全文摘要
本实用新型属于线材加工技术领域，提出了一种卡扣冲压无料头装置，包括依次设置的送料机构和冲压刀模，送料机构和冲压刀模之间设置有打点机构，打点机构包括打点刀，打点刀顶端与冲压机构连接，打点刀底部包括相互连接呈V型的平面部一和平面部二，平面部一和平面部二上对称设置有收拢凹槽，收拢凹槽呈球缺面，两个球缺面相交形成打点刀的刃部，刃部深度为线材直径的0.55～0.65倍，且宽度大于线材的直径，打点刀下侧设置有打点块，打点块上设置有用于放置线材的打点槽。通过上述技术方案，解决了现有技术中卡扣加工时有料头、造成浪费的问题。
主设计要求
1.一种卡扣冲压无料头装置，包括依次设置的送料机构(1)和冲压刀模(4)，其特征在于：所述送料机构(1)和所述冲压刀模(4)之间设置有打点机构(3)，所述打点机构(3)包括打点刀(31)，所述打点刀(31)顶端与冲压机构(2)连接，所述打点刀(31)底部包括相互连接呈V型的平面部一(313)和平面部二(314)，所述平面部一(313)和所述平面部二(314)上对称设置有收拢凹槽(311)，所述收拢凹槽(311)呈球缺面，两个所述球缺面相交形成所述打点刀(31)的刃部(312)，所述刃部(312)深度为线材直径的0.55～0.65倍，且宽度大于线材的直径，所述打点刀(31)下侧设置有打点块(32)，所述打点块(32)上设置有用于放置线材的打点槽(33)。
设计方案
1.一种卡扣冲压无料头装置，包括依次设置的送料机构(1)和冲压刀模(4)，其特征在于：所述送料机构(1)和所述冲压刀模(4)之间设置有打点机构(3)，所述打点机构(3)包括打点刀(31)，所述打点刀(31)顶端与冲压机构(2)连接，所述打点刀(31)底部包括相互连接呈V型的平面部一(313)和平面部二(314)，所述平面部一(313)和所述平面部二(314)上对称设置有收拢凹槽(311)，所述收拢凹槽(311)呈球缺面，两个所述球缺面相交形成所述打点刀(31)的刃部(312)，所述刃部(312)深度为线材直径的0.55～0.65倍，且宽度大于线材的直径，所述打点刀(31)下侧设置有打点块(32)，所述打点块(32)上设置有用于放置线材的打点槽(33)。
2.根据权利要求1所述的一种卡扣冲压无料头装置，其特征在于：所述打点刀(31)顶端设置在上模架(7)上，所述上模架(7)与所述冲压机构(2)连接，所述打点刀(31)顶端为斜面，所述上模架(7)上设置有滑块槽(6)，所述滑块槽(6)内滑动设置有压紧块(5)，所述压紧块(5)与所述打点刀(31)的顶端相接触，且滑动方向与所述打点刀(31)的移动方向相互垂直，所述上模架(7)内设置有将所述压紧块(5)和所述上模架(7)连接的螺栓(10)，所述打点块(32)设置在下模架(8)上。
3.根据权利要求2所述的一种卡扣冲压无料头装置，其特征在于：所述压紧块(5)靠近所述打点刀(31)的一面与所述打点刀(31)顶端形状相配合，远离所述打点刀(31)的一面为平面。
4.根据权利要求2所述的一种卡扣冲压无料头装置，其特征在于：所述打点块(32)下侧设置有垫块(37)，所述打点块(32)上侧设置有定位块(35)，所述定位块(35)底面设置有与所述打点槽(33)对应的进线槽，按照线材前进方向，所述定位块(35)设置在所述打点刀(31)后方，所述定位块(35)上侧设置有压块(36)，所述压块(36)与所述垫块(37)连接。
5.根据权利要求2所述的一种卡扣冲压无料头装置，其特征在于：所述冲压刀模(4)包括上刀架(41)，所述上刀架(41)设置在所述上模架(7)底侧，所述上刀架(41)两侧均设置有上刀架压板(42)，所述上刀架(41)和所述上刀架压板(42)之间设置有刀(43)，
所述冲压刀模(4)下侧设置有底模(44)，所述底模(44)设置在所述下模架(8)上。
6.根据权利要求2所述的一种卡扣冲压无料头装置，其特征在于：所述下模架(8)上还设置有导向柱(9)，所述上模架(7)沿所述导向柱(9)上下移动。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于线材加工技术领域，涉及一种卡扣冲压无料头装置。
背景技术
U型铝质卡扣广泛应用于火腿肠、乳化炸药等各类软包装的结扎封口。U型铝质卡扣的生产过程为：将铝线材通过送料装置送入出扣装置，出扣装置对铝线材进行冲压形成U型铝质卡扣，之后，U型铝质卡扣被排列并粘贴成带状卡扣条，再由切断装置按规格进行切割，最后装盒。目前卡扣加工过程中，每加工出一个卡扣，会产生一个料头，造成了很大的浪费。
实用新型内容
本实用新型提出一种卡扣冲压无料头装置，解决了现有技术中卡扣加工时有料头、造成浪费的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
包括依次设置的送料机构和冲压刀模，所述送料机构和所述冲压刀模之间设置有打点机构，所述打点机构包括打点刀，所述打点刀顶端与冲压机构连接，所述打点刀底部包括相互连接呈V型的平面部一和平面部二，所述平面部一和所述平面部二上对称设置有收拢凹槽，所述收拢凹槽呈球缺面，两个所述球缺面相交形成所述打点刀的刃部，所述刃部深度为线材直径的0.55～0.65倍，且宽度大于线材的直径，所述打点刀下侧设置有打点块，所述打点块上设置有用于放置线材的打点槽。
进一步，所述打点刀顶端设置在上模架上，所述上模架与所述冲压机构连接，所述打点刀顶端为斜面，所述上模架上设置有滑块槽，所述滑块槽内滑动设置有压紧块，所述压紧块与所述打点刀的顶端相接触，且滑动方向与所述打点刀的移动方向相互垂直，所述上模架内设置有将所述压紧块和所述上模架连接的螺栓，所述打点块设置在下模架上。
进一步，所述压紧块靠近所述打点刀的一面与所述打点刀顶端形状相配合，远离所述打点刀的一面为平面。
进一步，所述打点块下侧设置有垫块，所述打点块上侧设置有定位块，所述定位块底面设置有与所述打点槽对应的进线槽，按照线材前进方向，所述定位块设置在所述打点刀后方，所述定位块上侧设置有压块，所述压块与所述垫块连接。
进一步，所述冲压刀模包括上刀架，所述上刀架设置在所述上模架底侧，所述上刀架两侧均设置有上刀架压板，所述上刀架和所述上刀架压板之间设置有刀，
所述冲压刀模下侧设置有底模，所述底模设置在所述下模架上。
进一步，所述下模架上还设置有导向柱，所述上模架沿所述导向柱上下移动。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、本实用新型中送料机构用于将线材送到冲压刀模处进行切断并冲压成卡扣，在送料机构和冲压刀模之间设置打点机构，可以在线材到达冲压刀模之前进行预打点，具体为在打点刀的刃部进行预切断，预切断深度为线材直径的2\/3，刃部两侧的收拢凹槽使预打点处为圆弧形，提前收拢冲压切断过程中产生的毛边，冲压刀模在预打点处进行冲压切断，这样加工出的卡扣不会出现料头问题，而且端部更加圆滑。
2、如图3所示，本实用新型中打点刀与上模架垂直设置，压紧块的滑动方向与上模架平行，这样，通过在滑块槽内左右移动压紧块，即可实现打点刀高度的调节，有利于充分利用上模架左侧的空间，方便打点刀高度的调节。
3、打点刀与压紧块的接触面为斜面，能够较好的固定打点刀，压紧块远离打点刀的一面为平面，能够更好的将压紧块固定在上模架上。
4、本实用新型中通过更换不同高度的垫块，可以调整打点槽的高度，同时，在打点槽上侧设置定位块，对预打点之后的线材进行限位，保证线材顺利达到冲压刀模处。
5、在上刀架和上刀架压板之间设置的两个刀，用于在卡扣冲压时将卡扣切断，同时通过冲压刀模和底模的配合，确保卡扣的形状满足要求。
6、打点刀和冲压刀模均设置在上模架上，打点槽和底模均设置在下模架上，冲压机构通过带动上模架，使打点机构和冲压刀模同时动作，既不需要额外增加传动机构，又能够保证打点机构和冲压刀模的精确配合；上模架沿导向柱上下移动，避免上模架在运行过程中晃动，从而保证冲压质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型中打点刀底部结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型中打点机构和冲压刀模放大图；
图4为本实用新型中打点刀安装结构示意图；
图中：1-送料机构，2-冲压机构，3-打点机构，31-打点刀，311-收拢凹槽，312-刃部，313-平面部一，314-平面部二，32-打点块，33-打点槽，35-定位块，36-压块，37-垫块，4-冲压刀模，41-上刀架，42-上刀架压板，43-刀，44-底模，5-压紧块，6-滑块槽，7-上模架，8-下模架，9-导向柱，10-螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中的元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不表示唯一的实施方式。
如图1-图4所示，包括依次设置的送料机构1和冲压刀模4，送料机构1和冲压刀模4之间设置有打点机构3，打点机构3包括打点刀31，打点刀31顶端与冲压机构2连接，打点刀31底部包括相互连接呈V型的平面部一313和平面部二314，平面部一313和平面部二314上对称设置有收拢凹槽311，收拢凹槽311呈球缺面，两个球缺面相交形成打点刀31的刃部312，刃部312深度为线材直径的0.55～0.65倍，且宽度大于线材的直径，打点刀31下侧设置有打点块32，打点块32上设置有用于放置线材的打点槽33。
本实用新型中送料机构1用于将线材送到冲压刀模4处进行切断并冲压成卡扣，在送料机构1和冲压刀模4之间设置打点机构3，可以在线材到达冲压刀模4之前进行预打点，具体为在打点刀31的刃部311进行预切断，预切断深度为线材直径的2\/3，刃部311两侧的收拢凹槽311使预打点处为圆弧形，提前收拢冲压切断过程中产生的毛边，冲压刀模4在预打点处进行冲压切断，这样加工出的卡扣不会出现料头问题，而且端部更加圆滑。
进一步，打点刀31顶端设置在上模架7上，上模架7与冲压机构2连接，打点刀31顶端为斜面，上模架7上设置有滑块槽6，滑块槽6内滑动设置有压紧块5，压紧块5与打点刀31的顶端相接触，且滑动方向与打点刀31的移动方向相互垂直，上模架7内设置有将压紧块5和上模架7连接的螺栓10，打点块32设置在下模架8上。
如图3所示，本实用新型中打点刀31与上模架7垂直设置，压紧块5的滑动方向与上模架平行，这样，通过在滑块槽6内左右移动压紧块，即可实现打点刀31高度的调节，有利于充分利用上模架7左侧的空间，方便打点刀31高度的调节。
进一步，压紧块5靠近打点刀31的一面与打点刀31顶端形状相配合，远离打点刀31的一面为平面。
打点刀31与压紧块5的接触面为斜面，能够较好的固定打点刀，压紧块5远离打点刀31的一面为平面，能够更好的将压紧块5固定在上模架7上。
进一步，打点块32下侧设置有垫块37，打点块32上侧设置有定位块35，定位块35底面设置有与打点槽33对应的进线槽，按照线材前进方向，定位块35设置在打点刀31后方，定位块35上侧设置有压块36，压块36与垫块37连接。
本实用新型中通过更换不同高度的垫块37，可以调整打点槽33的高度，同时，在打点槽33上侧设置定位块35，对预打点之后的线材进行限位，保证线材顺利达到冲压刀模4处。
进一步，冲压刀模4包括上刀架41，上刀架41设置在上模架7底侧，上刀架41两侧均设置有上刀架压板42，上刀架41和上刀架压板42之间设置有刀43，
冲压刀模4下侧设置有底模44，底模44设置在下模架8上。
在上刀架41和上刀架压板42之间设置的两个刀43，用于在卡扣冲压时将卡扣切断，同时通过冲压刀模4和底模44的配合，确保卡扣的形状满足要求。
进一步，下模架8上还设置有导向柱9，上模架7沿导向柱9上下移动。
打点刀31和冲压刀模4均设置在上模架7上，打点槽33和底模44均设置在下模架8上，冲压机构2通过带动上模架7，使打点机构3和冲压刀模4同时动作，既不需要额外增加传动机构，又能够保证打点机构3和冲压刀模4的精确配合；上模架7沿导向柱9上下移动，避免上模架7在运行过程中晃动，从而保证冲压质量。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822244043.0
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209439357U
授权时间:20190927
主分类号:B21F 45/16
专利分类号:B21F45/16
范畴分类:26J;
申请人:博野县前卫卡扣线材有限公司
第一申请人:博野县前卫卡扣线材有限公司
申请人地址:071300 河北省保定市博野县南杨村
发明人:杨占红
第一发明人:杨占红
当前权利人:博野县前卫卡扣线材有限公司
代理人:张玉婵;薛琳
代理机构:13130
代理机构编号:石家庄领皓专利代理有限公司 13130
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计