将大块的钢渣进行简单磁选，剩下的就卖到社会上，甚至是免费处理。而钢渣处理企业将钢渣分选后，选出渣钢和磁选粉再卖给钢厂，剩余的尾渣除了少部分卖给水泥厂以外，大部分被无组织地堆弃，造成环境污染、土地占用和资源浪费。
现有的通常对钢渣进行深加工、变废为宝，有助于钢铁业与下游建筑、建材、道路行业联合解决钢渣堆弃造成的金属浪费、环境污染和土地占用等问题，最终达到经济与社会效益的双赢，但钢渣在深加工前需要对其进行碾碎和烘干等预处理工作。因此我们对此做出改进，提出一种高效的钢渣预处理装置。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种高效的钢渣预处理装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种高效的钢渣预处理装置，包括破碎箱和烘干箱，所述破碎箱固定设置在烘干箱顶端的中部，且破碎箱的底端与烘干箱相通，所述破碎箱内腔底端的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽两侧的顶部分别设置有第一挤压板和第二挤压板，所述第一挤压板和第二挤压板之间通过连接板固定连接，且第一挤压板和第二挤压板分别与破碎箱内腔的两侧构成碾碎室，所述破碎箱的一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过破碎箱传动连接有凸轮，所述凸轮置于第一挤压板和第二挤压板之间，所述第一电机通过外接第一电机开关与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干箱内腔的顶部设置有收集盒，所述收集盒的两侧均设置有L形板，所述L形板与烘干箱固定连接，所述L形板的顶端固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有偏心轮，所述偏心轮远离第二电机一侧的盘面上偏心设置有偏心轴，所述偏心轴的一端与收集盒固定连接，所述第二电机通过外接第二电机开关于外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集盒与烘干箱内腔底端之间的边角处设置有振动弹簧，所述振动弹簧的两端分别与收集盒和烘干箱固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一挤压板和第二挤压板相背一侧的端面等距设置有若干个碾碎钉，所述碾碎室与第一挤压板和第二挤压板相对的端面上等距设置有若干个与碾碎钉相配合的钉槽，所述钉槽的内壁粘结有橡胶垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一挤压板和第二挤压板通过底端设有滑轮与滑槽滑动连接，所述滑槽的内侧设置有过滤网，所述过滤网置于收集盒的顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干箱内腔一侧的顶部设置有鼓风机，所述烘干箱内腔另一侧的顶部开设有排气口，所述排气口内设置有活性炭层，所述鼓风机通过外接风机开关与外接电源电性连接。
所述破碎箱内腔与第一挤压板和第二挤压板相垂直两侧的顶部均固定设置有限位板，所述限位板置于第一挤压板和第二挤压板的顶部
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干箱的正面通过铰链铰接有两个箱门，两个所述箱门的相对侧均设置有门把手。
本实用新型的有益效果是：该种高效的钢渣预处理装置，通过设有的第一电机工作带动凸轮转动，凸轮转动时其凸起处会推动第一挤压板和第二挤压板在滑槽内来回移动，通过碾碎钉对碾碎室内的钢渣进行碾碎处理，碾碎后的小颗粒通过过滤网过滤落入收集盒内，第二电机工作带动偏心轮转动，通过设有的偏心轴和振动弹簧实现收集盒上下振动，从而通过鼓风机鼓出的热风对碾碎后的钢渣进行更充分的烘干处理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种高效的钢渣预处理装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种高效的钢渣预处理装置的内部结构示意图；
图3是本实用新型一种高效的钢渣预处理装置的收集盒和偏心轮结构示意图；
图4是本实用新型一种高效的钢渣预处理装置的滑槽和过滤网结构示意图；
图5是本实用新型一种高效的钢渣预处理装置的电路连接图。
图中：1、破碎箱；2、烘干箱；3、滑槽；4、第一挤压板；5、第二挤压板；6、碾碎室；7、第一电机；8、凸轮；9、收集盒；10、振动弹簧；11、L形板；12、第二电机；13、偏心轮；14、碾碎钉；15、过滤网；16、鼓风机；17、活性炭层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种高效的钢渣预处理装置，包括破碎箱1和烘干箱2，破碎箱1固定设置在烘干箱2顶端的中部，且破碎箱1的底端与烘干箱2相通，破碎箱1内腔底端的两侧均开设有滑槽3，两个滑槽3两侧的顶部分别设置有第一挤压板4和第二挤压板5，第一挤压板4和第二挤压板5之间通过连接板固定连接，且第一挤压板4和第二挤压板5分别与破碎箱1内腔的两侧构成碾碎室6，破碎箱1的一侧固定设置有第一电机7，第一电机7的输出轴穿过破碎箱1传动连接有凸轮8，凸轮8置于第一挤压板4和第二挤压板5之间，第一电机7通过外接第一电机开关与外接电源电性连接。
其中，烘干箱2内腔的顶部设置有收集盒9，收集盒9的两侧均设置有L形板11，L形板11与烘干箱2固定连接，L形板11的顶端固定设置有第二电机12，第二电机12的输出轴传动连接有偏心轮13，偏心轮13远离第二电机12一侧的盘面上偏心设置有偏心轴，偏心轴的一端与收集盒9固定连接，第二电机12通过外接第二电机开关于外接电源电性连接，第二电机12工作带动偏心轮13转动，通过设有的偏心轴实现收集盒9上下运动。
其中，收集盒9与烘干箱2内腔底端之间的边角处设置有振动弹簧10，振动弹簧10的两端分别与收集盒9和烘干箱2固定连接，通过设有的振动弹簧10，能够实现收集盒9的振动，从而对收集盒9内碾碎的钢渣进行更充分的烘干。
其中，第一挤压板4和第二挤压板5相背一侧的端面等距设置有若干个碾碎钉14，碾碎室6与第一挤压板4和第二挤压板5相对的端面上等距设置有若干个与碾碎钉14相配合的钉槽，钉槽的内壁粘结有橡胶垫，通过设有的碾碎钉14，能够对碾碎室6内钢渣进行碾碎操作，通过设有的钉槽，能够起到对碾碎钉14的保护效果。
其中，第一挤压板4和第二挤压板5通过底端设有滑轮与滑槽3滑动连接，滑槽3的内侧设置有过滤网15，过滤网15置于收集盒9的顶部，通过设有的滑轮便于第一挤压板4和第二挤压板5在滑槽3内来回移动，通过设有的过滤网15，能够对碾碎后的钢渣起到一定的过滤作用，保证钢渣的碾碎效果。
其中，烘干箱2内腔一侧的顶部设置有鼓风机16，烘干箱2内腔另一侧的顶部开设有排气口，排气口内设置有活性炭层17，鼓风机16通过外接风机开关与外接电源电性连接，通过设有的鼓风机16向烘干箱2内鼓入热风对钢渣进行烘干，通过设有的排气口对烘干后的水汽进行排除，通过设有的活性炭层17，能够对排出的气体起到一定的净化效果。
其中，破碎箱1内腔与第一挤压板4和第二挤压板5相垂直两侧的顶部均固定设置有限位板，限位板置于第一挤压板4和第二挤压板5的顶部，通过设有的限位板，能够对第一挤压板4和第二挤压板5的竖直方向进行限位，使其只能沿着水平方向来回移动。
其中，烘干箱2的正面通过铰链铰接有两个箱门，两个箱门的相对侧均设置有门把手，通过设有的箱门，便于对收集盒9内烘干后的钢渣进行取用。
工作时，把钢渣分别置于两个碾碎室6内，打开第一电机开关，第一电机7工作带动凸轮8转动，凸轮8转动时其凸起处会来回推动第一挤压板4和第二挤压板5移动，第一挤压板4和第二挤压板5通过底端设有的滑轮在滑槽3内来回滑动，通过设有的碾碎钉14对钢渣进行碾碎，碾碎后的小颗粒钢渣通过过滤网15进入烘干箱2内，打开风机开关，鼓风机16工作向烘干箱2内鼓入热风，鼓风机16优选为DZ-350型，对钢渣进行烘干处理，打开第二电机开关，第二电机12工作带动偏心轮13转动，偏心轮13转动给偏心轴一定的作用力，第一电机7和第二电机12均优选为YE2-90L-4型，使偏心轴发生位置的改变，由于偏心轴的一端与收集盒9固定连接，在振动弹簧10的作用下实现收集盒9的上下移动，从而对收集盒9内的钢渣进行振动烘干，能够提高对钢渣的烘干效果，通过设有的排气口对烘干后的水汽进行排除，通过设有的活性炭层17，能够对排出的气体起到一定的净化效果，减小对空气的污染。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920041994.X
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209836213U
授权时间:20191224
主分类号:C21B3/06
专利分类号:C21B3/06;B02C1/00;B02C23/10;F26B21/00
范畴分类:25B;
申请人:苏州望意阳环保科技有限公司
第一申请人:苏州望意阳环保科技有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市相城区阳澄湖镇岸山村田多里路21号
发明人:赵俊
第一发明人:赵俊
当前权利人:苏州望意阳环保科技有限公司
代理人:顾传虎
代理机构:32314
代理机构编号:苏州六一专利代理事务所(普通合伙) 32314
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计