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摘要：随着国家经济实力的增强，城镇化建设进度加快，建筑业得到迅速发展，涌现出一批大跨度、超高、大体量的建筑。目前现有的混凝土结构已经无法满足要求，急需一种新型的结构形式来解决现有的问题，该结构的出现极大解决以上问题，型钢是大跨度建筑中的重要材料，该材料在大跨度建筑中的应用，能够有效的提升大跨度建筑的稳定性，满足大跨度建筑受力需求，进而提高建筑物的可靠性。良好的施工质量控制是建筑物的生命线，我将从型钢混凝土结构施工过程中质量控制做以下分析。
关键词：型钢混凝土；钢结构；质量控制
1型钢混凝土的概念
型钢混凝土组合结构实在型钢结构外侧浇筑一层钢筋混凝土外壳所形成的型钢混凝土组合结构，外浇混凝土可以防止钢结构局部曲面变形并能增加钢结构的整体刚度，大大改善钢结构的平面扭转屈服性能，同时浇筑混凝土增加了钢结构的耐久性和耐火性，也减小混凝土构件的截面尺寸并大大减轻建筑物自重。这种组合结构能够较好的发挥型钢和混凝土两种结构的优点。
由于型钢混凝土柱、梁施工工序多，施工复杂，施工质量的好坏直接影响着主体的安全性、适用性、耐久性和整个工程质量。因此熟练掌握型钢混凝土施工工艺有总要意义。
2工艺特点
1、型钢混凝土结构具有良好的耐久性和耐火性。型钢外浇筑的混凝土具有抵抗有害介质侵蚀，防止钢材锈蚀等作用。
2、型钢混凝土结合结构受力性能好，普通的钢结构构件因长细比的限制稳定性较差，混凝土的包裹增加构件的刚度，提高构件稳定性。
3、型钢混凝土组合结构的抗震性能好，其构件的受压和受拉性能全部得以提高，抵抗地震水平作用力显著提高。
4、型钢混凝土组合结构由其混凝土、型钢和钢筋共同承担压力和弯矩，同时也节约了钢材，也是很经济的结构形式。
5、型钢柱、梁全部在工厂机械化自动加工，因此质量得以保证。在施工现场直接吊装，从而加快了施工进度，同时极少产生建筑垃圾。
3工艺原理
型钢混凝土结构是由型钢、主筋、箍筋和混凝土组合而成。核心部分为型钢结构构件，其外部是以箍筋约束并配置纵向受力主筋的混凝土结构。在混凝土结构中配置型钢以便提高结构的抗剪性能，从而减小梁柱构件截面，进而提升其可靠性。型钢混凝土结构能够较好的发挥型钢和混凝土两种材料的优点，其施工兼具钢柱和混凝土结构的优点。在施工过程中吊装、焊接本层的混凝土。
4施工工艺流程及操作要点
4.1工艺流程
钢柱施工工艺流程：标注柱竖向投点控制网闭合，测量，排尺、放线→柱顶标高测量，标记相对标高控制值→钢柱校正→记录安装测量数据，焊接顺序，确定特殊部位处理方案→施焊、测量跟踪观测柱→焊接查验→验收→柱钢筋捆绑→柱模板安装→验收→浇筑混凝土。
梁施工工艺流程：型钢柱柱顶标高、型钢柱间距测量→加工型钢梁→钢梁校正→记录安装测量记录指定施焊顺序，确定特殊部位处理方案→施焊，测量跟踪观测量→焊接检验→验收→梁底模板安装→梁钢筋绑扎→梁模板安装→验收→浇筑混凝土。
钢柱开孔工艺流程：画出标高线盒定为轴线→标出所有钢筋孔的位置→同时在补强板上标出所有钢筋孔的位置→分别固定磁力钻开孔→清除钢渣→补强板焊接→试穿孔。
4.2型钢柱安装操作要点
预埋件安装在筏板或者基础中，根据设计要求刚度底部板距承台地面100～200mm之间，以保证钢柱和承台的承载，该空隙采用灌浆料灌注。
型钢柱出厂前，需对其成型尺寸进行严格把控，尤其是翼缘和腹板的垂直度检测，保证两根对接时不发生错位连接。上层钢柱安装过程中，施工人员要根据检查结果，标记中心线、标高线位置，每节柱在安装前，要将地面的定为轴线引测到安装部位，标记在下节柱柱头部位，然后滑动角铁，焊接定为角铁。纠偏主要是通过千斤顶和揽风钢丝绳尽进行。
立柱吊装时，在柱子根部垫上垫木，采用回转法起吊，严禁根部拖地。吊装H型钢柱时，可利用其接头耳板作吊点，配以相应的吊索。
4.3型钢梁安装操作要点
4.3.1型钢梁的纵向钢筋的安装
框架梁钢筋的走向要根据三维模型图进行确定，之后再对每根钢筋进行编号。
在钢筋于型钢柱牛腿焊接之前，要将框架梁钢筋安装摆放到位，焊缝为角焊缝，高度为8mm，且双面焊缝长度不小于5d，焊缝要饱满不含夹渣。
4.3.2型钢梁的吊装
1）吊装前的准备
选择合理的吊点；标高复核；打磨除锈。
2）吊装
采用专用的吊装锁具对型钢梁进行吊装，始终要使用钢梁保持在水平状态。
在吊装过程中需要对其轴线、标高、垂直度反复测量并纠偏，指导符合规范要求，方可进行对接焊接。
3）型钢梁的施工
高强螺栓应安装从节点中心逐步向边缘施拧的顺序分两次拧紧（初拧和终拧）。
4）型钢梁上部纵向筋和箍筋的安装
采取和底层纵向筋同样的方法，对安装好的型钢梁进行上部的纵向筋穿插。
采用现场焊接的方法进行钢筋与钢牛腿连接，其中为了防止焊渣进入柱模板内，浇筑柱混凝土后进行焊接。
关于钢筋绑扎工序，两个型钢柱间梁底筋断开，采用直螺纹套筒连接，钢筋接头率小于等于50。
模板的搭设完成后进行型钢梁钢筋绑扎。
4.4型钢混凝土模板施工
在模板安装前要对模板支撑体系进行安全计算，施工过程中严格安装计算书的参数进行搭设模架体系。施工前应加柱箍固定。进行标高和垂直度测量前，根据要求利用全站仪将控制线直接引测到模板或钢结构上。混凝土浇筑之前对模板和钢骨进行技术复核定位
4.5型钢混凝土梁混凝土施工
4.5.1混凝土的浇筑：由于新港柱梁交界处及型钢梁腹部钢筋非常密集，混凝土浇筑时，从梁中间位置向两边分层浇筑。
4.5.2混凝土振捣
混凝土浇筑时振捣帮要垂直插入混凝土，随浇随振。附着式振捣器设置在型钢和钢筋密集区段，同时配置流动性好的混凝土结合附着式振捣器，确保混凝土浇筑质量。
混凝土表面处理：浇筑及拆模后采取覆膜养护，保证混凝土表面不出现龟裂。
混凝土养护：混凝土浇筑完定期定时巡查养护记录，保证养护效果。
5总结
再好的结构体系在其生命周期内发挥其功能，要有过硬的质量控制方法才能得以实现，建立严格和全面的管理制度是关键，因此，在施工过程中要建立以下管理制度：
1、技术交底制度；
2、材料进场检验制度；
3、样板引路制度；
4、过程三检制度；
5、成品保护制度；
将这个五项制度落实到位，才能保证建筑物安全性、适用性、耐久性。进而实现工程质量管理目标。
6工程实例：
张掖市第二人民医院业务综合楼C区为型钢混凝土结构。钢柱型号有H600x600x25x25、500x500x20x20两种，其吊装为一次吊装，吊装高度为20米。钢梁型号为H800x200x20x20，钢梁吊装最大跨度为32.4米，混凝土梁截面最大尺寸为1.7米。
在施工过程中严格执行项目管理制度，将项目的五种管理制度落实到位。项目部通过计算机技术提升工程质量。框架柱、梁、板模板支撑体现全部采用建书软件进行模板支撑体系安全计算。
6.1模板安装
6.1.1框架柱模板安装
C区层高为5.15米、4.5米，模板采用全部采用木工板，木方选用40mmx70mm，采用14号槽钢进行加固（见附图），每道柱箍间距为450mm。确保混凝土构件的几何尺寸。通过项目部严格控制框架柱的垂直度为4mm，平整度为5mm，全部在内控制内，达到了项目部的控制目标。右侧图为拆模后的型钢混凝土柱。
6.1.2型钢梁模板安装
C区有两个区域为高支模，属于危险性较大的分部分项工程。支模高度为15米和9米，该区模板支撑体系采用建书软件进行模板支撑体系计算，并通过BIM设计模架三维图。
6.1.3混凝土浇筑
C区单层建筑面积为1000平方米，三层梁板混凝土浇筑共计650立方米，框架梁梁高为1.7米。浇筑前项目部制定浇筑方案，要求先浇筑外围，再浇筑主梁，每次浇筑不得超过梁高的二分之一。安排两台汽车泵由南北两侧向中间推移。混凝土试块留置时，将同条件和标养试块增加两组。
混凝土浇筑完及时覆盖塑料薄膜，并散水养护，在7天内保证混凝土表面湿润。
6.1.4模板拆除
混凝土龄期到28天，对同条件和标养试块进行试压，如果已经达到设计要求，方可进行拆除模板，否则，继续养护。
参考文献：
[1]《混凝土结构工程施工规范》（GB50666—2011）；
[2]《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2015；
[3]《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153-2008；
[4]《混凝土结构设计规范》GB50010-2015；
[5]《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001
[6]刘维亚钢与混凝土组合结构理论与实践；
[7]聂建国钢与混凝土结合结构设计指导与实例精选；
[8]唐国煜型混凝土结构在工程设计中的应用；
[9]田占岭、杨家才型钢混凝土结构施工技术。