全文摘要
本实用新型公开了一种信息技术工程用配线架，包括机壳和定安装板，所述机壳的前侧焊接有前板，所述插孔的下方设置有承接板，所述承接板的内侧卡合安装有平板，所述平板的上表面粘贴有支撑板，且支撑板的顶端开设有线孔，所述机壳的左右两侧均固定有连接板，且连接板的内部开设有滑轨，所述滑轨的内部卡合安装有滑块，所述定安装板位于动安装板的前侧，所述动安装板和定安装板的内部均开设有第二螺孔，所述插孔的上方设置有粘贴在前板前侧面的标记板。该信息技术工程用配线架，能够尽可能减小线缆的弯折度，方便将该配线架安装在不同宽度的桁架上，不需要对在桁架上打孔，方便工作人员了解插孔内部插入的线缆的信息。
主设计要求
1.一种信息技术工程用配线架，包括机壳（1）和定安装板（15），其特征在于：所述机壳（1）的前侧焊接有前板（2），且前板（2）的前端等间距开设有插孔（3），所述插孔（3）的下方设置有承接板（4），且承接板（4）的顶端安装有第一螺钉（7），所述承接板（4）的内侧卡合安装有平板（5），且平板（5）的顶端中部等间距开设有第一螺纹孔（6），所述平板（5）的上表面粘贴有支撑板（8），且支撑板（8）的顶端开设有线孔（9），并且线孔（9）的上方设置有粘贴在支撑板（8）内侧的弹性固定带（10），所述机壳（1）的左右两侧均固定有连接板（11），且连接板（11）的内部开设有滑轨（12），所述滑轨（12）的内部卡合安装有滑块（13），且滑块（13）的外侧固定有动安装板（14），所述定安装板（15）位于动安装板（14）的前侧，且定安装板（15）的内侧面固定在前板（2）的外侧面，所述动安装板（14）和定安装板（15）的内部均开设有第二螺孔（16），且定安装板（15）的前侧设置有第二螺钉（17），所述插孔（3）的上方设置有粘贴在前板（2）前侧面的标记板（18）。
设计方案
1.一种信息技术工程用配线架，包括机壳（1）和定安装板（15），其特征在于：所述机壳（1）的前侧焊接有前板（2），且前板（2）的前端等间距开设有插孔（3），所述插孔（3）的下方设置有承接板（4），且承接板（4）的顶端安装有第一螺钉（7），所述承接板（4）的内侧卡合安装有平板（5），且平板（5）的顶端中部等间距开设有第一螺纹孔（6），所述平板（5）的上表面粘贴有支撑板（8），且支撑板（8）的顶端开设有线孔（9），并且线孔（9）的上方设置有粘贴在支撑板（8）内侧的弹性固定带（10），所述机壳（1）的左右两侧均固定有连接板（11），且连接板（11）的内部开设有滑轨（12），所述滑轨（12）的内部卡合安装有滑块（13），且滑块（13）的外侧固定有动安装板（14），所述定安装板（15）位于动安装板（14）的前侧，且定安装板（15）的内侧面固定在前板（2）的外侧面，所述动安装板（14）和定安装板（15）的内部均开设有第二螺孔（16），且定安装板（15）的前侧设置有第二螺钉（17），所述插孔（3）的上方设置有粘贴在前板（2）前侧面的标记板（18）。
2.根据权利要求1所述的一种信息技术工程用配线架，其特征在于：所述插孔（3）与承接板（4）一一对应设置，且插孔（3）的竖直中心线与承接板（4）的竖直中心线相互重合。
3.根据权利要求1所述的一种信息技术工程用配线架，其特征在于：所述承接板（4）的后端镶嵌安装在机壳（1）和前板（2）的内部，且连接板（11）关于机壳（1）的中心线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种信息技术工程用配线架，其特征在于：所述支撑板（8）与平板（5）组合成“L”字型结构，且平板（5）在承接板（4）的内部构成前后滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种信息技术工程用配线架，其特征在于：所述线孔（9）的上表面高度高于插孔（3）的内部下表面高度，且线孔（9）的纵截面呈弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种信息技术工程用配线架，其特征在于：所述动安装板（14）的横向中心线与定安装板（15）的横向中心线相互重合，且动安装板（14）和定安装板（15）的下表面高度均低于机壳（1）的下表面高度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及信息技术工程技术领域，具体为一种信息技术工程用配线架。
背景技术
配线架是信息工程中的重要组件，配线架适用于设备间的水平布线或设备端接，以及集中点的互配端接，通常被安装在机柜或者墙面上，可以全线满足UTP、STP、同轴电缆、光纤和音视频的需要。
现有的配线架在安装线缆之后，线缆的末端容易发生弯折，影响线缆的使用寿命，当需要安装在机柜内部的桁架上时，需要在桁架上打孔，不方便将该配线架安装在不同宽度的桁架上，不方便工作人员了解插孔内部插入的线缆的信息，因此，我们提出一种信息技术工程用配线架，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种信息技术工程用配线架，以解决上述背景技术中提出的现有的配线架在安装线缆之后，线缆的末端容易发生弯折，影响线缆的使用寿命，当需要安装在机柜内部的桁架上时，需要在桁架上打孔，不方便将该配线架安装在不同宽度的桁架上，不方便工作人员了解插孔内部插入的线缆的信息的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种信息技术工程用配线架，包括机壳和定安装板，所述机壳的前侧焊接有前板，且前板的前端等间距开设有插孔，所述插孔的下方设置有承接板，且承接板的顶端安装有第一螺钉，所述承接板的内侧卡合安装有平板，且平板的顶端中部等间距开设有第一螺纹孔，所述平板的上表面粘贴有支撑板，且支撑板的顶端开设有线孔，并且线孔的上方设置有粘贴在支撑板内侧的弹性固定带，所述机壳的左右两侧均固定有连接板，且连接板的内部开设有滑轨，所述滑轨的内部卡合安装有滑块，且滑块的外侧固定有动安装板，所述定安装板位于动安装板的前侧，且定安装板的内侧面固定在前板的外侧面，所述动安装板和定安装板的内部均开设有第二螺孔，且定安装板的前侧设置有第二螺钉，所述插孔的上方设置有粘贴在前板前侧面的标记板。
优选的，所述插孔与承接板一一对应设置，且插孔的竖直中心线与承接板的竖直中心线相互重合。
优选的，所述承接板的后端镶嵌安装在机壳和前板的内部，且连接板关于机壳的中心线对称设置。
优选的，所述支撑板与平板组合成“L”字型结构，且平板在承接板的内部构成前后滑动结构。
优选的，所述线孔的上表面高度高于插孔的内部下表面高度，且线孔的纵截面呈弧形结构。
优选的，所述动安装板的横向中心线与定安装板的横向中心线相互重合，且动安装板和定安装板的下表面高度均低于机壳的下表面高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该信息技术工程用配线架，尽可能减小线缆插入端的弯折度，方便将该配线架安装在不同宽度的桁架上，不需要对在桁架上打孔，方便工作人员了解插孔内部插入的线缆的信息；
1.设置有承接板、平板和支撑板，利用平板上的支撑板能够承接插入插孔之后的线缆，减小线缆的末端的弯折度，减小对线缆的伤害，且平板在承接板的内部为滑动结构，能够根据线缆的长度和配线架前端的空间调节支撑板与插孔之间的距离，尽可能减小线缆的弯折度；
2.设置有动安装板和定安装板，当将动安装板的前侧面与定安装板的后侧面贴合时，方便将该配线架安装在墙面上，将机柜内部的桁架放置在动安装板与定安装板之间，通过调节动安装板与定安装板之间的距离，方便将该配线架安装在不同宽度的桁架上；
3.设置有标记板和插孔，通过在标记板的外表面填写线缆的信息，方便工作人员了解插孔内部插入的线缆的信息，节约工作时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型机壳与承接板连接侧视结构示意图；
图4为本实用新型侧视结构示意图；
图中：1、机壳；2、前板；3、插孔；4、承接板；5、平板；6、第一螺纹孔；7、第一螺钉；8、支撑板；9、线孔；10、弹性固定带；11、连接板；12、滑轨；13、滑块；14、动安装板；15、定安装板；16、第二螺孔；17、第二螺钉；18、标记板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种信息技术工程用配线架，包括机壳1、前板2、插孔3、承接板4、平板5、第一螺纹孔6、第一螺钉7、支撑板8、线孔9、弹性固定带10、连接板11、滑轨12、滑块13、动安装板14、定安装板15、第二螺孔16、第二螺钉17和标记板18，机壳1的前侧焊接有前板2，且前板2的前端等间距开设有插孔3，插孔3的下方设置有承接板4，且承接板4的顶端安装有第一螺钉7，承接板4的内侧卡合安装有平板5，且平板5的顶端中部等间距开设有第一螺纹孔6，平板5的上表面粘贴有支撑板8，且支撑板8的顶端开设有线孔9，并且线孔9的上方设置有粘贴在支撑板8内侧的弹性固定带10，机壳1的左右两侧均固定有连接板11，且连接板11的内部开设有滑轨12，滑轨12的内部卡合安装有滑块13，且滑块13的外侧固定有动安装板14，定安装板15位于动安装板14的前侧，且定安装板15的内侧面固定在前板2的外侧面，动安装板14和定安装板15的内部均开设有第二螺孔16，且定安装板15的前侧设置有第二螺钉17，插孔3的上方设置有粘贴在前板2前侧面的标记板18。
如图1和图2中插孔3与承接板4一一对应设置，且插孔3的竖直中心线与承接板4的竖直中心线相互重合，利用承接板4上的平板5和支撑板8保护每一条安装在该配线架内部的线缆，支撑板8与平板5组合成“L”字型结构，且平板5在承接板4的内部构成前后滑动结构，能够根据机柜内部的空间大小调节平板5上的支撑板8与插孔3之间的距离，线孔9的上表面高度高于插孔3的内部下表面高度，且线孔9的纵截面呈弧形结构，利用线孔9和弹性固定带10限定线缆，避免线缆弯折；
如图3和图4中承接板4的后端镶嵌安装在机壳1和前板2的内部，且连接板11关于机壳1的中心线对称设置，动安装板14上的滑块13设置有2组，使得动安装板14稳定滑动；
如图1和图4中动安装板14的横向中心线与定安装板15的横向中心线相互重合，且动安装板14和定安装板15的下表面高度均低于机壳1的下表面高度，方便在动安装板14和定安装板15之间放置安装桁架。
工作原理：在使用该信息技术工程用配线架时，首先如图1、图2和图3所示，根据线缆的长度从承接板4的内部拉出平板5，然后将第一螺钉7穿过承接板4的顶端插入第一螺纹孔6的内部，将平板5固定在承接板4的内侧，将线缆的接头穿过线孔9与弹性固定带10构成的空间插入插孔3的内部，使得线缆的接头端被平放，然后在标记板18的外表面填写相应线缆的信息；
如图1所示，当需要将该配线架安装在墙面上时，在滑轨12的内部滑动滑块13，使得动安装板14的前侧面与定安装板15的后侧面贴合，然后将第二螺钉17插入动安装板14和定安装板15内部的第二螺孔16内，当需要将该配线架安装在机柜内部的安装桁架上时，将机壳1放置在安装桁架上，定安装板15的后侧面与安装桁架的前侧面紧密贴合，动安装板14上的2组第二螺孔16分别位于安装桁架的上下两侧，在滑轨12的内部滑动滑块13，使得动安装板14的内侧面与安装桁架的后侧面紧密贴合，接着将第二螺钉17插入第二螺孔16的内部，连接动安装板14和定安装板15，以上便完成该信息技术工程用配线架的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920843769.8
申请日:2019-06-05
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:23(黑龙江)
授权编号:CN209642890U
授权时间:20191115
主分类号:H04Q 1/14
专利分类号:H04Q1/14
范畴分类:39B;
申请人:曾庆福
第一申请人:曾庆福
申请人地址:161000 黑龙江省齐齐哈尔市富裕县富裕镇南一道路富运北区
发明人:曾庆福
第一发明人:曾庆福
当前权利人:曾庆福
代理人:高媛
代理机构:23206
代理机构编号:哈尔滨龙科专利代理有限公司 23206
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计