一种比重大于水的油与水的分离装置论文和设计-邱安彬

全文摘要

本实用新型公开了一种比重大于水的油与水的分离装置，包括罐体，罐体的内部通过竖直隔板分隔成沉降区和回流区两部分。隔板的上部及左右两边均与罐体封闭连接，隔板下部与罐体底部之间留有间隙，罐体的底部设有存液区。沉降区的顶部设有油水混合液入口，回流区的上部设有回流水出口，罐体的底部设有与所述存液区相连通的回收管，回收管上设有阀门。本实用新型通过在油水分离器内设置竖直隔板，由油水混合液入口流入的油水混合液进入沉降区，由于油的比重大于水，油水混合液的油分在沉降区自然沉降，当水位达到回流水出口时，上层水由回流水出口排出，下层的油可通过回收管排出。本实用新型结构简单，操作方便，并能够实现油与水的完全分离排放。

主设计要求

1.一种比重大于水的油与水的分离装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体的内部通过竖直隔板分隔成沉降区和回流区两部分，所述隔板的上部及左右两边均与罐体封闭连接，隔板下部与罐体底部之间留有间隙，所述罐体的底部设有存液区，所述沉降区的顶部设有油水混合液入口，所述回流区的上部设有回流水出口，所述罐体的底部设有与所述存液区相连通的回收管，所述回收管上设有阀门。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种比重大于水的油与水的分离装置，其特征在于：所述罐体的壁面在所述隔板底部的位置处设有透明视镜。

3.如权利要求1所述的一种比重大于水的油与水的分离装置，其特征在于：所述回流区的顶部开设有第一放空口。

4.如权利要求1所述的一种比重大于水的油与水的分离装置，其特征在于：所述沉降区的顶部开设有第二放空口。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，特别涉及一种比重大于水的油与水的分离装置。

背景技术

油水分离器是工业上常用的含油水处理设备，在化工、油田、炼厂等行业应用广泛，油和水为互不相溶的两类液体，根据工艺或环境保护的要求，必须将其进行分离。油水分离常用的方法有重力法、吸附分离法、气浮分离法等，其中重力法应用较为普遍，其利用油和水的比重差异，通过重力沉降作用，实现油水的分离。

现有的油水分离装置通常是直接将油水混合液导入罐体中，使油水混合液在重力的作用下自然沉降，以此完成油水分离。这种油水分离装置的缺点在于：1、油水混合液由罐体上部进入时冲击力较大，容易导致罐体底部已经沉降完成的油和水重新混合，造成排出的油或水不纯；2、当罐体内部的液位接近或高于排水口时，难免会造成排出的水或油不纯，使得油水分离不够彻底，分离效果不佳。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种比重大于水的油与水的分离装置，用以解决油水分离效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种比重大于水的油与水的分离装置，包括罐体，所述罐体的内部通过竖直隔板分隔成沉降区和回流区两部分。所述隔板的上部及左右两边均与罐体封闭连接，隔板下部与罐体底部之间留有间隙，所述罐体的底部设有存液区。所述沉降区的顶部设有油水混合液入口，所述回流区的上部设有回流水出口，所述罐体的底部设有与所述存液区相连通的回收管，所述回收管上设有阀门。

进一步地，为了能够实时观察存液区内油或水的液位，所述罐体的壁面在所述隔板底部的位置处设有透明视镜。

进一步地，所述回流区的顶部开设有第一放空口。

进一步地，所述沉降区的顶部开设有第二放空口。

本实用新型具有如下有益效果：1、通过在油水分离器内设置竖直隔板，由油水混合液入口流入的油水混合液进入沉降区，由于油的比重大于水，油水混合液的油分在罐体底部自然沉降，当水位达到回水出口时，上层水由回水出口排出，下层的油可通过回收管排出；2、当罐体底部油层的液位与隔板底部相平齐或高于隔板底部时，油水混合液由沉降区进入回水区时，油水混合液中的油会被油层充分吸收，使得进入回水区的水分中不含油，实现油和水的完全分离，如有少量油分进入回流区，还可以在回流区内沉降。3、油水分离器设备为定型或通用设备，易于采购和制作，降低设备成本，结构简单，操作方便，通用性强。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例二的结构示意图。

主要组件符号说明：1、罐体；10、隔板；101、透明视镜；11、沉降区；111、油水混合液入口；112、第二放空口；12、回流区；121、回流水出口；122、第一放空口；131、回收管；132、阀门；2、苯甲醛；3、比重大于水的油。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

实施例一

如图1所示，一种比重大于水的油3与水的分离装置，包括罐体1，罐体1的内部通过竖直隔板10分隔成沉降区11和回水区12，罐体1的底部设有存液区，隔板10的上部及左右两边均与罐体1封闭连接，下部与罐体1底部之间留有间隙，罐体1的壁面在隔板10底部的位置处设有透明视镜101。沉降区11的顶部设有油水混合液入口111和第二放空口112，回流区12的上部设有回流水出口121，顶部设有第一放空口122。罐体1的底部设有与罐体1内部相连通的回收管131，回收管131上设有阀门132。

本实施例的工作原理为：由油水混合液入口111流入的油水混合液进入沉降区11，由于油的比重大于水，油水混合液的油分在罐体1的存液区内自然沉降，底部油层的高度可通过阀门132进行调节，当水位达到回流水出口121时，上层水由回流水出口121排出，比重大于水的油3可通过回收管131排出。

实施例二

如图2所示，一种桂油水解过程中防止苯甲醛2回流的油水分离装置，包括罐体1，罐体1的内部通过竖直隔板10分隔成沉降区11和回流区12，隔板10的上部及左右两边均与罐体1封闭连接，下部与罐体1底部之间留有间隙，罐体1的壁面在隔板10底部的位置处设有透明视镜101。

罐体1的底部设有用于存储苯甲醛2的存液区，因苯甲醛2的密度稍大于水，所以苯甲醛2的液位与隔板10底部平齐或高于隔板10底部，苯甲醛2的液位高度可通过阀门132进行调节，沉降区11的顶部设有油水混合液入口111，顶部设有放空口112，回流区12的上部设有回流水出口121，顶部设有放空口122。罐体1的底部设有与存液区相连通的回收管131，回收管131上设有阀门132。

本实用新型的工作原理为：水解釜蒸发的含苯甲醛的水蒸汽经冷凝器冷凝后由油水混合液入口111进入沉降区11，通过苯甲醛2液层进入回流区12，苯甲醛2的液位可以通过阀门132进行调节，使之与隔板10底部水平或高于隔板底部，未完全沉降的苯甲醛油珠通过苯甲醛2液层时，被该液层吸收，与苯甲醛2液层混合，实现进入回流区12的水分不含苯甲醛2，回用水由设置于罐体1上部的回流水出口121进入水解釜。沉降于油水分离器底部的苯甲醛2由底部的回收管131排出。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

设计图

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主设计要求

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