脱模剂加工用上料装置论文和设计-程存念

全文摘要

本实用新型涉及运输技术附属装置的技术领域,特别是涉及一种脱模剂加工用上料装置。可以使放置板自动的进行移动,比较省时省力;并且可以使放置板自动的进行角度的转换,提高了实用性;包括放置板,放置板内部设置有放置腔,并在放置腔顶端连通设置有放置口;还包括工作箱、交流电机、转动轴、螺纹杆、移动块、连接轴和第一滚珠轴承,工作箱内部设置有工作腔,并在工作腔右端连通设置有工作口,工作箱底端内部设置有盛放腔,还包括两组凹型滑轨、工型滑块和磁铁;还包括转动柱、辅助板、第二滚珠轴承、和底板,辅助板底端与底板顶端右侧相连,辅助板内部设置有辅助腔,还包括控制电机、传动轴、第一齿轮和第二齿轮。

主设计要求

1.一种脱模剂加工用上料装置,包括放置板(1),放置板(1)内部设置有放置腔,并在放置腔顶端连通设置有放置口;其特征在于,还包括工作箱(2)、交流电机(3)、转动轴(4)、螺纹杆(5)、移动块(6)、连接轴(7)和第一滚珠轴承(8),工作箱(2)内部设置有工作腔,并在工作腔右端连通设置有工作口,交流电机(3)底端与工作箱(2)顶端相连,交流电机(3)底部输出端与转动轴(4)顶端相连,转动轴(4)底端穿过工作箱(2)顶端并且伸入工作箱(2)内部与螺纹杆(5)顶端相连,工作箱(2)底端内部设置有盛放腔,第一滚珠轴承(8)放置在盛放腔内部,连接轴(7)底端穿过盛放腔顶端并且伸入第一滚珠轴承(8)内部,螺纹杆(5)底端螺装穿过移动块(6)顶端左侧并且螺装穿出移动块(6)底端左侧与连接轴(7)顶端相连,还包括两组凹型滑轨(9)、工型滑块(10)和磁铁(11),移动块(6)右端与工型滑块(10)左端中间部位相连,工型滑块(10)左端前侧和左端后侧分别与两组凹型滑轨(9)右端中间部位可配合滑动连接,两组凹型滑轨(9)左端分别与工作箱(2)右端前侧和右端后侧相连,磁铁(11)左端与工型滑块(10)右侧顶端相连,磁铁(11)右端与放置箱左端吸附连接;还包括转动柱(12)、辅助板(13)、第二滚珠轴承(14)、和底板(15),转动柱(12)顶端与工作箱(2)底端相连,辅助板(13)底端与底板(15)顶端右侧相连,辅助板(13)内部设置有辅助腔,第二滚珠轴承(14)放置在辅助板(13)内部,转动柱(12)底端可转动穿过辅助板(13)顶端并且插入第二滚珠轴承(14)内部,还包括控制电机(16)、传动轴(17)、第一齿轮(18)和第二齿轮(19),控制电机(16)底端与底板(15)顶端左侧相连,控制电机(16)顶部输出端与传动轴(17)底端相连,传动轴(17)顶端与第一齿轮(18)底端中间部位相连,第一齿轮(18)右端与第二齿轮(19)左端啮合连接,第二齿轮(19)固定套装在转动柱(12)中间部位外侧壁上。

设计方案

1.一种脱模剂加工用上料装置,包括放置板(1),放置板(1)内部设置有放置腔,并在放置腔顶端连通设置有放置口;其特征在于,还包括工作箱(2)、交流电机(3)、转动轴(4)、螺纹杆(5)、移动块(6)、连接轴(7)和第一滚珠轴承(8),工作箱(2)内部设置有工作腔,并在工作腔右端连通设置有工作口,交流电机(3)底端与工作箱(2)顶端相连,交流电机(3)底部输出端与转动轴(4)顶端相连,转动轴(4)底端穿过工作箱(2)顶端并且伸入工作箱(2)内部与螺纹杆(5)顶端相连,工作箱(2)底端内部设置有盛放腔,第一滚珠轴承(8)放置在盛放腔内部,连接轴(7)底端穿过盛放腔顶端并且伸入第一滚珠轴承(8)内部,螺纹杆(5)底端螺装穿过移动块(6)顶端左侧并且螺装穿出移动块(6)底端左侧与连接轴(7)顶端相连,还包括两组凹型滑轨(9)、工型滑块(10)和磁铁(11),移动块(6)右端与工型滑块(10)左端中间部位相连,工型滑块(10)左端前侧和左端后侧分别与两组凹型滑轨(9)右端中间部位可配合滑动连接,两组凹型滑轨(9)左端分别与工作箱(2)右端前侧和右端后侧相连,磁铁(11)左端与工型滑块(10)右侧顶端相连,磁铁(11)右端与放置箱左端吸附连接;还包括转动柱(12)、辅助板(13)、第二滚珠轴承(14)、和底板(15),转动柱(12)顶端与工作箱(2)底端相连,辅助板(13)底端与底板(15)顶端右侧相连,辅助板(13)内部设置有辅助腔,第二滚珠轴承(14)放置在辅助板(13)内部,转动柱(12)底端可转动穿过辅助板(13)顶端并且插入第二滚珠轴承(14)内部,还包括控制电机(16)、传动轴(17)、第一齿轮(18)和第二齿轮(19),控制电机(16)底端与底板(15)顶端左侧相连,控制电机(16)顶部输出端与传动轴(17)底端相连,传动轴(17)顶端与第一齿轮(18)底端中间部位相连,第一齿轮(18)右端与第二齿轮(19)左端啮合连接,第二齿轮(19)固定套装在转动柱(12)中间部位外侧壁上。

2.如权利要求1所述的脱模剂加工用上料装置,其特征在于,还包括两组加强杆(20),两组加强杆(20)左端分别与工型滑块(10)右端前下方和右端后下方相连。

3.如权利要求2所述的脱模剂加工用上料装置,其特征在于,还包括垫板(21),垫板(21)顶端与放置板(1)底端接触,垫板(21)左端与工型滑块(10)右端中间部位相连,垫板(21)底端前侧和底端后侧分别与两组加强杆(20)顶端相连。

4.如权利要求3所述的脱模剂加工用上料装置,其特征在于,两组凹型滑轨(9)的顶端和底端均设置有挡块(22)。

5.如权利要求4所述的脱模剂加工用上料装置,其特征在于,还包括两组支架(23),两组支架(23)顶端分别与控制电机(16)左端和右端相连,两组支架(23)底端均与底板(15)顶端左侧相连。

6.如权利要求5所述的脱模剂加工用上料装置,其特征在于,还包括盖板(24),盖板(24)盖装在放置口上。

7.如权利要求6所述的脱模剂加工用上料装置,其特征在于,还包括把手(25),把手(25)底端与盖板顶端相连。

8.如权利要求7所述的脱模剂加工用上料装置,其特征在于,还包括四组底座(26),四组底座(26)顶端分别与底板(15)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及运输技术附属装置的技术领域,特别是涉及一种脱模剂加工用上料装置。

背景技术

众所周知,对脱模剂进行上料是一种工作人员将脱模剂运输到一定高度的动作,使脱模剂更好的得到运输,其在运输技术的领域中得到了广泛的使用;现有的对脱模剂进行上料动作包括放置板,放置板内部设置有放置腔,并在放置腔顶端连通设置有放置口;现有的对脱模剂进行上料动作在使用时首先将需要运输的脱模剂放置在放置板内部,工作人员移动放置板,将脱模剂运输到指定的高度,对脱模剂进行上料动作;现有的对脱模剂进行上料动作在使用中发现使放置板进行移动,需要工作人员动手操作,比较费时费力;并且使放置板自动的进行角度的转换操作起来比较不方便,实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种可以使放置板自动的进行移动,比较省时省力;并且可以使放置板自动的进行角度的转换,提高了实用性的脱模剂加工用上料装置。

本实用新型的脱模剂加工用上料装置,包括放置板,放置板内部设置有放置腔,并在放置腔顶端连通设置有放置口;还包括工作箱、交流电机、转动轴、螺纹杆、移动块、连接轴和第一滚珠轴承,工作箱内部设置有工作腔,并在工作腔右端连通设置有工作口,交流电机底端与工作箱顶端相连,交流电机底部输出端与转动轴顶端相连,转动轴底端穿过工作箱顶端并且伸入工作箱内部与螺纹杆顶端相连,工作箱底端内部设置有盛放腔,第一滚珠轴承放置在盛放腔内部,连接轴底端穿过盛放腔顶端并且伸入第一滚珠轴承内部,螺纹杆底端螺装穿过移动块顶端左侧并且螺装穿出移动块底端左侧与连接轴顶端相连,还包括两组凹型滑轨、工型滑块和磁铁,移动块右端与工型滑块左端中间部位相连,工型滑块左端前侧和左端后侧分别与两组凹型滑轨右端中间部位可配合滑动连接,两组凹型滑轨左端分别与工作箱右端前侧和右端后侧相连,磁铁左端与工型滑块右侧顶端相连,磁铁右端与放置箱左端吸附连接;还包括转动柱、辅助板、第二滚珠轴承、和底板,转动柱顶端与工作箱底端相连,辅助板底端与底板顶端右侧相连,辅助板内部设置有辅助腔,第二滚珠轴承放置在辅助板内部,转动柱底端可转动穿过辅助板顶端并且插入第二滚珠轴承内部,还包括控制电机、传动轴、第一齿轮和第二齿轮,控制电机底端与底板顶端左侧相连,控制电机顶部输出端与传动轴底端相连,传动轴顶端与第一齿轮底端中间部位相连,第一齿轮右端与第二齿轮左端啮合连接,第二齿轮固定套装在转动柱中间部位外侧壁上。

本实用新型的脱模剂加工用上料装置,还包括两组加强杆,两组加强杆左端分别与工型滑块右端前下方和右端后下方相连。

本实用新型的脱模剂加工用上料装置,还包括垫板,垫板顶端与放置板底端接触,垫板左端与工型滑块右端中间部位相连,垫板底端前侧和底端后侧分别与两组加强杆顶端相连。

本实用新型的脱模剂加工用上料装置,两组凹型滑轨的顶端和底端均设置有挡块。

本实用新型的脱模剂加工用上料装置,还包括两组支架,两组支架顶端分别与控制电机左端和右端相连,两组支架底端均与底板顶端左侧相连。

本实用新型的脱模剂加工用上料装置,还包括盖板,盖板盖装在放置口上。

本实用新型的脱模剂加工用上料装置,还包括把手,把手底端与盖板顶端相连。

本实用新型的脱模剂加工用上料装置,还包括四组底座,四组底座顶端分别与底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为:可以使放置板自动的进行移动,比较省时省力,使放置板左端与磁铁吸附连接,对放置板进行固定,将交流电机进行电连接,交流电机带动转动轴转动,转动轴带动螺纹杆转动,螺纹杆底端与连接轴相连,连接轴可以在第一滚珠轴承内部转动,进而使螺纹杆进行转动,进而使移动块进行上下的移动,工型滑块可以在凹型滑轨上进行移动,使移动块不会随着螺纹杆转动,进而使工型滑块进行上下的移动,最终使放置板进行自动的上下移动,交流电机是购买来的,并且交流电机在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接;可以使放置板自动的进行角度的转换,将控制电机进行电连接,控制电机带动传动轴转动,传动轴带动第一齿轮转动,经第二齿轮的传动作用,使转动柱进行转动,转动柱可以使工作箱进行转动,进而可以对放置板的角度进行调节,转动柱底端在第二滚珠轴承内部转动,控制电机是可以比较方便的控制转动角度的,提高了实用性,控制电机是购买来的,并且控制电机是使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型工型滑块部分的右视结构示意图;

附图中标记:1、放置板;2、工作箱;3、交流电机;4、转动轴;5、螺纹杆;6、移动块;7、连接轴;8、第一滚珠轴承;9、凹型滑轨;10、工型滑块;11、磁铁;12、转动柱;13、辅助板;14、第二滚珠轴承;15、底板;16、控制电机;17、传动轴;18、第一齿轮;19、第二齿轮;20、加强杆;21、垫板;22、挡块;23、支架;24、盖板;25、把手;26、底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示,本实用新型的脱模剂加工用上料装置,包括放置板1,放置板1内部设置有放置腔,并在放置腔顶端连通设置有放置口;还包括工作箱2、交流电机3、转动轴4、螺纹杆5、移动块6、连接轴7和第一滚珠轴承8,工作箱2内部设置有工作腔,并在工作腔右端连通设置有工作口,交流电机3底端与工作箱2顶端相连,交流电机3底部输出端与转动轴4顶端相连,转动轴4底端穿过工作箱2顶端并且伸入工作箱2内部与螺纹杆5顶端相连,工作箱2底端内部设置有盛放腔,第一滚珠轴承8放置在盛放腔内部,连接轴7底端穿过盛放腔顶端并且伸入第一滚珠轴承8内部,螺纹杆5底端螺装穿过移动块6顶端左侧并且螺装穿出移动块6底端左侧与连接轴7顶端相连,还包括两组凹型滑轨9、工型滑块10和磁铁11,移动块6右端与工型滑块10左端中间部位相连,工型滑块10左端前侧和左端后侧分别与两组凹型滑轨9右端中间部位可配合滑动连接,两组凹型滑轨9左端分别与工作箱2右端前侧和右端后侧相连,磁铁11左端与工型滑块10右侧顶端相连,磁铁11右端与放置箱左端吸附连接;还包括转动柱12、辅助板13、第二滚珠轴承14、和底板15,转动柱12顶端与工作箱2底端相连,辅助板13底端与底板15顶端右侧相连,辅助板13内部设置有辅助腔,第二滚珠轴承14放置在辅助板13内部,转动柱12底端可转动穿过辅助板13顶端并且插入第二滚珠轴承14内部,还包括控制电机16、传动轴17、第一齿轮18和第二齿轮19,控制电机16底端与底板15顶端左侧相连,控制电机16顶部输出端与传动轴17底端相连,传动轴17顶端与第一齿轮18底端中间部位相连,第一齿轮18右端与第二齿轮19左端啮合连接,第二齿轮19固定套装在转动柱12中间部位外侧壁上;可以使放置板自动的进行移动,比较省时省力,使放置板左端与磁铁吸附连接,对放置板进行固定,将交流电机进行电连接,交流电机带动转动轴转动,转动轴带动螺纹杆转动,螺纹杆底端与连接轴相连,连接轴可以在第一滚珠轴承内部转动,进而使螺纹杆进行转动,进而使移动块进行上下的移动,工型滑块可以在凹型滑轨上进行移动,使移动块不会随着螺纹杆转动,进而使工型滑块进行上下的移动,最终使放置板进行自动的上下移动,交流电机是购买来的,并且交流电机在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接;可以使放置板自动的进行角度的转换,将控制电机进行电连接,控制电机带动传动轴转动,传动轴带动第一齿轮转动,经第二齿轮的传动作用,使转动柱进行转动,转动柱可以使工作箱进行转动,进而可以对放置板的角度进行调节,转动柱底端在第二滚珠轴承内部转动,控制电机是可以比较方便的控制转动角度的,提高了实用性,控制电机是购买来的,并且控制电机是使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的脱模剂加工用上料装置,还包括两组加强杆20,两组加强杆20左端分别与工型滑块10右端前下方和右端后下方相连;加强杆可以对放置板起到一定支撑作用。

本实用新型的脱模剂加工用上料装置,还包括垫板21,垫板21顶端与放置板1底端接触,垫板21左端与工型滑块10右端中间部位相连,垫板21底端前侧和底端后侧分别与两组加强杆20顶端相连;垫板可以使放置板更稳固。

本实用新型的脱模剂加工用上料装置,两组凹型滑轨9的顶端和底端均设置有挡块22;挡块可以防止工型滑块从凹型滑轨上滑下去。

本实用新型的脱模剂加工用上料装置,还包括两组支架23,两组支架23顶端分别与控制电机16左端和右端相连,两组支架23底端均与底板15顶端左侧相连;支架可以使控制电机更稳固。

本实用新型的脱模剂加工用上料装置,还包括盖板24,盖板24盖装在放置口上;盖板可以在装置不用时盖在放置板上,盖板可以防止杂物进入到放置板内部。

本实用新型的脱模剂加工用上料装置,还包括把手25,把手25底端与盖板顶端相连;把手可以使工作人员在控制盖板时更方便。

本实用新型的脱模剂加工用上料装置,还包括四组底座26,四组底座26顶端分别与底板15底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连;底座可以使装置更稳固的固定在一个位置。

本实用新型的脱模剂加工用上料装置,其在工作时首先将装置固定在一个合适的位置,将需要运输的脱模剂放置在放置板内部,移动放置板,将脱模剂运输到指定的高度,对脱模剂进行上料动作,可以使放置板自动的进行移动,比较省时省力,使放置板左端与磁铁吸附连接,对放置板进行固定,将交流电机进行电连接,交流电机带动转动轴转动,转动轴带动螺纹杆转动,螺纹杆底端与连接轴相连,连接轴可以在第一滚珠轴承内部转动,进而使螺纹杆进行转动,进而使移动块进行上下的移动,工型滑块可以在凹型滑轨上进行移动,使移动块不会随着螺纹杆转动,进而使工型滑块进行上下的移动,最终使放置板进行自动的上下移动,可以使放置板自动的进行角度的转换,将控制电机进行电连接,控制电机带动传动轴转动,传动轴带动第一齿轮转动,经第二齿轮的传动作用,使转动柱进行转动,转动柱可以使工作箱进行转动,进而可以对放置板的角度进行调节,转动柱底端在第二滚珠轴承内部转动,控制电机是可以比较方便的控制转动角度的,提高了实用性,加强杆可以对放置板起到一定支撑作用,垫板可以使放置板更稳固,挡块可以防止工型滑块从凹型滑轨上滑下去,支架可以使控制电机更稳固,盖板可以在装置不用时盖在放置板上,盖板可以防止杂物进入到放置板内部,把手可以使工作人员在控制盖板时更方便,底座可以使装置更稳固的固定在一个位置,交流电机和控制电机是购买来的,并且交流电机和控制电机是使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的脱模剂加工用上料装置,以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术,只要能够达成其有益效果的均可进行实施,故不在多加赘述。

本实用新型的脱模剂加工用上料装置,在未作相反说明的情况下,“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制,与此同时,“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

脱模剂加工用上料装置论文和设计

相关信息详情

申请码:申请号:CN201920030883.9

申请日:2019-01-09

公开号:公开日:国家:CN

国家/省市:95(青岛)

授权编号:CN209668186U

授权时间:20191122

主分类号:B65G 47/74

专利分类号:B65G47/74

范畴分类:32F;

申请人:青岛思力肯新材料有限公司

第一申请人:青岛思力肯新材料有限公司

申请人地址:266000 山东省青岛市市北区华阳路5号4号楼2单元502户

发明人:程存念

第一发明人:程存念

当前权利人:青岛思力肯新材料有限公司

代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中

类型名称:外观设计

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