全文摘要
本实用新型公开了一种转子动平衡机，涉及电机加工设备技术领域，该转子动平衡机包括滚轮架、安装在滚轮架上的滚轮、支架和驱动支架作升降运动的驱动机构，齿轮上的两齿之间对称设置有一对限位块，限位块呈朝向齿轮的一端窄而远离齿轮的一端宽的直角梯形体形状，限位块宽端的侧面连接有穿过壳体的活动杆，限位块通过弹性复位件与壳体连接，位于不同组但同侧的支撑轮通过第一转轴连接，所述齿轮上的第二转轴通过两个同步传动机构分别与前后设置的两个第一转轴同步连接；本实用新型结构简单，能够随意的控制支撑轮是够处于卡死状态，以方便其在卡死状态提高平衡垫片铆击到转子上时的精度，而在不卡死状态便于调节转子的位置，操作也很方便。
主设计要求
1.一种转子动平衡机，包括滚轮架(1)、安装在滚轮架(1)上的滚轮(2)、支架(5)和驱动支架(5)作升降运动的驱动机构(3)，支架(5)上转动安装有若干组支撑轮(6)，每组支撑轮(6)包括一对前后平行设置的支撑轮(6)，其特征是，还包括壳体(8)，壳体(8)内转动安装有齿轮(15)，齿轮(15)上的两齿之间对称设置有一对限位块(10)，限位块(10)呈朝向齿轮(15)的一端窄而远离齿轮(15)的一端宽的直角梯形体形状，限位块(10)宽端的侧面连接有穿过壳体(8)的活动杆(11)，限位块(10)通过弹性复位件与壳体(8)连接，位于不同组但同侧的支撑轮(6)通过第一转轴(7)连接，所述齿轮(15)上的第二转轴(14)通过两个同步传动机构(9)分别与前后设置的两个第一转轴(7)同步连接。
设计方案
1.一种转子动平衡机，包括滚轮架(1)、安装在滚轮架(1)上的滚轮(2)、支架(5)和驱动支架(5)作升降运动的驱动机构(3)，支架(5)上转动安装有若干组支撑轮(6)，每组支撑轮(6)包括一对前后平行设置的支撑轮(6)，其特征是，还包括壳体(8)，壳体(8)内转动安装有齿轮(15)，齿轮(15)上的两齿之间对称设置有一对限位块(10)，限位块(10)呈朝向齿轮(15)的一端窄而远离齿轮(15)的一端宽的直角梯形体形状，限位块(10)宽端的侧面连接有穿过壳体(8)的活动杆(11)，限位块(10)通过弹性复位件与壳体(8)连接，位于不同组但同侧的支撑轮(6)通过第一转轴(7)连接，所述齿轮(15)上的第二转轴(14)通过两个同步传动机构(9)分别与前后设置的两个第一转轴(7)同步连接。
2.根据权利要求1所述的转子动平衡机，其特征是，所述同步传动机构(9)由连接在第一转轴(7)上的主动带轮(91)、连接在第二转轴(14)上的从动带轮(92)和连接主动带轮(91)与从动带轮(92)的传动皮带(93)组成。
3.根据权利要求1所述的转子动平衡机，其特征是，所述同步传动机构(9)由连接在第一转轴(7)上的主动齿轮(94)和连接在第二转轴(14)上的从动齿轮(95)组成，主动齿轮(94)和从动齿轮(95)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的转子动平衡机，其特征是，所述支架(5)上安装有升降导向机构(4)。
5.根据权利要求4所述的转子动平衡机，其特征是，所述升降导向机构(4)由套筒(41)和插入到套筒(41)内的导向杆(42)组成，导向杆(42)与支架(5)连接。
6.根据权利要求1-5任一所述的转子动平衡机，其特征是，所述驱动机构(3)为电动伸缩杆。
7.根据权利要求1-5任一所述的转子动平衡机，其特征是，所述弹性复位件为套设在活动杆(11)上的螺旋弹簧(12)。
8.根据权利要求1-5任一所述的转子动平衡机，其特征是，延伸出壳体(8)外部的活动杆(11)上连接有手柄(13)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电机加工设备技术领域，具体是一种转子动平衡机。
背景技术
电机转子在做动平衡时，需要通过在转子平衡柱上增加垫片，使转子的不平衡值达到设计值要求范围内。在垫片加好后，需要使用气枪铆击平衡柱，压紧平衡垫片，保证垫片不会蹿动或者脱落，再对其结果进行复核。在现有技术中，行业内对平衡垫片的铆击，即直接在动平衡机的滚轮支架上进行铆击。但是，由于铆击冲击力，长期的操作会影响平衡机的精度。但如果使用吊装设备，把转子吊装到铆击工作台上，对平衡垫片进行铆击，再重新吊装到平衡机上，进行复核。此方法可以避免对机床的损伤，但效率大大的降低。
在授权公告号为CN204924563U的中国专利中公开了一种转子动平衡机，包括转子动平衡机滚轮架和安装在所述滚轮架上的转子动平衡工作滚轮，还包括支架，及驱动机构，所述驱动机构与所述支架连接，以驱动所述支架能够作升降运动；支架滚轮可转动地安装在支架上，以便于将转子支撑在支架滚轮之间，转动转子时支架滚轮随之转动，因此可以根据需要方便地转动转子，在合适位置(角度)将平衡垫片铆击到转子上。
但是，在上述技术方案中由于支架滚轮是任意转动的，因此在将平衡垫片铆击到转子上时，很容易使此过程中的转子在支架滚轮发生转动，从而影响平衡垫片铆击的精度。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转子动平衡机，解决了现有技术中由于支架滚轮是任意转动的，因此在将平衡垫片铆击到转子上时，很容易使此过程中的转子在支架滚轮发生转动，从而影响平衡垫片铆击的精度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种转子动平衡机，包括滚轮架、安装在滚轮架上的滚轮、支架和驱动支架作升降运动的驱动机构，支架上转动安装有若干组支撑轮，每组支撑轮包括一对前后平行设置的支撑轮，还包括壳体，壳体内转动安装有齿轮，齿轮上的两齿之间对称设置有一对限位块，限位块呈朝向齿轮的一端窄而远离齿轮的一端宽的直角梯形体形状，限位块宽端的侧面连接有穿过壳体的活动杆，限位块通过弹性复位件与壳体连接，位于不同组但同侧的支撑轮通过第一转轴连接，所述齿轮上的第二转轴通过两个同步传动机构分别与前后设置的两个第一转轴同步连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述同步传动机构由连接在第一转轴上的主动带轮、连接在第二转轴上的从动带轮和连接主动带轮与从动带轮的传动皮带组成。
作为本实用新型再进一步的方案：所述同步传动机构由连接在第一转轴上的主动齿轮和连接在第二转轴上的从动齿轮组成，主动齿轮和从动齿轮啮合连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支架上安装有升降导向机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述升降导向机构由套筒和插入到套筒内的导向杆组成，导向杆与支架连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构为电动伸缩杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性复位件为套设在活动杆上的螺旋弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案：延伸出壳体外部的活动杆上连接有手柄。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要改变转子的位置时，外拉位于左侧的活动杆，则位于左侧的限位块脱离出齿轮两齿之间的间隙，只有位于右侧的限位块阻碍齿轮顺时针方向的转动，则可以使支撑轮朝向一个方向转动，同样的原理，外拉位于右侧的活动杆，则可以使支撑轮朝向另一个方向转动，从而实现了转子位置的调节，当两个限位块都处于齿轮的两齿之间的间隙时，又处于卡死状态，因此本实用新型结构简单，能够随意的控制支撑轮是够处于卡死状态，以方便其在卡死状态提高平衡垫片铆击到转子上时的精度，而在不卡死状态便于调节转子的位置，操作也很方便。
附图说明
图1为转子动平衡机的一个实施例的主视示意图；
图2为图1中沿A-A线的剖视图；
图3为图1中沿B-B线的剖视图；
图4为转子动平衡机的另一实施例的主视示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种转子动平衡机，包括滚轮架1、安装在滚轮架1上的滚轮2、支架5和驱动支架5作升降运动的驱动机构3，支架5上转动安装有若干组支撑轮6，每组支撑轮6包括一对前后平行设置的支撑轮6，还包括壳体8，壳体8内转动安装有齿轮9，齿轮 15上的两齿之间对称设置有一对限位块10，限位块10呈朝向齿轮15的一端窄而远离齿轮15的一端宽的直角梯形体形状，限位块10宽端的侧面连接有穿过壳体8的活动杆11，限位块10通过弹性复位件与壳体8连接，位于不同组但同侧的支撑轮6通过第一转轴7 连接，所述齿轮15上的第二转轴14通过两个同步传动机构9分别与前后设置的两个第一转轴7同步连接；
现有的，驱动机构3以驱动支架5能够作升降运动，进而带动待加工的转子做升降运动，在对转子铆击固定平衡垫片时，驱动机构3提升支架5，以使转子脱离滚轮架1及滚轮2，因此避免在对转子铆击时所产生的冲击被传递到滚轮架1及滚轮2上，进而影响转子动平衡机的精度及其使用寿命；支撑轮6可转动地安装在支架5上，以便于将转子支撑在支撑轮6之间，转动转子时支撑轮6随之转动，因此可以根据需要方便地转动转子，在合适位置(角度)将平衡垫片铆击到转子上；
但是，由于支撑轮6是任意转动的，因此在将平衡垫片铆击到转子上时，很容易使此过程中的转子在支撑轮6发生转动，从而影响平衡垫片铆击的精度；而在本实用新型中，如图3所示，此时位于左侧的限位块10的斜面朝向右侧而其平面朝向左侧，因此当齿轮9 顺时针方向转动时，则齿轮15上的齿撞击此限位块10的斜面，从而使撞击到斜面上的撞击力包含一个使限位块10朝向远离齿轮15的方向移动的分力，从而使此限位块10被顶起并且越过齿轮15上的齿进入下一个两齿之间的间隙内；但是当齿轮9逆时针方向转动时，则齿轮15上的齿直接撞击到该限位块10朝向左侧的平面上，该限位块10不会被顶起，因此位于左侧的限位块10实现了阻碍齿轮9逆时针方向的趋势而不阻碍齿轮9顺时针方向转动的效果，同样的原理，由于位于右侧的限位块10与位于左侧的限位块10对称设置，因此位于右侧的限位块10能够实现阻碍齿轮9顺时针方向的趋势而不阻碍齿轮9 逆时针方向转动的效果。
因此，由于两个限位块10的配合作用，此时齿轮9处于锁死状态，由于齿轮15上的第二转轴14通过两个同步传动机构9分别与前后设置的两个第一转轴7同步连接，因此此时的两个第一转轴7也处于锁死状态，支撑轮6也不能转动，则此时可将转子稳定的放置在支撑轮6上，提高平衡垫片铆击到转子上时的精度。
并且，当需要改变转子的位置时，则如图3所示，外拉位于左侧的活动杆11，则位于左侧的限位块10脱离出齿轮9两齿之间的间隙，只有位于右侧的限位块10阻碍齿轮9顺时针方向的转动，则可以使支撑轮6朝向一个方向转动，同样的原理，外拉位于右侧的活动杆11，则可以使支撑轮6朝向另一个方向转动，从而实现了转子位置的调节，当两个限位块10都处于齿轮15的两齿之间的间隙时，又处于卡死状态，因此本实用新型结构简单，能够随意的控制支撑轮6是够处于卡死状态，以方便其在卡死状态提高平衡垫片铆击到转子上时的精度，而在不卡死状态便于调节转子的位置，操作也很方便。
可选的，所述同步传动机构9由连接在第一转轴7上的主动带轮91、连接在第二转轴 14上的从动带轮92和连接主动带轮91与从动带轮92的传动皮带93组成；主动带轮91 通过传动皮带93的作用带动从动带轮92，从而实现了第一转轴7和第二转轴14的同步传动。
可选的，所述同步传动机构9由连接在第一转轴7上的主动齿轮94和连接在第二转轴14上的从动齿轮95组成，主动齿轮94和从动齿轮95啮合连接，从而实现了第一转轴 7和第二转轴14的同步传动。
优选的，所述支架5上安装有升降导向机构4，所述升降导向机构4由套筒41和插入到套筒41内的导向杆42组成，导向杆42与支架5连接；提高了支架5升降时的稳定性。
可选的，所述驱动机构3为电动伸缩杆，成本较低。
优选的，所述弹性复位件为套设在活动杆11上的螺旋弹簧12，螺旋弹簧12具有成本较低的优势的同时，还具有足够的伸缩量和复位能力。
优选的，延伸出壳体8外部的活动杆11上连接有手柄13，便于使用。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920021090.0
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209462229U
授权时间:20191001
主分类号:H02K 15/16
专利分类号:H02K15/16
范畴分类:37P;
申请人:湖南丰辉电机有限公司
第一申请人:湖南丰辉电机有限公司
申请人地址:425000 湖南省永州市江华瑶族自治县沱江镇瑶都大道北段
发明人:刘树辉;张国成;陈立军
第一发明人:刘树辉
当前权利人:湖南丰辉电机有限公司
代理人:刘兴耿
代理机构:44220
代理机构编号:广州市一新专利商标事务所有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计