全文摘要
本实用新型提供一种用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的横管冷却塔包括：塔体；护栏，所述护栏的底部固定于所述塔体的顶部；固定板，所述固定板的两侧分别固定于所述塔体的内壁的两侧；冷风装置，所述冷风装置设置于所述固定板的底部，所述冷风装置包括三个吹风嘴。本实用新型提供的用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的横管冷却塔，通过S型换热管与流动管之间位置缠绕关系，大大的提高了流动管内部混合气体的冷却效率，而且通过挡板的设置，降低了混合气体流动的速度，以便于更好的对混合气体进行降温，提高了混合气体冷却的效果，并且可以多方面的对混合气体进行降温，冷却，提高了冷却塔的实用性，便于混合气体后续的操作。
主设计要求
1.一种用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的横管冷却塔，其特征在于，包括：塔体；护栏，所述护栏的底部固定于所述塔体的顶部；固定板，所述固定板的两侧分别固定于所述塔体的内壁的两侧；冷风装置，所述冷风装置设置于所述固定板的底部，所述冷风装置包括三个吹风嘴，三个所述吹风嘴的顶部均设置于所述固定板的底部；冷风机，所述冷风机的底部固定于所述塔体的顶部，且位于所述护栏的内部，所述冷风机的出风口连通有出风管；支撑板，所述支撑板的两侧分别固定于所述塔体的内壁的两侧，且位于所述固定板的底部；冷却装置，所述冷却装置设置于所述塔体的内部，所述冷却装置包括两个连接板，两个所述连接板的两侧分别固定于所述塔体的内壁的两侧，且位于所述固定板的底部和所述支撑板的顶部；S型换热管，所述S型换热管固定于所述两个所述连接板的背面；进水管，所述进水管的一端设置于所述塔体的正面的顶部，所述进水管的背面通过连接管与所述S型换热管的顶端连通；出水管，所述出水管的一端设置于所述塔体的正面的底部，所述出水管的背面通过连接管与所述S型换热管的底端连通；分散装置，所述分散装置的顶部固定于所述塔体的内壁的顶部，所述分散装置包括分散箱，所述分散箱的顶部固定于所述塔体的内壁的顶部，并且所述分散箱的内壁的底部连通有流动管；进气管，所述进气管的底端连通于所述分散箱的内壁的顶部；聚集装置，所述聚集装置的底部设置于所述塔体的内壁的底部，所述聚集装置包括聚集箱，所述聚集箱的底部固定于所述塔体的内壁的底部，所述聚集箱的内壁的一侧连通有排液管，所述聚集箱内壁的另一侧连通有排气管。
设计方案
1.一种用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的横管冷却塔，其特征在于，包括：
塔体；
护栏，所述护栏的底部固定于所述塔体的顶部；
固定板，所述固定板的两侧分别固定于所述塔体的内壁的两侧；
冷风装置，所述冷风装置设置于所述固定板的底部，所述冷风装置包括三个吹风嘴，三个所述吹风嘴的顶部均设置于所述固定板的底部；
冷风机，所述冷风机的底部固定于所述塔体的顶部，且位于所述护栏的内部，所述冷风机的出风口连通有出风管；
支撑板，所述支撑板的两侧分别固定于所述塔体的内壁的两侧，且位于所述固定板的底部；
冷却装置，所述冷却装置设置于所述塔体的内部，所述冷却装置包括两个连接板，两个所述连接板的两侧分别固定于所述塔体的内壁的两侧，且位于所述固定板的底部和所述支撑板的顶部；
S型换热管，所述S型换热管固定于所述两个所述连接板的背面；
进水管，所述进水管的一端设置于所述塔体的正面的顶部，所述进水管的背面通过连接管与所述S型换热管的顶端连通；
出水管，所述出水管的一端设置于所述塔体的正面的底部，所述出水管的背面通过连接管与所述S型换热管的底端连通；
分散装置，所述分散装置的顶部固定于所述塔体的内壁的顶部，所述分散装置包括分散箱，所述分散箱的顶部固定于所述塔体的内壁的顶部，并且所述分散箱的内壁的底部连通有流动管；
进气管，所述进气管的底端连通于所述分散箱的内壁的顶部；
聚集装置，所述聚集装置的底部设置于所述塔体的内壁的底部，所述聚集装置包括聚集箱，所述聚集箱的底部固定于所述塔体的内壁的底部，所述聚集箱的内壁的一侧连通有排液管，所述聚集箱内壁的另一侧连通有排气管。
2.根据权利要求1所述的用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的横管冷却塔，其特征在于，所述流动管的数量为四根，所述流动管的底端依次贯穿所述固定板、所述支撑板和所述聚集箱并延伸至所述聚集箱的内部。
3.根据权利要求1所述的用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的横管冷却塔，其特征在于，所述流动管的内壁的两侧均固定连接有挡板。
4.根据权利要求1所述的用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的横管冷却塔，其特征在于，所述出风管的远离所述冷风机的一端贯穿所述塔体并延伸至所述塔体的内部，所述出风管延伸至所述塔体的内部的一端与吹风嘴的内部连通。
5.根据权利要求1所述的用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的横管冷却塔，其特征在于，所述进气管的顶端贯穿所述塔体并延伸至所述塔体的外部。
6.根据权利要求1所述的用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的横管冷却塔，其特征在于，所述塔体的内壁的两侧均固定连接有T型散热块，所述T型散热块的另一端贯穿所述塔体并延伸至所述塔体的外部。
7.根据权利要求1所述的用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的横管冷却塔，其特征在于，所述排气管的一端贯穿所述塔体并延伸至所述塔体的外部，所述排液管的另一端贯穿所述塔体并延伸至所述塔体的外部。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及煤气冷却设备领域，尤其涉及一种用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的横管冷却塔。
背景技术
型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比，机械强度，和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品；小粒径煤炭是指平均粒径小于10mm的煤炭，俗称其为粉煤；裂解又称裂化系指有机化合物受热分解和缩合生成相对分子质量不同的产品的过程。裂解也可称为热裂解或热解，按照是否采用催化剂，可分为热裂化和催化裂化;按照存在的介质,又可分为加氢裂化、氧化裂化、加氨裂化和蒸气裂化等，我国煤炭资源丰富，原煤除了部分用于炼焦、转化加工外，绝大部分用于直接燃烧。
煤气是以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体。根据加工方法、煤气性质和用途分为：煤气化得到的是水煤气、半水煤气、空气煤气，这些煤气的发热值较低，故又统称为低热值煤气；煤干馏法中焦化得到的气体称为焦炉煤气，高炉煤气。
在现实生活当中，煤气的提纯，需要用到冷却塔对混合气体进行冷却，将混合气体中的焦油和水蒸气进行处理，然而现有的冷却塔存在了一定的缺点，比如现有的冷却塔不能很好的对混合气体进行冷却，冷却较差，过程缓慢，需要大量的时间，严重的降低了冷却效果，而且不能全方位的进行冷却，降低了混合气体冷却的环境。
因此，有必要提供一种用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的横管冷却塔解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的横管冷却塔，解决了不能很好的对混合气体进行冷却，冷却较差，过程缓慢，需要大量的时间，严重降低了冷却效果的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的横管冷却塔，包括：塔体；护栏，所述护栏的底部固定于所述塔体的顶部；固定板，所述固定板的两侧分别固定于所述塔体的内壁的两侧；冷风装置，所述冷风装置设置于所述固定板的底部，所述冷风装置包括三个吹风嘴，三个所述吹风嘴的顶部均设置于所述固定板的底部；冷风机，所述冷风机的底部固定于所述塔体的顶部，且位于所述护栏的内部，所述冷风机的出风口连通有出风管；支撑板，所述支撑板的两侧分别固定于所述塔体的内壁的两侧，且位于所述固定板的底部；冷却装置，所述冷却装置设置于所述塔体的内部，所述冷却装置包括两个连接板，两个所述连接板的两侧分别固定于所述塔体的内壁的两侧，且位于所述固定板的底部和所述支撑板的顶部；S型换热管，所述S型换热管固定于所述两个所述连接板的背面；进水管，所述进水管的一端设置于所述塔体的正面的顶部，所述进水管的背面通过连接管与所述S型换热管的顶端连通；出水管，所述出水管的一端设置于所述塔体的正面的底部，所述出水管的背面通过连接管与所述S型换热管的底端连通；分散装置，所述分散装置的顶部固定于所述塔体的内壁的顶部，所述分散装置包括分散箱，所述分散箱的顶部固定于所述塔体的内壁的顶部，并且所述分散箱的内壁的底部连通有流动管；进气管，所述进气管的底端连通于所述分散箱的内壁的顶部；聚集装置，所述聚集装置的底部设置于所述塔体的内壁的底部，所述聚集装置包括聚集箱，所述聚集箱的底部固定于所述塔体的内壁的底部，所述聚集箱的内壁的一侧连通有排液管，所述聚集箱内壁的另一侧连通有排气管。
优选的，所述流动管的数量为四根，所述流动管的底端依次贯穿所述固定板、所述支撑板和所述聚集箱并延伸至所述聚集箱的内部。
优选的，所述流动管的内壁的两侧均固定连接有挡板。
优选的，所述出风管的远离所述冷风机的一端贯穿所述塔体并延伸至所述塔体的内部，所述出风管延伸至所述塔体的内部的一端与吹风嘴的内部连通。
优选的，所述进气管的顶端贯穿所述塔体并延伸至所述塔体的外部。
优选的，所述塔体的内壁的两侧均固定连接有T型散热块，所述T型散热块的另一端贯穿所述塔体并延伸至所述塔体的外部。
优选的，所述排气管的一端贯穿所述塔体并延伸至所述塔体的外部，所述排液管的另一端贯穿所述塔体并延伸至所述塔体的外部。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的横管冷却塔具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的横管冷却塔，通过进气管将混合气体排至分散箱的内部，再通过分散箱将混合气体分散在四个流动管的内部，再将进水管与外界水源进行连接，外界水源就会通过进水管排至S型换热管的内部，这时S型换热管内部的水源就可以与流动管内部的混合气体进行换热，通过S型换热管与流动管之间位置缠绕关系，大大的提高了流动管内部混合气体的冷却效率，而且通过挡板的设置，降低了混合气体流动的速度，以便于更好的对混合气体进行降温，提高了混合气体冷却的效果，而且混合气体温度降低时，混合气体中的焦油和水蒸气就会放热，液化，从而形成油水混合物留至聚集箱的内部，并且通过排液管将油水混合物进行排放，而且通过排气管可以将冷却后的混合气体从而塔体的内部排出，而且通过T型散热块可以将塔体内部的热量进行导出，而且通过冷风机的启动，可以将冷风排至出风管排至吹风嘴，通过吹风嘴对塔体的内部进行吹风，进一步提高混合气体冷却的效果和冷却环境，可以多方面的对混合气体进行降温，冷却，提高了冷却塔的实用性，便于混合气体后续的操作。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的横管冷却塔的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的横管冷却塔的结构外部图；
图3为图1所示的流动管的结构剖视图；
图4为图1所示的A部放大示意图。
图中标号：1、塔体，2、护栏，3、固定板，4、冷风装置，41、吹风嘴，42、冷风机，43、出风管，5、支撑板，6、冷却装置，61、连接板，62、S型换热管，63、进水管，64、出水管，7、分散装置，71、分散箱，72、流动管，73、进气管，74、挡板，8、聚集装置，81、聚集箱，82、排液管，83、排气管，9、T型散热块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的横管冷却塔的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的横管冷却塔的结构外部图；图3为图1所示的流动管的结构剖视图；图4为图1所示的A部放大示意图。用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的横管冷却塔包括：塔体1；护栏2，所述护栏2的底部固定于所述塔体1的顶部；固定板3，所述固定板3的两侧分别固定于所述塔体1的内壁的两侧；冷风装置4，所述冷风装置4设置于所述固定板3的底部，所述冷风装置4包括三个吹风嘴41，三个所述吹风嘴41的顶部均设置于所述固定板3的底部；冷风机42，所述冷风机42的底部固定于所述塔体1的顶部，且位于所述护栏2的内部，所述冷风机42的出风口连通有出风管43；支撑板5，所述支撑板5的两侧分别固定于所述塔体1的内壁的两侧，且位于所述固定板3的底部；冷却装置6，所述冷却装置6设置于所述塔体1的内部，所述冷却装置6包括两个连接板61，两个所述连接板61的两侧分别固定于所述塔体1的内壁的两侧，且位于所述固定板3的底部和所述支撑板5的顶部；S型换热管62，所述S型换热管62固定于所述两个所述连接板61的背面，在这S型换热管62将所有的流动管72进行缠绕，以便于更好的对对混合气体进行换热；进水管63，所述进水管63的一端设置于所述塔体1的正面的顶部，所述进水管63的背面通过连接管与所述S型换热管62的顶端连通；出水管64，所述出水管64的一端设置于所述塔体1的正面的底部，所述出水管64的背面通过连接管与所述S型换热管62的底端连通；分散装置7，所述分散装置7的顶部固定于所述塔体1的内壁的顶部，所述分散装置7包括分散箱71，所述分散箱71的顶部固定于所述塔体1的内壁的顶部，并且所述分散箱71的内壁的底部连通有流动管72；进气管73，所述进气管73的底端连通于所述分散箱71的内壁的顶部；聚集装置8，所述聚集装置8的底部设置于所述塔体1的内壁的底部，所述聚集装置8包括聚集箱81，所述聚集箱81的底部固定于所述塔体1的内壁的底部，所述聚集箱81的内壁的一侧连通有排液管82，所述聚集箱81内壁的另一侧连通有排气管83。
所述流动管72的数量为四根，所述流动管72的底端依次贯穿所述固定板3、所述支撑板5和所述聚集箱81并延伸至所述聚集箱81的内部，流动管72的数量为四根，主要将混合气体进行分散，以便于更好的对混合气体进行降温。
所述流动管72的内壁的两侧均固定连接有挡板74，在这里固定连接有挡板74，主要是降低煤气流动的速度，以便于更好的对混合气体进行降温。
所述出风管43的远离所述冷风机42的一端贯穿所述塔体1并延伸至所述塔体1的内部，所述出风管43延伸至所述塔体1的内部的一端与吹风嘴41的内部连通，通过出风管43，可以将冷风机产生的冷风排至吹风嘴41，通过吹风嘴41对塔体1的内部进行散热。
所述进气管73的顶端贯穿所述塔体1并延伸至所述塔体1的外部，进气管73的设置，主要是便于将煤气排至分散箱71的内部。
所述塔体1的内壁的两侧均固定连接有T型散热块9，所述T型散热块9的另一端贯穿所述塔体1并延伸至所述塔体1的外部，T型散热块9的设置，主要是可以将塔体内部的热量进行散热。
所述排气管83的一端贯穿所述塔体1并延伸至所述塔体1的外部，便于冷却后混合气体的排放，所述排液管82的另一端贯穿所述塔体1并延伸至所述塔体1的外部，主要是便于将冷却液化的焦油的排放。
本实用新型提供的用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的横管冷却塔的工作原理如下：
通过进气管73将混合气体排至分散箱71的内部，再通过分散箱71将混合气体分散在四个流动管72的内部，再将进水管63与外界水源进行连接，外界水源就会通过进水管63排至S型换热管62的内部，这时S型换热管62内部的水源就可以与流动管72内部的混合气体进行换热，而且通过挡板74的设置，降低了混合气体流动的速度，以便于更好的对混合气体进行降温，而且混合气体温度降低时，混合气体中的焦油和水蒸气就会放热，液化，从而形成油水混合物留至聚集箱81的内部，并且通过排液管82将油水混合物进行排放，而且通过排气管83可以将冷却后的混合气体从而塔体1的内部排出，而且通过T型散热块9可以将塔体1内部的热量进行导出，而且通过冷风机42的启动，可以将冷风排至出风管43排至吹风嘴41，通过吹风嘴41对塔体1的内部进行吹风，进一步提高混合气体冷却的效果和冷却环境。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于提纯小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的横管冷却塔具有如下有益效果：
通过进气管73将混合气体排至分散箱71的内部，再通过分散箱71将混合气体分散在四个流动管72的内部，再将进水管63与外界水源进行连接，外界水源就会通过进水管63排至S型换热管62的内部，这时S型换热管62内部的水源就可以与流动管72内部的混合气体进行换热，通过S型换热管与流动管之间位置缠绕关系，大大的提高了流动管内部混合气体的冷却效率，而且通过挡板74的设置，降低了混合气体流动的速度，以便于更好的对混合气体进行降温，提高了混合气体冷却的效果，而且混合气体温度降低时，混合气体中的焦油和水蒸气就会放热，液化，从而形成油水混合物留至聚集箱81的内部，并且通过排液管82将油水混合物进行排放，而且通过排气管83可以将冷却后的混合气体从而塔体1的内部排出，而且通过T型散热块9可以将塔体1内部的热量进行导出，而且通过冷风机42的启动，可以将冷风排至出风管43排至吹风嘴41，通过吹风嘴41对塔体1的内部进行吹风，进一步提高混合气体冷却的效果和冷却环境，可以多方面的对混合气体进行降温，冷却，提高了冷却塔的实用性，便于混合气体后续的操作。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920301438.1
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:15(内蒙古)
授权编号:CN209854074U
授权时间:20191227
主分类号:C10B53/04
专利分类号:C10B53/04;C10K1/04
范畴分类:申请人:内蒙古万众炜业科技环保股份公司
第一申请人:内蒙古万众炜业科技环保股份公司
申请人地址:021000 内蒙古自治区鄂尔多斯市东胜区乌审东街南、兴胜路东山水文园10号楼-3层-301
发明人:王进平;刘卫星;刘明锐
第一发明人:王进平
当前权利人:内蒙古万众炜业科技环保股份公司
代理人:邢江峰
代理机构:11582
代理机构编号:北京久维律师事务所 11582
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计