一种装配式建筑现浇柱头模板及精确定位装置论文和设计-王洪辉

全文摘要

本实用新型公开了建筑技术领域的一种装配式建筑现浇柱头模板及精确定位装置，楼板的顶部中间安放有现浇柱模板，现浇柱模板的周边竖向均匀安放有木方次楞，木方次楞的周围上下平行卡接有模板锁，模板锁的尾端插接有模板锁卡箍，现浇柱模板的上方安放有钢筋定位板，且钢筋定位板安放在木方次楞所围成的矩形框架的内腔，本实用新型通过钢筋定位板的设置保证了钢筋的同轴度及保护层厚度，调节螺杆的设置借助两个方向临时斜撑预埋件的预埋螺栓，实现对现浇注模板的位置调整，不对现有的混凝土结构进行开孔，减少了噪声污染与扬尘污染，借用其它用途的预埋件实现现有的目的，降低了施工成本，符合装配式建筑绿色环保的号召。

主设计要求

1.一种装配式建筑现浇柱头模板及精确定位装置，包括现浇柱模板（1）、木方次楞（2）、模板锁（3）、模板锁卡箍（4）、钢筋定位板（5）、加固板（6）、环箍（7）、调节螺杆（8）、拉力调节螺母（9）、压力调节螺母（10）、临时斜撑预埋件（11）、连接底板（12）、楼板（13）和钢筋（14），其特征在于：所述楼板（13）的顶部中间安放有现浇柱模板（1），所述现浇柱模板（1）的周边竖向均匀安放有木方次楞（2），所述木方次楞（2）的周围上下平行卡接有模板锁（3），所述模板锁（3）的尾端插接有模板锁卡箍（4），所述现浇柱模板（1）的上方安放有钢筋定位板（5），且钢筋定位板（5）安放在木方次楞（2）所围成的矩形框架的内腔，所述木方次楞（2）与钢筋定位板（5）之间的连接处设置有加固板（6），所述木方次楞（2）的周围顶端套接有环箍（7），所述楼板（13）的底部预埋有临时斜撑预埋件（11），所述临时斜撑预埋件（11）的顶端通过螺母固定有连接底板（12），且连接底板（12）与楼板（13）的顶部接触，所述连接底板（12）与环箍（7）之间倾斜安装有调节螺杆（8），所述调节螺杆（8）的顶端分别安装有拉力调节螺母（9）和压力调节螺母（10），且拉力调节螺母（9）设置在压力调节螺母（10）的上方，所述现浇柱模板（1）的内腔竖向呈矩形均匀排列有钢筋（14），且钢筋（14）的顶端贯穿钢筋定位板（5）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑现浇柱头模板及精确定位装置，其特征在于：所述现浇柱模板（1）为木制面板，且现浇柱模板（1）底部通过钢筋（14）进行位置定位。

3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑现浇柱头模板及精确定位装置，其特征在于：所述木方次楞（2）为方形截面木方，且木方次楞（2）高度高于现浇柱模板（1）。

4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑现浇柱头模板及精确定位装置，其特征在于：所述模板锁（3）为钢制带弯钩结构，且其尾端开设有与模板锁卡箍（4）相配合的插槽，其四面拼接将木方次楞（2）连接为整体。

5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑现浇柱头模板及精确定位装置，其特征在于：所述钢筋定位板（5）为薄钢板，其根据钢筋（14）位置在上面开洞，其洞口大小大于钢筋（14）直径，且钢筋定位板（5）高度大于现浇柱模板（1）标高。

6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑现浇柱头模板及精确定位装置，其特征在于：所述加固板（6）为与现浇柱模板（1）同等厚度的木模板，且加固板（6）放置在钢筋定位板（5）与木方次楞（2）之间。

7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑现浇柱头模板及精确定位装置，其特征在于：所述环箍（7）为四边形角钢，且木方次楞（2）与环箍（7）之间的空隙用木楔固定，所述环箍（7）相邻两个面焊接两个T型带孔钢板（71）。

8.根据权利要求1所述的一种装配式建筑现浇柱头模板及精确定位装置，其特征在于：所述调节螺杆（8）为圆柱形钢筋，其一端设置螺纹与拉力调节螺母（9）、压力调节螺母（10）连接，另一端焊接带孔钢板与连接底板（12）通过螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的一种装配式建筑现浇柱头模板及精确定位装置，其特征在于：所述连接底板（12）包括底板（121），所述底板（121）的顶部平行焊接有连接侧板（122），所述底板（121）的顶部和连接侧板（122）的侧壁均开设有连接插孔（123）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种装配式建筑现浇柱头模板及精确定位装置。

背景技术

随着建筑技术的不断发展，装配式建筑技术越来越成熟，由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，预制装配生产方式是建筑工业化的重要体现，其主要特征是将建筑结构拆分为墙、板、梁、柱等构件并将这些构件在工厂生产后运输至施工现场进行安装，随着装配式混凝土结构大面积应用，预制装配式建筑建造过程中，一般基础层与一层结构为现浇结构，一层以上为预制结构。预制构件工厂化生产，加工尺寸精度较高，现场现浇结构施工精度较底，施工完成后钢筋位置或现浇柱截面尺寸存在一定偏差，另外现浇柱子加固不牢会存在扭转变形的情况，再进行上部预制构件安装时会出现错台及预制柱扭转偏移，从而影响观感与安装质量，基于此，本实用新型设计了一种装配式建筑现浇柱头模板及精确定位装置，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑现浇柱头模板及精确定位装置，以解决上述背景技术中提出的现浇结构部分与预制结构部分出现的错台，避免影响接合面处的观感与安装质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式建筑现浇柱头模板及精确定位装置，包括现浇柱模板、木方次楞、模板锁、模板锁卡箍、钢筋定位板、加固板、环箍、调节螺杆、拉力调节螺母、压力调节螺母、临时斜撑预埋件、连接底板、楼板和钢筋，所述楼板的顶部中间安放有现浇柱模板，所述现浇柱模板的周边竖向均匀安放有木方次楞，所述木方次楞的周围上下平行卡接有模板锁，所述模板锁的尾端插接有模板锁卡箍，所述现浇柱模板的上方安放有钢筋定位板，且钢筋定位板安放在木方次楞所围成的矩形框架的内腔，所述木方次楞与钢筋定位板之间的连接处设置有加固板，所述木方次楞的周围顶端套接有环箍，所述楼板的底部预埋有临时斜撑预埋件，所述临时斜撑预埋件的顶端通过螺母固定有连接底板，且连接底板与楼板的顶部接触，所述连接底板与环箍之间倾斜安装有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端分别安装有拉力调节螺母和压力调节螺母，且拉力调节螺母设置在压力调节螺母的上方，所述现浇柱模板的内腔竖向呈矩形均匀排列有钢筋，且钢筋的顶端贯穿钢筋定位板。

优选的，所述现浇柱模板为木制面板，且现浇柱模板底部通过钢筋进行位置定位。

优选的，所述木方次楞为方形截面木方，且木方次楞高度高于现浇柱模板。

优选的，所述模板锁为钢制带弯钩结构，且其尾端开设有与模板锁卡箍相配合的插槽，其四面拼接将木方次楞连接为整体。

优选的，所述钢筋定位板为薄钢板，其根据钢筋位置在上面开洞，其洞口大小大于钢筋直径，且钢筋定位板高度大于现浇柱模板标高。

优选的，所述加固板为与现浇柱模板同等厚度的木模板，且加固板放置在钢筋定位板与木方次楞之间。

优选的，所述环箍为四边形角钢，且木方次楞与环箍之间的空隙用木楔固定，所述环箍相邻两个面焊接两个T型带孔钢板。

优选的，所述调节螺杆为圆柱形钢筋，其一端设置螺纹与拉力调节螺母、压力调节螺母连接，另一端焊接带孔钢板与连接底板通过螺栓连接。

优选的，所述连接底板包括底板，所述底板的顶部平行焊接有连接侧板，所述底板的顶部和连接侧板的侧壁均开设有连接插孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过钢筋定位板的设置保证了钢筋的同轴度及保护层厚度，调节螺杆的设置借助两个方向临时斜撑预埋件的预埋螺栓，实现对现浇注模板的位置调整，不对现有的混凝土结构进行开孔，减少了噪声污染与扬尘污染，借用其它用途的预埋件实现现有的目的，降低了施工成本，符合装配式建筑绿色环保的号召。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大图；

图3为本实用新型B部放大图；

图4为本实用新型模板锁与模板锁卡箍组合示意图；

图5为本实用新型环箍结构示意图；

图6为本实用新型连接底板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-现浇柱模板、2-木方次楞、3-模板锁、4-模板锁卡箍、5-钢筋定位板、6-加固板、7-环箍、71-T型带孔钢板，8-调节螺杆、9-拉力调节螺母、10-压力调节螺母、11-临时斜撑预埋件、12-连接底板、121-底板，122-连接侧板，123-连接插孔，13-楼板、14-钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式建筑现浇柱头模板及精确定位装置，包括现浇柱模板1、木方次楞2、模板锁3、模板锁卡箍4、钢筋定位板5、加固板6、环箍7、调节螺杆8、拉力调节螺母9、压力调节螺母10、临时斜撑预埋件11、连接底板12、楼板13和钢筋14，楼板13的顶部中间安放有现浇柱模板1，现浇柱模板1的周边竖向均匀安放有木方次楞2，木方次楞2的周围上下平行卡接有模板锁3，模板锁3的尾端插接有模板锁卡箍4，现浇柱模板1的上方安放有钢筋定位板5，且钢筋定位板5安放在木方次楞2所围成的矩形框架的内腔，木方次楞2与钢筋定位板5之间的连接处设置有加固板6，木方次楞2的周围顶端套接有环箍7，楼板13的底部预埋有临时斜撑预埋件11，临时斜撑预埋件11的顶端通过螺母固定有连接底板12，且连接底板12与楼板13的顶部接触，连接底板12与环箍7之间倾斜安装有调节螺杆8，调节螺杆8的顶端分别安装有拉力调节螺母9和压力调节螺母10，且拉力调节螺母9设置在压力调节螺母10的上方，现浇柱模板1的内腔竖向呈矩形均匀排列有钢筋14，且钢筋14的顶端贯穿钢筋定位板5。

其中，现浇注模板1为木制面板，方便现浇注尺寸成型，现浇注模板1底部通过钢筋14进行位置定位，木方次楞2为方形截面木方，其目的为增大现浇注模板1刚度，防止变形，木方次楞2高度高于现浇注模板1，模板锁3为钢制带弯钩结构，四面拼接将木方次楞2连接为整体，将木方次楞2与现现浇注模板1进行加固，模板锁卡箍4为三角形钢板，其目的是对相邻模板锁3进行连接加固，钢筋定位板5为薄钢板，根据钢筋14位置在上面开洞，其洞口大小大于钢筋14直径，钢筋定位板5高度大于现浇注模板1板标高，避免钢筋定位板5与混凝土浇筑为一整体，方便后期钢筋定位板5拆除，加固板6为与现浇柱模板1同等厚度的木模板，将加加固板6放置在钢筋定位板5与木方次楞2之间，保证钢筋定位板5位置精度，环箍7截面为四边形角钢，其截面尺寸与现浇柱模板1截面尺寸相同，用环箍7将周围木方次楞2包裹，木方次楞2与环箍7之间的空隙用木楔固定，环箍7相邻两个面焊接两个T型带孔钢板71，方便与调节螺杆8连接，调节螺杆8为圆柱形钢筋，用于连接环箍7与连接底板12，调节螺杆8一端设置螺纹与拉力调节螺母9、压力调节螺母10连接，另一端焊接带孔钢板，与连接底板12连接，临时斜撑预埋件11为楼板13结构中预埋的螺栓，主要用来对预制柱结构进行临时固定，在本实用新型中不对楼板13结构进行开孔，连接底板12包括底板121，所述底板121的顶部平行焊接有连接侧板122，所述底板121的顶部和连接侧板122的侧壁均开设有连接插孔123，底板121与临时斜撑预埋件11连接，连接侧板122与调节螺杆8连接，拉力调节螺母9与调节螺杆8连接，位于调节螺杆8最外侧，通过拧紧拉力调节螺母9实现调节螺杆8受拉，从而实现现浇柱模板1的矫正，压力调节螺母10与调节螺杆8连接，位于调节螺杆8最内侧，通过拧紧压力调节螺母10螺母实现调节螺杆8受压，从而实现现浇柱模板1的矫正。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

设计图

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