全文摘要
一种高精度定位高频淬火夹具，包括定位轴、托板、螺母、弹性套筒、若干蛇腹式弹性套、顶部固定单元及底部固定单元，定位轴垂直连接于托板的中心，顶部固定单元与定位轴的顶部连接，底部固定单元与托板连接，蛇腹式弹性套的截面为环形且内部中空，蛇腹式弹性套的中部具有第一通孔，定位轴穿过蛇腹式弹性套的第一通孔，弹性套筒套设于蛇腹式弹性套的外部且位于工件与蛇腹式弹性套之间，定位轴的顶部的外侧壁上设置有外螺纹，螺母螺纹连接于定位轴的外螺纹处，所述弹性套筒为中空的圆柱体，且弹性套筒至少靠近一端的侧壁上沿轴向开设有若干凹槽。如此冷却效果好、使得工件硬度均匀。
主设计要求
1.一种高精度定位高频淬火夹具，用于夹持一工件(200)进行淬火加工，其特征在于：包括定位轴(10)、托板(12)、螺母(14)、弹性套筒(30)、若干蛇腹式弹性套(40)、顶部固定单元(50)及底部固定单元(60)，定位轴(10)垂直连接于托板(12)的中心，顶部固定单元(50)与定位轴(10)的顶部连接，底部固定单元(60)与托板(12)连接，蛇腹式弹性套(40)的截面为环形且内部中空，蛇腹式弹性套(40)的中部具有第一通孔，定位轴(10)穿过蛇腹式弹性套(40)的第一通孔，弹性套筒(30)套设于蛇腹式弹性套(40)的外部且位于工件(100)与蛇腹式弹性套(40)之间，定位轴(10)的顶部的外侧壁上设置有外螺纹，螺母(14)螺纹连接于定位轴(10)的外螺纹处，所述弹性套筒(30)为中空的圆柱体，且弹性套筒(30)至少靠近一端的侧壁上沿轴向开设有若干凹槽(31)。
设计方案
1.一种高精度定位高频淬火夹具，用于夹持一工件(200)进行淬火加工，其特征在于：包括定位轴(10)、托板(12)、螺母(14)、弹性套筒(30)、若干蛇腹式弹性套(40)、顶部固定单元(50)及底部固定单元(60)，定位轴(10)垂直连接于托板(12)的中心，顶部固定单元(50)与定位轴(10)的顶部连接，底部固定单元(60)与托板(12)连接，蛇腹式弹性套(40)的截面为环形且内部中空，蛇腹式弹性套(40)的中部具有第一通孔，定位轴(10)穿过蛇腹式弹性套(40)的第一通孔，弹性套筒(30)套设于蛇腹式弹性套(40)的外部且位于工件(100)与蛇腹式弹性套(40)之间，定位轴(10)的顶部的外侧壁上设置有外螺纹，螺母(14)螺纹连接于定位轴(10)的外螺纹处，所述弹性套筒(30)为中空的圆柱体，且弹性套筒(30)至少靠近一端的侧壁上沿轴向开设有若干凹槽(31)。
2.如权利要求1所述的高精度定位高频淬火夹具，其特征在于：还包括中间衬套(41)及顶部衬套(42)，中间衬套(41)及顶部衬套(42)的中部具有第二通孔，定位轴(10)穿过中间衬套(41)及顶部衬套(42)的第二通孔，且中间衬套(41)位于相邻的两个蛇腹式弹性套(40)之间，顶部衬套(42)位于顶部的蛇腹式弹性套(40)的上方。
3.如权利要求1所述的高精度定位高频淬火夹具，其特征在于：所述蛇腹式弹性套(40)的截面为六边形。
4.如权利要求1所述的高精度定位高频淬火夹具，其特征在于：所述蛇腹式弹性套(40)的截面为椭圆形。
5.如权利要求1所述的高精度定位高频淬火夹具，其特征在于：所述凹槽(31)的数量为3个，且沿圆周方向等分分布，相邻的凹槽(31)相对弹性套筒(30)的中心轴的角度为120度。
6.如权利要求1所述的高精度定位高频淬火夹具，其特征在于：所述定位轴(10)朝向顶部固定单元(50)的端面上设有圆锥形的第一定位槽，顶部固定单元(50)包括顶部固定轴(51)及与顶部固定轴(51)固定连接的顶部回转顶尖(52)，顶部回转顶尖(52)的末端为圆锥状，顶部回转顶尖(52)的末端位于定位轴(10)的第一定位槽中。
7.如权利要求1所述的高精度定位高频淬火夹具，其特征在于：所述底部固定单元(60)包括底部转轴(61)、套设于底部转轴(61)上的固定抱箍(62)、固定于固定抱箍(62)的边缘处的连接柱(63)、与连接柱(63)连接的底座(64)及设置于转轴(61)顶部且与底座(64)连接的底部回转顶尖(65)，底座(64)与托板(12)固定连接。
8.如权利要求7所述的高精度定位高频淬火夹具，其特征在于：所述固定抱箍(62)包括一侧具有开口的抱箍环(621)、两个分别设置于抱箍环(621)的开口处两端的连接部(622)及穿过两个连接部(622)的锁紧件(623)。
9.如权利要求7所述的高精度定位高频淬火夹具，其特征在于：所述底座(64)的边缘处设有缺口(641)，连接柱(63)的顶端位于底座(64)的缺口(641)中，连接柱(63)的底面中部还设有圆锥形的第二定位槽(642)，底部回转顶尖(65)的末端位于第二定位槽(642)中。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钢基铜合金轴套加工技术领域，特别是一种高精度定位高频淬火夹具。
背景技术
为了加强硬度，钢基铜合金轴套需要进行淬火处理。请参考图1，现有的淬火方式中具有一个转盘，转盘上设有一个定位轴10，工件100套设于定位轴10上，转盘及定位轴10旋转，带动工件100一同旋转，加热装置从外侧对工件100进行加热，如加热到1000摄氏度，然后通过喷水装置20对工件100进行喷水冷却。由于工件100与定位轴10之间不可避免地会存在间隙，如多个工件100必然存在内径公差，因此工件100的圆心O1与定位轴10的圆心O2往往不重合，在工件100的内表面与定位轴10的外表面存在一个最大间隙e，喷水装置20与工件100的外表面之间的最大距离为a。当转盘及定位轴10绕定位轴10的圆心O2转动时，喷水装置20与工件100的外表面之间的喷水距离将会发生变化，喷水距离在a与a-e之间。喷水距离的变化将导致冷却效果变化，喷水距离较近时冷却效果好，喷水距离较远时冷却效果差。冷却效果直接影响淬火效果，从而导致工件100的硬度不均匀。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种冷却效果好、使得工件硬度均匀的高精度定位高频淬火夹具，以解决上述问题。
一种高精度定位高频淬火夹具，包括定位轴(10)、托板(12)、螺母(14)、弹性套筒(30)、若干蛇腹式弹性套(40)、顶部固定单元(50)及底部固定单元(60)，定位轴(10)垂直连接于托板(12)的中心，顶部固定单元(50)与定位轴(10)的顶部连接，底部固定单元(60)与托板(12)连接，蛇腹式弹性套(40)的截面为环形且内部中空，蛇腹式弹性套(40)的中部具有第一通孔，定位轴(10)穿过蛇腹式弹性套(40)的第一通孔，弹性套筒(30)套设于蛇腹式弹性套(40)的外部且位于工件(100)与蛇腹式弹性套(40)之间，定位轴(10)的顶部的外侧壁上设置有外螺纹，螺母(14)螺纹连接于定位轴(10)的外螺纹处，所述弹性套筒(30)为中空的圆柱体，且弹性套筒(30)至少靠近一端的侧壁上沿轴向开设有若干凹槽(31)。
进一步地，还包括中间衬套(41)及顶部衬套(42)，中间衬套(41)及顶部衬套(42)的中部具有第二通孔，定位轴(10)穿过中间衬套(41)及顶部衬套(42)的第二通孔，且中间衬套(41)位于相邻的两个蛇腹式弹性套(40)之间，顶部衬套(42)位于顶部的蛇腹式弹性套(40)的上方。
进一步地，所述蛇腹式弹性套(40)的截面为六边形。
进一步地，所述蛇腹式弹性套(40)的截面为椭圆形。
进一步地，所述凹槽(31)的数量为3个，且沿圆周方向等分分布，相邻的凹槽(31)相对弹性套筒(30)的中心轴的角度为120度。
进一步地，所述定位轴(10)朝向顶部固定单元(50)的端面上设有圆锥形的第一定位槽，顶部固定单元(50)包括顶部固定轴(51)及与顶部固定轴(51)固定连接的顶部回转顶尖(52)，顶部回转顶尖(52)的末端为圆锥状，顶部回转顶尖(52)的末端位于定位轴(10)的第一定位槽中。
进一步地，所述底部固定单元(60)包括底部转轴(61)、套设于底部转轴(61)上的固定抱箍(62)、固定于固定抱箍(62)的边缘处的连接柱(63)、与连接柱(63)连接的底座(64)及设置于转轴(61)顶部且与底座(64)连接的底部回转顶尖(65)，底座(64)与托板(12)固定连接。
进一步地，所述固定抱箍(62)包括一侧具有开口的抱箍环(621)、两个分别设置于抱箍环(621)的开口处两端的连接部(622)及穿过两个连接部(622)的锁紧件(623)。
进一步地，所述底座(64)的边缘处设有缺口(641)，连接柱(63)的顶端位于底座(64)的缺口(641)中，连接柱(63)的底面中部还设有圆锥形的第二定位槽(642)，底部回转顶尖(65)的末端位于第二定位槽(642)中。
与现有技术相比，本实用新型的高精度定位高频淬火夹具包括定位轴(10)、托板(12)、螺母(14)、弹性套筒(30)、若干蛇腹式弹性套(40)、顶部固定单元(50)及底部固定单元(60)，定位轴(10)垂直连接于托板(12)的中心，顶部固定单元(50)与定位轴(10)的顶部连接，底部固定单元(60)与托板(12)连接，蛇腹式弹性套(40)的截面为环形且内部中空，蛇腹式弹性套(40)的中部具有第一通孔，定位轴(10)穿过蛇腹式弹性套(40)的第一通孔，弹性套筒(30)套设于蛇腹式弹性套(40)的外部且位于工件(100)与蛇腹式弹性套(40)之间，定位轴(10)的顶部的外侧壁上设置有外螺纹，螺母(14)螺纹连接于定位轴(10)的外螺纹处，所述弹性套筒(30)为中空的圆柱体，且弹性套筒(30)至少靠近一端的侧壁上沿轴向开设有若干凹槽(31)。如此冷却效果好、使得工件硬度均匀。
附图说明
以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
图1为现有的淬火方式的俯视示意图。
图2为本实用新型提供的高精度定位高频淬火夹具的俯视示意图。
图3为本实用新型提供的高精度定位高频淬火夹具的侧面剖视图。
图4为图3中的弹性套筒的立体示意图。
图5为图3中的固定抱箍的俯视示意图。
图6为图3中的底座的俯视示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参考图2，本实用新型提供的高精度定位高频淬火夹具包括定位轴10、托板12、螺母14、喷水装置20、弹性套筒30、至少两个蛇腹式弹性套40、中间衬套41、顶部衬套42、顶部固定单元50及底部固定单元60。
定位轴10垂直连接于托板12的中心，顶部固定单元50与定位轴10的顶部连接，底部固定单元60与托板12连接，如此从两端夹持固定托板12及定位轴10，底部固定单元60转动时可带动托板12、定位轴10及设置于在托板12上的工件100转动。
喷水装置20设置于工件100的周向外侧。
蛇腹式弹性套40的截面为环形且内部中空，蛇腹式弹性套40的中部具有第一通孔，定位轴10穿过蛇腹式弹性套40的第一通孔。本实施方式中，蛇腹式弹性套40的截面为六边形，其他实施方式中，蛇腹式弹性套40的截面也可为椭圆形。
中间衬套41及顶部衬套42的中部具有第二通孔，定位轴10穿过中间衬套41及顶部衬套42的第二通孔，且中间衬套41位于相邻的两个蛇腹式弹性套40之间，顶部衬套42位于顶部的蛇腹式弹性套40的上方。
弹性套筒30套设于蛇腹式弹性套40的外部且位于工件100与蛇腹式弹性套40之间。
定位轴10的顶部的外侧壁上设置有外螺纹，螺母14螺纹连接于定位轴10的外螺纹处。
请参考图4，弹性套筒30为中空的圆柱体，且靠近顶部固定单元50的部分的侧壁上沿轴向开设有若干凹槽31，该凹槽31并不贯穿弹性套筒30。其他实施方式中，弹性套筒30靠近两端的位置均设有凹槽31，靠近两端的凹槽31在弹性套筒30的中部并不连通。本实施方式中，凹槽31的数量为3个，且沿圆周方向等分分布，相邻的凹槽31相对弹性套筒30的中心轴的角度为120度。
定位轴10朝向顶部固定单元50的端面上设有圆锥形的第一定位槽，顶部固定单元50包括顶部固定轴51及与顶部固定轴51固定连接的顶部回转顶尖52，顶部回转顶尖52的末端为圆锥状，顶部回转顶尖52的末端位于定位轴10的第一定位槽中。
底部固定单元60包括底部转轴61、套设于底部转轴61上的固定抱箍62、固定于固定抱箍62的边缘处的连接柱63、与连接柱63连接的底座64及设置于转轴61顶部的底部回转顶尖65。底部回转顶尖65的末端为圆锥状。底座64与托板12固定连接。
请参考图5，固定抱箍62包括一侧具有开口的抱箍环621、两个分别设置于抱箍环621的开口处两端的连接部622及穿过两个连接部622的锁紧件623。
请参考图6，底座64的边缘处设有缺口641，连接柱63的顶端位于底座64的缺口641中，连接柱63的底面中部还设有圆锥形的第二定位槽642，底部回转顶尖65的末端位于第二定位槽642中。
工件200套设于弹性套筒30后，弹性套筒30及蛇腹式弹性套40处于工件200与定位轴10之间，通过旋转螺母14，使得螺母14向下移动，带动顶部衬套42向下移动，使得顶部的蛇腹式弹性套40也向下移动。当顶部衬套42、顶部的蛇腹式弹性套40、中间衬套41及其他的蛇腹式弹性套40彼此均抵接后，螺母14继续向下移动，从而使得若干蛇腹式弹性套40挤压变形并向外侧伸展，进而使得弹性套筒30发生形变。如此可消除工件200与弹性套筒30、蛇腹式弹性套40及定位轴10之间的任何间隙。由于蛇腹式弹性套40的伸展是周向均匀展开的，因此使得工件200与定位轴10之间不会形成偏心结构，使得工件200的外侧与喷水装置20之间的距离均相等，工件100的冷却效果相同，从而使得工件100的硬度均匀，保证了产品质量。
与现有技术相比，本实用新型的高精度定位高频淬火夹具包括定位轴10、托板12、螺母14、弹性套筒30、若干蛇腹式弹性套40、顶部固定单元50及底部固定单元60，定位轴10垂直连接于托板12的中心，顶部固定单元50与定位轴10的顶部连接，底部固定单元60与托板12连接，蛇腹式弹性套40的截面为环形且内部中空，蛇腹式弹性套40的中部具有第一通孔，定位轴10穿过蛇腹式弹性套40的第一通孔，弹性套筒30套设于蛇腹式弹性套40的外部且位于工件100与蛇腹式弹性套40之间，定位轴10的顶部的外侧壁上设置有外螺纹，螺母14螺纹连接于定位轴10的外螺纹处，所述弹性套筒30为中空的圆柱体，且弹性套筒30至少靠近一端的侧壁上沿轴向开设有若干凹槽31。如此冷却效果好、使得工件硬度均匀。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920050598.3
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209493613U
授权时间:20191015
主分类号:C21D 1/667
专利分类号:C21D1/667
范畴分类:25B;
申请人:平湖市凯丰机械制造有限公司
第一申请人:平湖市凯丰机械制造有限公司
申请人地址:314213 浙江省嘉兴市平湖市钟埭街道沈家弄村四组（原永兴预制场）
发明人:王凯;王龙根
第一发明人:王凯
当前权利人:平湖市凯丰机械制造有限公司
代理人:燕宏伟
代理机构:11489
代理机构编号:北京中政联科专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计