一种托架轴承纵向加热淬火感应器论文和设计-周梦阳

全文摘要

本实用新型提出了一种托架轴承纵向加热淬火感应器，属于热处理加工技术领域。包括两根杆状加热导线、硅钢片、绝缘板、两个淬火冷却器、半开口式纵向加热导线、两块接触板；两块接触板的前端分别与变压器的二次线圈联接，后端分别与两根杆状加热导线的一端焊接，两根杆状加热导线的另一端通过半开口式纵向加热导线连接；半开口式纵向加热导线的外侧设有硅钢片；绝缘板设置在半开口式纵向加热导线的下方，两个淬火冷却器安装在绝缘板的两侧。本实用新型磁场方向的改变解决了沟道底部与两侧硬化层深不均匀的问题；沟道与平面部分同时加热淬火避免了交接软带；可以一次对整个淬火部位进行淬火，节省了工序，质量的稳定性也大大提升。

主设计要求

1.一种托架轴承纵向加热淬火感应器，其特征在于：包括第一杆状加热导线、第二杆状加热导线、硅钢片、绝缘板、第一淬火冷却器、第二淬火冷却器、半开口式纵向加热导线、第一接触板以及第二接触板；所述第一接触板和第二接触板是两块对称的接触板，第一接触板、第二接触板的前端分别与变压器的二次线圈联接，第一接触板、第二接触板的后端分别与第一杆状加热导线、第二杆状加热导线的一端焊接，所述第一杆状加热导线、第二杆状加热导线的另一端分别水平连接一段四分之一圆弧形加热导线，四分之一圆弧形加热导线再分别连接一段垂直加热导线，两段垂直加热导线再通过一段半圆弧加热导线连接在一起；所述四分之一圆弧形加热导线、垂直加热导线、半圆弧加热导线共同构成半开口式纵向加热导线；电流经变压器、第一接触板、第一杆状加热导线、半开口式纵向加热导线、第二杆状加热导线、第二接触板、变压器构成回路；第一杆状加热导线、第二杆状加热导线分别与第一接触板、第二接触板焊接；半开口式纵向加热导线的垂直加热导线的外侧设有硅钢片；绝缘板设置在所述半开口式纵向加热导线的下方，绝缘板上与所述半开口式纵向加热导线对应的部位开孔，第一淬火冷却器、第二淬火冷却器安装在所述绝缘板的两侧，所述第一淬火冷却器、第二淬火冷却器分别设有进水口并在相对的一面设有若干喷水孔。

设计方案

2.根据权利要求1所述的托架轴承纵向加热淬火感应器，其特征在于：所述绝缘板为胶木板。

3.根据权利要求1所述的托架轴承纵向加热淬火感应器，其特征在于：所述第一淬火冷却器、第二淬火冷却器为两个固定在胶木板上的铜板，每个铜板上开设有若干喷水孔，铜板后部各有一个进水管与介质控制阀相连。

4.根据权利要求1所述的托架轴承纵向加热淬火感应器，其特征在于：所述半开口式纵向加热导线的形状根据零件外圆比例放大，单面间隙为3-4mm。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于热处理加工技术领域，涉及淬火感应器，尤其涉及一种托架轴承的热处理的淬火感应器。

背景技术

某型托架轴承半径为2mm沟道部分与沟道相邻的两平面均需要淬火，且沟道部分必须与平面部分硬化层深一致，原有的环形感应器需将沟道与平面部分分开淬火，在加热时，受到感应磁场特性的限制，沟道两侧的温度过高，而沟道底部温度很难达到淬火温度，导致硬化层深相差甚大，开裂风险增加，分开淬火的沟道与平面接壤的部分会存在一定距离的软硬过渡带，因此需研发一种新型感应器使用于托架轴承淬火处理，满足当前托架轴承的技术要求。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种托架轴承纵向加热淬火感应器，以解决托架轴承在加热时沟道部分温度不均匀，硬化层深相差甚远，而沟道与平面分开淬火会形成交接软带的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种托架轴承纵向加热淬火感应器，包括第一杆状加热导线、第二杆状加热导线、硅钢片、绝缘板、第一淬火冷却器、第二淬火冷却器、半开口式纵向加热导线、第一接触板以及第二接触板；所述第一接触板和第二接触板是两块对称的接触板，第一接触板、第二接触板的前端分别与变压器的二次线圈联接，第一接触板、第二接触板的后端分别与第一杆状加热导线、第二杆状加热导线的一端焊接，所述第一杆状加热导线、第二杆状加热导线的另一端分别水平连接一段四分之一圆弧形加热导线，四分之一圆弧形加热导线再分别连接一段垂直加热导线，两段垂直加热导线再通过一段半圆弧加热导线连接在一起；所述四分之一圆弧形加热导线、垂直加热导线、半圆弧加热导线共同构成半开口式纵向加热导线；电流经变压器、第一接触板、第一杆状加热导线、半开口式纵向加热导线、第二杆状加热导线、第二接触板、变压器构成回路；第一杆状加热导线、第二杆状加热导线分别与第一接触板、第二接触板焊接；半开口式纵向加热导线的垂直加热导线的外侧设有硅钢片；绝缘板设置在所述半开口式纵向加热导线的下方，绝缘板上与所述半开口式纵向加热导线对应的部位开孔，第一淬火冷却器、第二淬火冷却器安装在所述绝缘板的两侧，所述第一淬火冷却器、第二淬火冷却器分别设有进水口并在相对的一面设有若干喷水孔。

依照本实用新型的一个方面，所述绝缘板为胶木板。

依照本实用新型的一个方面，所述第一淬火冷却器、第二淬火冷却器为两个固定在胶木板上的铜板，每个铜板上开设有若干喷水孔，铜板后部各有一个进水管与介质控制阀相连。

依照本实用新型的一个方面，所述半开口式纵向加热导线的形状根据零件外圆比例放大，单面间隙为3-4mm。

由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型磁场方向的改变解决了沟道底部与两侧硬化层深不均匀的问题；沟道与平面部分同时加热淬火避免了交接软带；原有的感应器需要对托架轴承进行三次处理，而本实用新型的新型感应器可以一次对整个淬火部位进行淬火，节省了工序，质量的稳定性也大大的提升；结构简单、能耗降低，生产成本下降，为热处理加工行业提供了有效的实施工具，具有现实而广泛的应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的立体图之一。

图2是本实用新型的立体图之二。

附图标记说明：第一杆状加热导线1、第二杆状加热导线2、硅钢片3、绝缘板4、第一淬火冷却器5、第二淬火冷却器6、半开口式纵向加热导线7、第一接触板9、第二接触板8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图2，一种托架轴承纵向加热淬火感应器，组成部件包括第一杆状加热导线1、第二杆状加热导线2、硅钢片3、绝缘板4、第一淬火冷却器5、第二淬火冷却器6、半开口式纵向加热导线7、第一接触板9、第二接触板8。

参考图1和图2，第一接触板9、第二接触板8是两块对称的接触板，第一接触板9、第二接触板8的前端分别与变压器的二次线圈联接，第一接触板9、第二接触板8的后端分别与第一杆状加热导线1、第二杆状加热导线2的一端焊在一起，第一杆状加热导线1、第二杆状加热导线2的另一端分别水平连接一段四分之一圆弧形加热导线，再连接一段垂直加热导线，两段垂直加热导线再通过一段半圆弧加热导线连接在一起。上述四分之一圆弧形加热导线、垂直加热导线、半圆弧加热导线共同构成半开口式纵向加热导线7。使电流经变压器、第一接触板9、第一杆状加热导线1、半开口式纵向加热导线7、第二杆状加热导线2、第二接触板8、变压器构成回路。第一杆状加热导线1、第二杆状加热导线2分别与第一接触板9、第二接触板8牢固地焊接在一起。半开口式纵向加热导线7的垂直加热导线的外侧设有硅钢片3，作用是增强磁场的。绝缘板4为第一淬火冷却器5、第二淬火冷却器6提供固定平台，第一淬火冷却器5、第二淬火冷却器6有若干喷水孔，淬火介质带有一定压力由第一淬火冷却器5、第二淬火冷却器6的进水口进入冷却板并由喷水孔喷出，半开口式纵向加热导线7按零件外圆的一定比例放大，单面间隙为3-4mm，较于常规的环形感应器环式封闭，本实用新型的纵向连接感应器，磁场有效的穿透至零件凹槽部分，避免直角部分电流汇集，高效率的同时磁场均匀，零件在半开口式纵向加热导线7内侧旋转加热，加热完成后下沉至冷却器喷水孔喷水角度位置进行冷却，完成淬火。

参考图1和图2，该型感应器包括两独立淬火冷却器，两淬火冷却器在感应器加热完毕后立刻喷淋淬火介质，让工件淬火。淬火冷却器为两个固定在胶木板上的铜板，每个铜板上都开着若干个喷水孔。铜板后部各有一个进水管与介质控制阀相连，通过控制介质阀开关的大小来控制冷却器的冷却介质流量，加热部分由原有与滚道平行方向的环形感应器更改为与滚道垂直的半开口式纵向感应器，将沟道与平面同时加热，并通过改变电流的走向来改变磁场，减少尖角效应带来的电流聚集，使托架轴承在加热时整体温度均匀，硬化层深一致，沟道与平面同时淬火有效的消除了交接软带，同时在两侧铜管上镶嵌硅钢片，进一步均匀磁场，并提升效率。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本专利。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种托架轴承纵向加热淬火感应器论文和设计

一种托架轴承纵向加热淬火感应器论文和设计-周梦阳

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主设计要求

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