导读:本文包含了烧结工艺论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:工艺,辉石,陶瓷,致密,模板,粒径,力学性能。
烧结工艺论文文献综述
马光军,陆芝伟,叶兵[1]（2019）在《钢铁企业烧结工艺不同净化设施脱汞效率初探》一文中研究指出本文通过对钢铁企业汞排放的监测,结合企业不同净化设施的对比,初步分析了不同净化设施的汞脱附效率。研究表明,从脱汞效率来看,半干法脱硫工艺+布袋除尘工艺>湿法脱硫工艺>干法脱硫工艺。(本文来源于《中国资源综合利用》期刊2019年10期）
邹蕾,连文伟[2]（2019）在《不同烧结工艺对椅旁CAD/CAM IPS e.max CAD二硅酸锂玻璃陶瓷的性能影响的文献综述》一文中研究指出椅旁CAD/CAM修复技术是利用计算机辅助设计和制作的一种新兴口腔修复技术,以其快速、精确、高效、美观的性能优势,已逐渐成为口腔修复新趋势,并受到越来越多的关注。IPS e.max CAD二硅酸锂玻璃陶瓷是椅旁CAD/CAM修复方式中常用的一类可切削陶瓷材料,因其具有良好的硬度、强度和美观性能,深受口腔修复医师的喜爱。然而,针对IPS e.max CAD二硅酸锂可切削玻璃陶瓷的烧结和结晶过程,不同的烧结参数将直接或间接影响其性能。本文将从IPS e.max CAD二硅酸锂玻璃陶瓷在烧结过程中的烧结温度、烧结次数、升温速率等参数的变化对其性能的影响展开综述。(本文来源于《全科口腔医学电子杂志》期刊2019年31期）
肖长江,窦志强,李娟[3]（2019）在《烧结工艺对铜基预合金粉性能的影响》一文中研究指出用3因素3水平正交试验研究了烧结温度、保温时间和烧结压力3个工艺条件对粒度约为500 nm Cu-Fe-Sn-Ni四元铜基结合剂预合金粉性能的影响;测试了不同烧结工艺条件下的试样的密度、抗弯强度和硬度,用扫描电子显微镜观察试样的断口形貌。结果表明,各个因素对试样性能的影响程度不同,最优工艺参数组合为烧结温度820℃、保温时间5 min、烧结压力25 MPa,此时样品性能最佳,密度为8.21 g/cm~3、抗弯强度为1 335 MPa、硬度为112.5HRB;试样断面扫描电镜结果显示,在最佳的烧结条件下,试样最致密且粉体之间结合最好。(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2019年05期）
李成阳,顿亚鹏,杨伟,刘建永,何汉军[4]（2019）在《SLS选择性激光烧结工艺参数对覆膜砂初坯强度的影响》一文中研究指出选择性激光烧结技术(SLS)属于增材制造技术的一种,它拥有非常好的快速成型能力,文章研究选择性激光烧结工艺参数优化处理,论文采用正交实验法,系统研究了选择性激光烧结的四个工艺参数:激光功率、扫描速度、扫描间距和分层厚度对力学性能的影响。通过万能型砂强度仪测量覆膜砂烧结件的抗拉、抗压、抗弯强度,通过扫描电镜观察各组的覆膜砂微观形貌。得到最优烧结工艺为激光功率35W、扫描速度3000mm/s、扫描间距0.17mm、分层厚度0.32mm时覆膜砂烧结件力学性能最佳。其抗拉强度1.524MPa,压缩强度0.527MPa,抗弯强度0.38MPa,同时显微观察得到砂粒的固化程度较高,砂粒间连接颈密集。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2019年26期）
陈伟丽,李保卫,张雪峰,贾晓林,徐文策[5]（2019）在《烧结工艺对Fe/辉石基高熵陶瓷显微结构的影响》一文中研究指出以制备Ca O-MgO-Al_2O_3-Si O_2系高熵玻璃陶瓷的水淬渣为主要原料,添加脱氧剂硅铁,利用常压烧结、放电等离子烧结(SPS)、微波烧结等叁种工艺制备Fe/辉石基高熵陶瓷,通过X射线衍射、扫描电子显微镜和能谱仪等研究不同烧结工艺对相同原料制备的样品的物相、显微结构、密度和硬度的影响。结果表明,叁种烧结工艺均能制备Fe/辉石基高熵陶瓷,在铁含量为17wt%的Fe/辉石基高熵陶瓷中辉石相和铁相有机结合,但样品的物相和显微结构略有不同。SPS烧结工艺制备的样品的致密度和硬度相对较高,但微波烧结制备的样品的密度最小,常压烧结制备的样品的硬度最小。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2019年09期）
陈璐,黎阳,刘卫,詹永红[6]（2019）在《不同模板取样方式及烧结工艺低温制备SiC木材陶瓷》一文中研究指出以废弃枫木为原材料,分别取轴向和径向的木材制成生物模板,以聚碳硅烷(PCS)为陶瓷前驱体,采用直接烧结法和分步炭化烧结法,在惰性气氛下1000℃低温热解制备了SiC木材陶瓷。分别对不同模板取样方式和不同烧结工艺下烧成产物的微观形貌、线收缩率、体积密度、力学性能和物相组成等特征变化进行了讨论分析。结果表明:以PCS为陶瓷先驱体,在1000℃低温下可以烧结制备出具有原木材模板结构特征的SiC木材陶瓷。预处理可以防止木材热解过程中的翘曲问题。轴向木材模板制备的SiC木材陶瓷在相同PCS含量下,线收缩率更低,开裂的几率更小,体积密度更大,抗弯强度更好,更适合用于承压情况。分步炭化烧结法制成的SiC木材陶瓷在相同模板取样方式和相同PCS含量下,壁厚更厚,线收缩率更低,体积密度更高,力学性能更好。(本文来源于《中国陶瓷》期刊2019年09期）
王振涛,王刚,王微,刘大钊,王秒[7]（2019）在《粉体粒径及烧结工艺对ZrB_2陶瓷致密化行为与晶粒长大的影响》一文中研究指出利用热压烧结(HP)和放电等离子烧结(SPS)制备了ZrB_2陶瓷,研究了粉体粒径和烧结工艺对ZrB_2陶瓷致密化行为和晶粒长大的影响。结果表明,相同工艺下以平均粒径为200 nm的ZrB_2粉体为原料替代平均粒径为2μm的ZrB_2粉体可以明显促进粉体的致密化烧结,采用SPS替代HP工艺可以显着降低粉体的致密化温度,采用平均粒径为200 nm的ZrB_2粉体在1900℃进行SPS工艺烧结即可实现ZrB_2陶瓷的致密化烧结。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2019年08期）
汪森辉,李海峰,张永杰,邹宗树[8]（2019）在《基于热力学规则与数据驱动模型的烧结工艺参数优化综合集成方法》一文中研究指出基于物料平衡和热平衡,对烧结过程固体燃料消耗及其影响因素进行了定量分析。同时结合生产数据建立固体燃料和烧结矿质量预测模型,采用极限学习机方法定量分析烧结过程工艺参数对固体燃料和烧结矿质量的影响。将这两种模型综合集成,提出基于热力学规则与数据驱动模型的烧结过程工艺参数优化综合集成方法,从而实现在保证烧结矿质量的前提下降低烧结过程固体燃料消耗,促进烧结能源消耗与烧结矿质量的协同优化。(本文来源于《第十届全国能源与热工学术年会论文集》期刊2019-08-14）
张鹏飞,徐盼盼,于仁红,贾德昌,杨治华[9]（2019）在《2Si-B-3C-N陶瓷的热压烧结工艺》一文中研究指出采用热压烧结工艺对机械合金化的2Si-B-3C-N陶瓷进行烧结成型。采用XRD、SEM、TEM等方法研究了工艺参数改变对陶瓷组织性能的影响规律。结果表明,温度和压力对陶瓷组织性能的影响较大,而保温时间与气氛压力的影响较小。当温度和压力分别为1 900℃和80 MPa时,陶瓷具有较高的力学性能,其致密度、抗弯强度、弹性模量、断裂韧度、维氏硬度分别为88.7%、331.1 MPa、139.4 GPa、2.8 MPa·m~(1/2)和5.7 GPa。当温度降至1 800℃或压力减为50 MPa时,陶瓷的致密度和力学性能都明显降低。这说明高温高压有利于原子扩散与颗粒滑动重排,从而促进陶瓷的烧结致密化与力学性能的提高。(本文来源于《材料导报》期刊2019年18期）
张龙[10]（2019）在《浅谈固体燃料结构对烧结工艺的影响》一文中研究指出烧结生产是钢铁生产的主要环节,固体燃料消耗占烧结工序总能耗的70%～80%,占烧结总成本的5%～6%,优化固体燃料结构对降低烧结能耗,降低企业运营成本具有重要意义。论文针对该问题进行了详细地研究,在兼顾烧结矿质量和成本的条件下,探讨适合烧结生产的适宜固体燃料结构。(本文来源于《中小企业管理与科技(上旬刊)》期刊2019年07期）
烧结工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
椅旁CAD/CAM修复技术是利用计算机辅助设计和制作的一种新兴口腔修复技术,以其快速、精确、高效、美观的性能优势,已逐渐成为口腔修复新趋势,并受到越来越多的关注。IPS e.max CAD二硅酸锂玻璃陶瓷是椅旁CAD/CAM修复方式中常用的一类可切削陶瓷材料,因其具有良好的硬度、强度和美观性能,深受口腔修复医师的喜爱。然而,针对IPS e.max CAD二硅酸锂可切削玻璃陶瓷的烧结和结晶过程,不同的烧结参数将直接或间接影响其性能。本文将从IPS e.max CAD二硅酸锂玻璃陶瓷在烧结过程中的烧结温度、烧结次数、升温速率等参数的变化对其性能的影响展开综述。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
烧结工艺论文参考文献
[1].马光军,陆芝伟,叶兵.钢铁企业烧结工艺不同净化设施脱汞效率初探[J].中国资源综合利用.2019
[2].邹蕾,连文伟.不同烧结工艺对椅旁CAD/CAMIPSe.maxCAD二硅酸锂玻璃陶瓷的性能影响的文献综述[J].全科口腔医学电子杂志.2019
[3].肖长江,窦志强,李娟.烧结工艺对铜基预合金粉性能的影响[J].粉末冶金工业.2019
[4].李成阳,顿亚鹏,杨伟,刘建永,何汉军.SLS选择性激光烧结工艺参数对覆膜砂初坯强度的影响[J].科技创新与应用.2019
[5].陈伟丽,李保卫,张雪峰,贾晓林,徐文策.烧结工艺对Fe/辉石基高熵陶瓷显微结构的影响[J].人工晶体学报.2019
[6].陈璐,黎阳,刘卫,詹永红.不同模板取样方式及烧结工艺低温制备SiC木材陶瓷[J].中国陶瓷.2019
[7].王振涛,王刚,王微,刘大钊,王秒.粉体粒径及烧结工艺对ZrB_2陶瓷致密化行为与晶粒长大的影响[J].人工晶体学报.2019
[8].汪森辉,李海峰,张永杰,邹宗树.基于热力学规则与数据驱动模型的烧结工艺参数优化综合集成方法[C].第十届全国能源与热工学术年会论文集.2019
[9].张鹏飞,徐盼盼,于仁红,贾德昌,杨治华.2Si-B-3C-N陶瓷的热压烧结工艺[J].材料导报.2019
[10].张龙.浅谈固体燃料结构对烧结工艺的影响[J].中小企业管理与科技(上旬刊).2019
论文知识图
