全文摘要
本实用新型涉及真空镀膜技术领域，具体地说，涉及一种单面往复真空镀膜系统。包括蒸发源装置和卷绕机构，所述的蒸发源装置包括底座和蒸发源；所述卷绕机构包括设置在蒸发源上方的镀膜鼓、收卷装置和放卷装置，所述的收卷装置和放卷装置对称设置在镀膜鼓两侧的上方；所述蒸发源与镀膜鼓之间还设置有隔板，所述的隔板上沿其长度方向开设有容留蒸汽穿过的槽孔，且槽孔的宽度小于镀膜鼓的直径。本实用新型放卷装置和收卷装置采用对称结构设计，在少开仓甚至不开仓的情况下实现塑料薄膜多次往复连续运动，以达到镀层厚度的要求，减少了开仓次数，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时，降低了生产成本。
主设计要求
1.一种单面往复真空镀膜系统，包括蒸发源装置和卷绕机构，所述的蒸发源装置包括底座(1)和设置在底座(1)内的蒸发源(2)；其特征在于：所述卷绕机构包括设置在蒸发源(2)上方的镀膜鼓(3)、收卷装置和放卷装置，所述的收卷装置和放卷装置对称设置在镀膜鼓(3)两侧的上方；所述收卷装置和放卷装置均包括卷轴(4)、摆架(5)、导辊组、张力辊(6)和弯辊(7)；所述摆架(5)设置在卷轴(4)的外侧，包括三个呈钝角三角形设置的同步转轴；所述导辊组包括第一导辊(8)和第二导辊(9)，其中，第一导辊(8)的顶部与摆架(5)最低端的转轴的底部处在同一水平面上，第二导辊(9)设置在第一导辊(8)与张力辊(6)之间；所述张力辊(6)设置在第二导辊(9)与弯辊(7)之间；所述蒸发源(2)与镀膜鼓(3)之间还设置有隔板(10)，所述的隔板(10)上沿其长度方向开设有容留蒸汽穿过的槽孔(11)，且槽孔(11)的宽度小于镀膜鼓(3)的直径。
设计方案
1.一种单面往复真空镀膜系统，包括蒸发源装置和卷绕机构，所述的蒸发源装置包括底座(1)和设置在底座(1)内的蒸发源(2)；其特征在于：所述卷绕机构包括设置在蒸发源(2)上方的镀膜鼓(3)、收卷装置和放卷装置，所述的收卷装置和放卷装置对称设置在镀膜鼓(3)两侧的上方；所述收卷装置和放卷装置均包括卷轴(4)、摆架(5)、导辊组、张力辊(6)和弯辊(7)；所述摆架(5)设置在卷轴(4)的外侧，包括三个呈钝角三角形设置的同步转轴；所述导辊组包括第一导辊(8)和第二导辊(9)，其中，第一导辊(8)的顶部与摆架(5)最低端的转轴的底部处在同一水平面上，第二导辊(9)设置在第一导辊(8)与张力辊(6)之间；所述张力辊(6)设置在第二导辊(9)与弯辊(7)之间；所述蒸发源(2)与镀膜鼓(3)之间还设置有隔板(10)，所述的隔板(10)上沿其长度方向开设有容留蒸汽穿过的槽孔(11)，且槽孔(11)的宽度小于镀膜鼓(3)的直径。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及真空镀膜技术领域，具体地说，涉及一种单面往复真空镀膜系统。
背景技术
真空镀膜是在真空环境下将金属铝铜等材料通过加热形成蒸汽蒸镀到卷状塑料薄膜表面上。真空镀膜设备由真空室和真空抽气系统两大部分组成，真空室由蒸发源、被镀材料、安装支架和传动导辊组成；抽气系统由真空泵、真空管道及真空检测系统组成。镀膜时需经过关仓、抽气、镀膜、放气、开仓和清理卫生等过程。传统的镀膜设备镀膜过程中塑料薄膜只能从放卷到收卷一个方向移动，通常材料厚度为12um，每次镀层的厚度在400埃以下，每卷薄膜镀完大约需要1小时，其中有效镀膜时间为40分钟，抽气时间为10分钟，清理卫生为10分钟。随着社会的发展，现有的薄膜材料厚度为6-12um，镀层厚度要求在2000至10000埃，这就需要多次反复镀膜，利用传统的镀膜系统进行镀膜需要反复进行关仓、抽气、镀膜、放气、开仓和清理卫生的过程，生产效率低，工人劳动强度大，生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种单面往复真空镀膜系统，解决以上技术问题。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种单面往复真空镀膜系统，包括蒸发源装置和卷绕机构，所述的蒸发源装置包括底座和设置在底座内的蒸发源；所述卷绕机构包括设置在蒸发源上方的镀膜鼓、收卷装置和放卷装置，所述的收卷装置和放卷装置对称设置在镀膜鼓两侧的上方；所述收卷装置和放卷装置均包括卷轴、摆架、导辊组、张力辊和弯辊；所述摆架设置在卷轴的外侧，包括三个呈钝角三角形设置的同步转轴；所述导辊组包括第一导辊和第二导辊，其中，第一导辊的顶部与摆架最低端的转轴的底部处在同一水平面上，第二导辊设置在第一导辊与张力辊之间；所述张力辊设置在第二导辊与弯辊之间；所述蒸发源与镀膜鼓之间还设置有隔板，所述的隔板上沿其长度方向开设有容留蒸汽穿过的槽孔，且槽孔的宽度小于镀膜鼓的直径。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型放卷装置和收卷装置采用对称结构设计，在少开仓甚至不开仓的情况下实现塑料薄膜多次往复连续运动，以达到镀层厚度的要求，减少了开仓次数，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
实施例
参照图1，本实施例所述的单面往复真空镀膜系统，包括蒸发源装置和卷绕机构，所述的蒸发源装置包括底座1和设置在底座1内的蒸发源2。所述卷绕机构包括设置在蒸发源2上方的镀膜鼓3、收卷装置和放卷装置，所述的收卷装置和放卷装置对称设置在镀膜鼓3两侧的上方。所述收卷装置和放卷装置均包括卷轴4、摆架5、导辊组、张力辊6和弯辊7。所述摆架5设置在卷轴4的外侧，包括三个呈钝角三角形设置的同步转轴。所述导辊组包括第一导辊8和第二导辊9，其中，第一导辊8的顶部与摆架5最低端的转轴的底部处在同一水平面上，第二导辊9设置在第一导辊8与张力辊6之间。所述张力辊6设置在第二导辊9与弯辊7之间。所述蒸发源2与镀膜鼓3之间还设置有隔板10，所述的隔板10上沿其长度方向开设有容留蒸汽穿过的槽孔11，且槽孔11的宽度小于镀膜鼓3的直径。
本实用新型的工作原理简述如下：
加工时，将成卷的塑料薄膜套装于放卷装置的卷轴4上，引出塑料薄膜的一端依次绕过放卷装置的摆架5、第一导辊8、第二导辊9、张力辊6和弯辊7，并绕过镀膜鼓3，再依次绕过收卷装置的弯辊7、张力辊6、第二导辊9、第一导辊8和摆架5并固定于收卷装置的卷轴4上。真空室关仓、抽气进行镀膜，镀膜时，放卷装置和收卷装置的卷轴4同步放卷和收卷，同时镀膜鼓3同步联动，实现卷绕镀膜。当放卷装置放卷完成后(即一层膜层已经镀完)，放卷装置和收卷装置的卷轴4开始反向转动，即放卷装置和收卷装置的功能互换，镀膜鼓3也同步联动，实现第二层膜的镀制。重复上述步骤，至塑料薄膜上的镀层厚度达到所要求的镀层厚度。由于放卷装置和收卷装置采用对称结构设计，因此可以实现塑料薄膜的往复连续运动，达到镀多层膜的加工目的。
本实用新型放卷装置和收卷装置采用对称结构设计，在少开仓甚至不开仓的情况下实现塑料薄膜多次往复连续运动，以达到镀层厚度的要求，减少了开仓次数，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时，降低了生产成本。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制另一方面通过本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920081101.4
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209456567U
授权时间:20191001
主分类号:C23C 14/56
专利分类号:C23C14/56;C23C14/24
范畴分类:25F;
申请人:青州市宝丰镀膜科技有限公司
第一申请人:青州市宝丰镀膜科技有限公司
申请人地址:262500 山东省潍坊市青州市经济开发区金顺路西侧
发明人:孙效刚;高子安;姜太星
第一发明人:孙效刚
当前权利人:青州市宝丰镀膜科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：真空镀膜论文;