全文摘要
本实用新型公开了一种新型钢化玻璃，包括第一钢化玻璃片，所述第一钢化玻璃片的底部粘贴有第一聚酯薄膜，所述第一钢化玻璃片顶部的四边处均涂有第一复合粘结剂层，且第一钢化玻璃片的顶部通过第一复合粘结剂层粘连有连接座，所述连接座的内侧设置有凹槽，所述连接座的顶部涂有第二复合粘结剂层，且连接座的顶部通过第二复合粘结剂层粘连有第二钢化玻璃片。本实用新型通过在第一钢化玻璃片的底部与第二钢化玻璃片的顶部均粘贴聚酯薄膜，无需在中间夹层增加PVB中间膜，可达到同样的效果，当玻璃因为各种原因碎裂时，聚酯薄膜可粘住玻璃碎片防止飞溅，可降低整体玻璃的重量厚度，从而降低建筑物承重和荷载，且便于加工。
主设计要求
1.一种新型钢化玻璃，包括第一钢化玻璃片（1），其特征在于：所述第一钢化玻璃片（1）的底部粘贴有第一聚酯薄膜（2），所述第一钢化玻璃片（1）顶部的四边处均涂有第一复合粘结剂层（3），且第一钢化玻璃片（1）的顶部通过第一复合粘结剂层（3）粘连有连接座（4），所述连接座（4）的内侧设置有凹槽（5），所述连接座（4）的顶部涂有第二复合粘结剂层（6），且连接座（4）的顶部通过第二复合粘结剂层（6）粘连有第二钢化玻璃片（7），所述第二钢化玻璃片（7）与第一钢化玻璃片（1）之间存在有空腔（8），所述第二钢化玻璃片（7）的顶部粘贴有第二聚酯薄膜（9）。
设计方案
1.一种新型钢化玻璃，包括第一钢化玻璃片（1），其特征在于：所述第一钢化玻璃片（1）的底部粘贴有第一聚酯薄膜（2），所述第一钢化玻璃片（1）顶部的四边处均涂有第一复合粘结剂层（3），且第一钢化玻璃片（1）的顶部通过第一复合粘结剂层（3）粘连有连接座（4），所述连接座（4）的内侧设置有凹槽（5），所述连接座（4）的顶部涂有第二复合粘结剂层（6），且连接座（4）的顶部通过第二复合粘结剂层（6）粘连有第二钢化玻璃片（7），所述第二钢化玻璃片（7）与第一钢化玻璃片（1）之间存在有空腔（8），所述第二钢化玻璃片（7）的顶部粘贴有第二聚酯薄膜（9）。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢化玻璃，其特征在于：所述第一钢化玻璃片（1）与第二钢化玻璃片（7）的结构大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢化玻璃，其特征在于：所述连接座（4）呈中空结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型钢化玻璃，其特征在于：所述第一复合粘结剂层（3）与第二复合粘结剂层（6）分别均匀涂抹在第一钢化玻璃片（1）与连接座（4）的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种新型钢化玻璃，其特征在于：所述连接座（4）外侧四边与第一钢化玻璃片（1）的四边相互对应。
6.根据权利要求1所述的一种新型钢化玻璃，其特征在于：所述连接座（4）的材质为钢化玻璃。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种新型钢化玻璃。
背景技术
钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上，已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”。
现有的钢化玻璃存在自爆的可能性，而为了防止自爆带来的危害，通常是在两组钢化玻璃间夹上PVB中间膜，玻璃碎裂时，钢化玻璃碎屑粘连在PVB膜上，使钢化玻璃任能保持在门框架内，但如此会增加玻璃的重量厚度，从而增加建筑物承重和荷载，且不便于加工，现有的钢化玻璃隔音效果也并不理想。
发明内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的钢化玻璃会增加玻璃的重量厚度，从而增加建筑物承重和荷载，且不便于加工，现有的钢化玻璃隔音效果也并不理想的问题，提供一种新型钢化玻璃。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢化玻璃，包括第一钢化玻璃片，所述第一钢化玻璃片的底部粘贴有第一聚酯薄膜，所述第一钢化玻璃片顶部的四边处均涂有第一复合粘结剂层，且第一钢化玻璃片的顶部通过第一复合粘结剂层粘连有连接座，所述连接座的内侧设置有凹槽，所述连接座的顶部涂有第二复合粘结剂层，且连接座的顶部通过第二复合粘结剂层粘连有第二钢化玻璃片，所述第二钢化玻璃片与第一钢化玻璃片之间存在有空腔，所述第二钢化玻璃片的顶部粘贴有第二聚酯薄膜。
优选地，所述第一钢化玻璃片与第二钢化玻璃片的结构大小相同。
优选地，所述连接座呈中空结构。
优选地，所述第一复合粘结剂层与第二复合粘结剂层分别均匀涂抹在第一钢化玻璃片与连接座的顶部。
优选地，所述连接座外侧四边与第一钢化玻璃片的四边相互对应。
优选地，所述连接座的材质为钢化玻璃。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在第一钢化玻璃片的底部与第二钢化玻璃片的顶部均粘贴聚酯薄膜，无需在中间夹层增加PVB中间膜，可达到同样的效果，当玻璃因为各种原因碎裂时，聚酯薄膜可粘住玻璃碎片防止飞溅，可降低整体玻璃的重量厚度，从而降低建筑物承重和荷载，且便于加工，通过在第一钢化玻璃片与第二钢化玻璃片之间通过复合粘结剂连接有连接座，连接座内部设置有凹槽，连接座呈中空结构，因此，第一钢化玻璃片与第二钢化玻璃片之间存在空腔，声波在传递过程中依次经过第一钢化玻璃片、空腔与第二钢化玻璃片三层介质，声波得到大程度衰减，从而提高钢化玻璃的隔音效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型连接座的结构示意图。
图中：1、第一钢化玻璃片；2、第一聚酯薄膜；3、第一复合粘结剂层；4、连接座；5、凹槽；6、第二复合粘结剂层；7、第二钢化玻璃片；8、空腔；9、第二聚酯薄膜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种新型钢化玻璃，包括第一钢化玻璃片1，第一钢化玻璃片1的底部粘贴有第一聚酯薄膜2，第一钢化玻璃片1顶部的四边处均涂有第一复合粘结剂层3，且第一钢化玻璃片1的顶部通过第一复合粘结剂层3粘连有连接座4，连接座4的内侧设置有凹槽5，连接座4的顶部涂有第二复合粘结剂层6，且连接座4的顶部通过第二复合粘结剂层6粘连有第二钢化玻璃片7，第二钢化玻璃片7与第一钢化玻璃片1之间存在有空腔8，第二钢化玻璃片7的顶部粘贴有第二聚酯薄膜9。
本实用新型通过在第一钢化玻璃片1的底部与第二钢化玻璃片7的顶部均粘贴聚酯薄膜，无需在中间夹层增加PVB中间膜，可达到同样的效果，当玻璃因为各种原因碎裂时，聚酯薄膜可粘住玻璃碎片防止飞溅，可降低整体玻璃的重量厚度，从而降低建筑物承重和荷载。
请着重参阅图1和图2，第一钢化玻璃片1与第二钢化玻璃片7的结构大小相同，本实用新型通过将第一钢化玻璃片1与第二钢化玻璃片7设置为相同结构大小，可使外观整齐美观，结构更为稳定
请着重参阅图1和图3，连接座4呈中空结构，本实用新型通过将连接座4设置为中空结构，第一钢化玻璃片1与第二钢化玻璃片7之间便存在空腔8，声波在传递过程中依次经过第一钢化玻璃片1、空腔8与第二钢化玻璃片7三层介质，声波得到大程度衰减，从而提高钢化玻璃的隔音效果。
请着重参阅图1，第一复合粘结剂层3与第二复合粘结剂层6分别均匀涂抹在第一钢化玻璃片1与连接座4的顶部，本实用新型通过均匀涂抹第一复合粘接层3与第二复合粘接层6，可使第一钢化玻璃片1、连接座4与第二钢化玻璃片7之间粘接牢固
请着重参阅图1和图2，连接座4外侧四边与第一钢化玻璃片1的四边相互对应，本实用新型通过将连接座4与第一钢化玻璃片1相互对应设置，可使连接结构更为稳定。
请着重参阅图1，连接座4的材质为钢化玻璃，本实用新型通过将连接座4的材质设置为钢化玻璃，与第一钢化玻璃片1和第二钢化玻璃片7的材质一致，保持同一性。
工作原理：首先在第一钢化玻璃片1顶部的四边处涂有第一复合粘结剂层3，然后将连接座4与第一钢化玻璃片相互对应，通过第一复合粘结剂层3将连接座4与第一钢化玻璃片1相粘连，然后再在连接座4的顶部涂有第二复合粘结剂层6，将第二钢化玻璃片7与连接座4相对应，通过第二复合粘结剂层6将第二钢化玻璃片7与连接座4相粘连，然后在第一钢化玻璃片1的底部粘贴第一聚酯薄膜2，在第二钢化玻璃片7的顶部粘贴第二聚酯薄膜9，由于连接座4的内侧设置有凹槽5，连接座4呈中空结构，因此，第一钢化玻璃片1与第二钢化玻璃片7之间存在空腔8，声音在传递过程中，依次经过第一钢化玻璃片1、空腔8与第二钢化玻璃片7三层介质，声音得到大幅度的衰减，隔音效果理想，当钢化玻璃因为各种原因碎裂时，第一聚酯薄膜2与第二聚酯薄膜9可粘住玻璃碎片防止飞溅。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920099251.8
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209505124U
授权时间:20191018
主分类号:B32B 17/10
专利分类号:B32B17/10;B32B27/36;B32B7/12
范畴分类:20F;
申请人:中山市华达诚钢化玻璃有限公司
第一申请人:中山市华达诚钢化玻璃有限公司
申请人地址:528478 广东省中山市横栏镇茂辉工业区益辉一路6号
发明人:李洪文
第一发明人:李洪文
当前权利人:中山市华达诚钢化玻璃有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计