一种用于钢结构的等离子切割机论文和设计-丁福来

全文摘要

本实用新型公开了一种用于钢结构的等离子切割机，包括底座、进给装置、定位套、壳体、旋转轴、等离子切割器，定位套的一端设有同心环，同心环内设有主定位齿，壳体包括设置于同心环两端的上壳体与下壳体，上壳体的一端设有可伸入同心环内的导向环，导向环的外壁贴合于同心环的内壁；壳体内设有锁紧块，锁紧块包括副定位齿、凸缘及导正筒，副定位齿啮合于主定位齿，凸缘贴合于同心环的内壁，导正筒的外端套设有弹簧，弹簧抵设于凸缘与下壳体之间，下壳体内设有导向柱，导正筒内开设有导向槽，上壳体上开设有通孔，上壳体内设有按钮，按钮上设有限位块，能够在竖直方向精确地进行等离子切割，且可根据实际需求调节等离子切割器的角度。

主设计要求

1.一种用于钢结构的等离子切割机，其特征在于：包括底座(1)，安装于底座(1)上的进给装置(2)，安装于进给装置(2)上的定位套(3)，铰接于定位套(3)且设有空腔的壳体(4)，安装于壳体(4)内的旋转轴(5)，连接于旋转轴(5)的固定套(6)及安装于固定套(6)内的等离子切割器(7)，所述进给装置(2)用于驱动定位套(3)运动，所述定位套(3)的一端设有同心环(31)，所述同心环(31)内设有主定位齿(32)，所述壳体(4)包括设置于同心环(31)两端的上壳体(41)与下壳体(42)，且所述上壳体(41)与下壳体(42)可相互锁紧，所述上壳体(41)的一端设有可伸入同心环(31)内的导向环(411)，所述导向环(411)的外壁贴合于同心环(31)的内壁；所述壳体(4)内设有将壳体(4)与定位套(3)锁定的锁紧块(43)，所述锁紧块(43)从上至下依次包括副定位齿(431)、凸缘(432)及导正筒(433)，所述副定位齿(431)啮合于主定位齿(32)，所述凸缘(432)贴合于同心环(31)的内壁，所述导正筒(433)的外端套设有弹簧(44)，所述弹簧(44)抵设于凸缘(432)与下壳体(42)之间，所述下壳体(42)内设有导向柱(421)，所述导正筒(433)内开设有与导向柱(421)相适配的导向槽(4331)，所述上壳体(41)上开设有通孔(412)，所述上壳体(41)内设有可沿通孔(412)上下滑移的按钮(45)，所述按钮(45)上设有防止按钮(45)脱出通孔(412)的限位块(451)，所述限位块(451)的一端设有扁平部(452)，所述副定位齿(431)上开设有与扁平部(452)相适配的扁槽(4311)；所述下壳体(42)远离定位套(3)的一端开设有与旋转轴(5)相适配的安装槽(422)，下壳体(42)的侧壁与下端开设有连通于安装槽(422)的定位孔(423)，所述旋转轴(5)的周壁上周向均布设有若干螺纹孔(51)，通过紧固件旋紧螺纹孔(51)以使旋转轴(5)固定于安装槽(422)内。

设计方案

所述下壳体(42)远离定位套(3)的一端开设有与旋转轴(5)相适配的安装槽(422)，下壳体(42)的侧壁与下端开设有连通于安装槽(422)的定位孔(423)，所述旋转轴(5)的周壁上周向均布设有若干螺纹孔(51)，通过紧固件旋紧螺纹孔(51)以使旋转轴(5)固定于安装槽(422)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的等离子切割机，其特征在于：进给装置(2)包括垂直设置于底座(1)的安装板(21)，所述安装板(21)的上端设有进给电机(22)，进给电机(22)的电机轴同心连接有丝杆(23)，所述丝杆(23)的另一端通过轴承安装于底座(1)，所述丝杆(23)的两端对称设有安装于安装板(21)上的滑轨(24)，所述滑轨(24)上滑移连接有滑块(25)，所述滑块(25)上安装有螺纹连接于丝杆(23)的滑板(26)。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的等离子切割机，其特征在于：上壳体(41)上设有若干卡柱(413)，所述下壳体(42)上对应设有与卡柱(413)卡接配合的卡槽(424)。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的等离子切割机，其特征在于：所述按钮(45)的上端设有便于将按钮(45)下按的凹状部(453)。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的等离子切割机，其特征在于：所述旋转轴(5)的周壁轴向开设有至少2道螺纹孔(51)。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的等离子切割机，其特征在于：所述限位块(451)的上端设有弹性橡胶垫(454)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机的技术领域，特别涉及一种用于钢结构的等离子切割机。

背景技术

等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，现已在钢结构加工行业中得到了广泛应用；普通等离子切割机一般都是在水平方向内对钢板进行切割故在切割作业前须将钢结构构建置于水平状态，费时费力，且有时候由于钢结构构建重量太大，不易移动，故制作加工钢结构构建的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于钢结构的等离子切割机，解决了普通等离子切割机只能在水平方向内进行切割，存在较大的局限性，同时解决了不能够灵活携带和移动不便的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于钢结构的等离子切割机，包括底座，安装于底座上的进给装置，安装于进给装置上的定位套，铰接于定位套且设有空腔的壳体，安装于壳体内的旋转轴，连接于旋转轴的固定套及安装于固定套内的等离子切割器，所述进给装置用于驱动定位套运动，所述定位套的一端设有同心环，所述同心环内设有主定位齿，所述壳体包括设置于同心环两端的上壳体与下壳体，且所述上壳体与下壳体可相互锁紧，所述上壳体的一端设有可伸入同心环内的导向环，所述导向环的外壁贴合于同心环的内壁；所述壳体内设有将壳体与定位套锁定的锁紧块，所述锁紧块从上至下依次包括副定位齿、凸缘及导正筒，所述副定位齿啮合于主定位齿，所述凸缘贴合于同心环的内壁，所述导正筒的外端套设有弹簧，所述弹簧抵设于凸缘与下壳体之间，所述下壳体内设有导向柱，所述导正筒内开设有与导向柱相适配的导向槽，所述上壳体上开设有通孔，所述上壳体内设有可沿通孔上下滑移的按钮，所述按钮上设有防止按钮脱出通孔的限位块，所述限位块的一端设有扁平部，所述副定位齿上开设有与扁平部相适配的扁槽；

所述下壳体远离定位套的一端开设有与旋转轴相适配的安装槽，下壳体的侧壁与下端开设有连通于安装槽的定位孔，所述旋转轴的周壁上周向均布设有若干螺纹孔，通过紧固件旋紧螺纹孔以使旋转轴固定于安装槽内。

进一步地，进给装置包括垂直设置于底座的安装板，所述安装板的上端设有进给电机，进给电机的电机轴同心连接有丝杆，所述丝杆的另一端通过轴承安装于底座，所述丝杆的两端对称设有安装于安装板上的滑轨，所述滑轨上滑移连接有滑块，所述滑块上安装有螺纹连接于丝杆的滑板。

进一步地，上壳体上设有若干卡柱，所述下壳体上对应设有与卡柱卡接配合的卡槽。

进一步地，所述按钮的上端设有便于将按钮下按的凹状部。

进一步地，所述旋转轴的周壁轴向开设有至少2道螺纹孔，以使调整旋转轴伸入于安装槽的深度。

进一步地，所述限位块的上端设有弹性橡胶垫。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.该等离子切割机结构简单，便于携带，且能够在竖直方向精确地进行等离子切割；

2.所述壳体可相对于定位套旋转并锁定，可根据实际需求调节等离子切割器的角度，不必通过旋转底座来调整等离子切割器的角度，降低了员工的劳动强度；

3.所述旋转轴的周壁上周向均布设有若干螺纹孔，将旋转轴旋转至等离子切割器所需的角度，通过紧固件旋紧螺纹孔以使旋转轴固定于安装槽内；

4.所述旋转轴的周壁轴向开设有至少2道螺纹孔，便于调整旋转轴伸入于安装槽的深度，进而调整等离子切割器相对于安装板的距离。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的进给装置的左视图；

图3是本实用新型的定位套与壳体的装配图；

图4是本实用新型的定位套与壳体的配合示意图；

图5是本实用新型的定位套与壳体的剖视图；

图6是本实用新型的定位套与壳体的立体剖视图；

图7是本实用新型的定位套的示意图；

图8是本实用新型的上壳体的示意图；

图9是本实用新型的下壳体的示意图；

图10是本实用新型的锁紧块的示意图；

图11是本实用新型的旋转轴的示意图。

图中：1、底座；2、进给装置；21、安装板；22、进给电机；23、丝杆；24、滑轨；25、滑块；26、滑板；3、定位套；31、同心环；32、主定位齿；4、壳体；41、上壳体；411、导向环；412、通孔；413、卡柱；42、下壳体；421、导向柱；422、安装槽；423、定位孔；424、卡槽；43、锁紧块；431、副定位齿；4311、扁槽；432、凸缘；433、导正筒；4331、导向槽；44、弹簧；45、按钮；451、限位块；452、扁平部；453、凹状部；454、弹性橡胶垫；5、旋转轴；51、螺纹孔；6、固定套；7、等离子切割器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-11所示，一种用于钢结构的等离子切割机，包括底座1，安装于底座1上的进给装置2，安装于进给装置2上的定位套3，铰接于定位套3且设有空腔的壳体4，安装于壳体4内的旋转轴5，连接于旋转轴5的固定套6及安装于固定套6内的等离子切割器7，所述进给装置2用于驱动定位套3运动，进而控制等离子切割器7进行进给运动，通过上述设置，该等离子切割机结构简单，便于携带，且操作较为简单。

所述定位套3的一端设有同心环31，所述同心环31内设有主定位齿32，所述壳体4包括设置于同心环31两端的上壳体41与下壳体42，且所述上壳体41与下壳体42可相互锁紧，所述上壳体41的一端设有可伸入同心环31内的导向环411，所述导向环411的外壁贴合于同心环31的内壁；所述壳体4内设有将壳体4与定位套3锁定的锁紧块43，所述锁紧块43从上至下依次包括副定位齿431、凸缘432及导正筒433，所述副定位齿431啮合于主定位齿32，所述凸缘432贴合于同心环31的内壁，所述导正筒433的外端套设有弹簧44，所述弹簧44抵设于凸缘432与下壳体42之间，通过设置导正筒433以使弹簧44弹力作用下竖直方向上，所述下壳体42内设有导向柱421，所述导正筒433内开设有与导向柱421相适配的导向槽4331，通过导向柱421与导向槽4331配合以使壳体4与锁紧块43的导正筒433不发生旋转。

所述上壳体41上开设有通孔412，所述上壳体41内设有可沿通孔412上下滑移的按钮45，所述按钮45上设有防止按钮45脱出通孔412的限位块451，所述限位块451的一端设有扁平部452，所述副定位齿431上开设有与扁平部452相适配的扁槽4311；通过上述设置，所述壳体4可相对于定位套3旋转并锁定，可根据实际需求调节等离子切割器7的角度，不必通过旋转底座1来调整等离子切割器7的角度，降低了员工的劳动强度。

当下压按钮45时，扁平部452抵设于扁槽4311的底端，触发弹簧44向下压缩以使副定位齿431脱离于主定位齿32，进而壳体4与定位套3可相互转动，根据实际需求调节将等离子切割器7随壳体4旋转至所需角度，脱开按钮45，使副定位齿431在弹簧44弹力作用下重新啮合于主定位齿32，使壳体4重新固定于定位套3。

所述下壳体42远离定位套3的一端开设有与旋转轴5相适配的安装槽422，下壳体42的侧壁与下端开设有连通于安装槽422的定位孔423，所述旋转轴5的周壁上周向均布设有若干螺纹孔51，通过紧固件旋紧螺纹孔51以使旋转轴5固定于安装槽422内，通过上述设置，将旋转轴5旋转至等离子切割器7所需的角度。

进给装置2包括垂直设置于底座1的安装板21，所述安装板21的上端设有进给电机22，进给电机22的电机轴同心连接有丝杆23，所述丝杆23的另一端通过轴承安装于底座1，所述丝杆23的两端对称设有安装于安装板21上的滑轨24，所述滑轨24上滑移连接有滑块25，所述滑块25上安装有螺纹连接于丝杆23的滑板26，进给电机22旋转带动丝杆23旋转，以使滑板26在滑轨24上上下滑移，能够在竖直方向精确地进行等离子切割。

上壳体41上设有若干卡柱413，所述下壳体42上对应设有与卡柱413卡接配合的卡槽424，通过将卡柱413卡入卡槽424内，以使上壳体41与下壳体42连接为一体，通过上述结构，便于锁紧块43与弹簧44的安装。

所述按钮45的上端设有凹状部453，通过设置凹状部453，便于将按钮45下按至所需位置，所述旋转轴5的周壁轴向开设有至少2道螺纹孔51，以使调整旋转轴5伸入于安装槽422的深度，进而调整等离子切割器7相对于安装板21的距离。

所述限位块451的上端设有弹性橡胶垫454，防止限位块451随着锁紧块43在弹簧44弹力作用下复位时与上壳体41发生剧烈碰撞而损坏，进而可提高限位块451与上壳体41的使用寿命。

本实用新型的基本工作原理为：

1.该等离子切割机结构简单，便于携带，且能够在竖直方向精确地进行等离子切割；

2.所述壳体4可相对于定位套3旋转并锁定，可根据实际需求调节等离子切割器7的角度，不必通过旋转底座1来调整等离子切割器7的角度，降低了员工的劳动强度；

3.所述旋转轴5的周壁上周向均布设有若干螺纹孔51，将旋转轴5旋转至等离子切割器7所需的角度，通过紧固件旋紧螺纹孔51以使旋转轴5固定于安装槽422内；

4.所述旋转轴5的周壁轴向开设有至少2道螺纹孔51，便于调整旋转轴5伸入于安装槽422的深度，进而调整等离子切割器7相对于安装板21的距离。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

设计图

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