全文摘要
本实用新型公开了喷码设备技术领域的一种全自动喷码生产线，包括液压升降平台、喷码头支架、成品加速平台和支撑架，所述液压升降平台通过连接架与所述支撑架的左侧壁连接，所述喷码头支架置于所述成品加速平台和所述支撑架的中间位置，所述成品加速平台通过螺栓安装于所述喷码头支架的右侧壁，所述成品加速平台和所述支撑架的后侧壁均通过螺栓安装有线性导轨。该全自动喷码生产线的设置，结构设计合理，喷码上料机、底码照相检测装置、成品照相检测装置和成品抽检平台得相互配合使用能够对板材进行自动的分发张、检测、喷二维码、再检测、再归垛，从而不仅降低了工人的工作强度，还提高了瓶盖二维码的喷涂准确率。
主设计要求
1.一种全自动喷码生产线，包括液压升降平台(1)、喷码头支架(7)、成品加速平台(9)和支撑架(13)，所述液压升降平台(1)通过连接架与所述支撑架(13)的左侧壁连接，所述喷码头支架(7)置于所述成品加速平台(9)和所述支撑架(13)的中间位置，所述成品加速平台(9)通过螺栓安装于所述喷码头支架(7)的右侧壁，所述成品加速平台(9)和所述支撑架(13)的后侧壁均通过螺栓安装有线性导轨，其特征在于：所述全自动喷码生产线还具有喷码上料机(2)、底码照相检测装置(3)、喷码定位平台(4)、定位送料机(5)、喷码送料机(6)、成品送料机(8)、成品抽检平台(10)、成品归垛机(11)、成品液压升降平台(12)和成品照相检测装置(14)，所述喷码上料机(2)通过螺栓安装于所述支撑架(13)的左侧壁，所述喷码定位平台(4)通过螺栓安装于所述支撑架(13)的顶部，所述底码照相检测装置(3)通过螺栓安装于所述喷码定位平台(4)的下部，所述定位送料机(5)通过线性导轨与所述支撑架(13)后侧壁滑动连接，所述喷码送料机(6)两侧壁分别通过螺栓与所述成品加速平台(9)的左侧壁和所述支撑架(13)的右侧壁连接，所述成品照相检测装置(14)通过螺栓安装于所述成品加速平台(9)的左端，所述喷码头支架(7)置于所述喷码送料机(6)的上部，所述成品送料机(8)通过线性导轨与所述成品加速平台(9)后侧壁滑动连接，所述成品抽检平台(10)通过螺栓安装于所述成品加速平台(9)的右侧壁，所述成品归垛机(11)与所述成品抽检平台(10)的右侧壁接触，所述成品液压升降平台(12)左端置于所述成品归垛机(11)的内腔中，并且成品液压升降平台(12)通过螺栓固定所述成品归垛机(11)的内腔底部。
设计方案
1.一种全自动喷码生产线，包括液压升降平台(1)、喷码头支架(7)、成品加速平台(9)和支撑架(13)，所述液压升降平台(1)通过连接架与所述支撑架(13)的左侧壁连接，所述喷码头支架(7)置于所述成品加速平台(9)和所述支撑架(13)的中间位置，所述成品加速平台(9)通过螺栓安装于所述喷码头支架(7)的右侧壁，所述成品加速平台(9)和所述支撑架(13)的后侧壁均通过螺栓安装有线性导轨，其特征在于：所述全自动喷码生产线还具有喷码上料机(2)、底码照相检测装置(3)、喷码定位平台(4)、定位送料机(5)、喷码送料机(6)、成品送料机(8)、成品抽检平台(10)、成品归垛机(11)、成品液压升降平台(12)和成品照相检测装置(14)，所述喷码上料机(2)通过螺栓安装于所述支撑架(13)的左侧壁，所述喷码定位平台(4)通过螺栓安装于所述支撑架(13)的顶部，所述底码照相检测装置(3)通过螺栓安装于所述喷码定位平台(4)的下部，所述定位送料机(5)通过线性导轨与所述支撑架(13)后侧壁滑动连接，所述喷码送料机(6)两侧壁分别通过螺栓与所述成品加速平台(9)的左侧壁和所述支撑架(13)的右侧壁连接，所述成品照相检测装置(14)通过螺栓安装于所述成品加速平台(9)的左端，所述喷码头支架(7)置于所述喷码送料机(6)的上部，所述成品送料机(8)通过线性导轨与所述成品加速平台(9)后侧壁滑动连接，所述成品抽检平台(10)通过螺栓安装于所述成品加速平台(9)的右侧壁，所述成品归垛机(11)与所述成品抽检平台(10)的右侧壁接触，所述成品液压升降平台(12)左端置于所述成品归垛机(11)的内腔中，并且成品液压升降平台(12)通过螺栓固定所述成品归垛机(11)的内腔底部。
2.根据权利要求1所述的一种全自动喷码生产线，其特征在于：所述喷码头支架(7)左侧壁通过螺栓安装有九个喷码头，九个喷码头置于所述喷码送料机(6)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种全自动喷码生产线，其特征在于：所述成品加速平台(9)底部通过螺栓安装有电机，所述成品加速平台(9)外侧壁绕接有传送带，传送带通过主动轮与电机连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动喷码生产线，其特征在于：所述喷码送料机(6)顶部通过螺栓安装有X轴线性导轨和Y轴线性导轨，X轴线性导轨与Y轴线性导轨相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种全自动喷码生产线，其特征在于：所述成品液压升降平台(12)顶部安装有传动滚筒。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及喷码设备技术领域，具体为一种全自动喷码生产线。
背景技术
用于对板材表面进行喷涂能够被机器识别用的二维码。现有的喷码设备存在一个严重的问题就是在工作时的状态为半人工半自动化，从而会对二维码的喷涂准确率造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动喷码生产线，以解决上述背景技术中提出的喷码设备在工作时的状态为半人工半自动化，从而会对二维码的喷涂准确率造成影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动喷码生产线，包括液压升降平台、喷码头支架、成品加速平台和支撑架，所述液压升降平台通过连接架与所述支撑架的左侧壁连接，所述喷码头支架置于所述成品加速平台和所述支撑架的中间位置，所述成品加速平台通过螺栓安装于所述喷码头支架的右侧壁，所述成品加速平台和所述支撑架的后侧壁均通过螺栓安装有线性导轨，所述全自动喷码生产线还具有喷码上料机、底码照相检测装置、喷码定位平台、定位送料机、喷码送料机、成品送料机、成品抽检平台、成品归垛机、成品液压升降平台和成品照相检测装置，所述喷码上料机通过螺栓安装于所述支撑架的左侧壁，所述喷码定位平台通过螺栓安装于所述支撑架的顶部，所述底码照相检测装置通过螺栓安装于所述喷码定位平台的下部，所述定位送料机通过线性导轨与所述支撑架后侧壁滑动连接，所述喷码送料机两侧壁分别通过螺栓与所述成品加速平台的左侧壁和所述支撑架的右侧壁连接，所述成品照相检测装置通过螺栓安装于所述成品加速平台的左端，所述喷码头支架置于所述喷码送料机的上部，所述成品送料机通过线性导轨与所述成品加速平台后侧壁滑动连接，所述成品抽检平台通过螺栓安装于所述成品加速平台的右侧壁，所述成品归垛机与所述成品抽检平台的右侧壁接触，所述成品液压升降平台左端置于所述成品归垛机的内腔中，并且成品液压升降平台通过螺栓固定所述成品归垛机的内腔底部。
优选的，所述喷码头支架左侧壁通过螺栓安装有九个喷码头，九个喷码头置于所述喷码送料机的正上方。
优选的，所述成品加速平台底部通过螺栓安装有电机，所述成品加速平台外侧壁绕接有传送带，传送带通过主动轮与电机连接。
优选的，所述喷码送料机顶部通过螺栓安装有X轴线性导轨和Y轴线性导轨，X轴线性导轨与Y轴线性导轨相互垂直。
优选的，所述成品液压升降平台顶部安装有传动滚筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动喷码生产线的设置，结构设计合理，喷码上料机、底码照相检测装置、成品照相检测装置和成品抽检平台得相互配合使用能够对板材进行自动的分发张、检测、喷二维码、再检测、再归垛，从而不仅降低了工人的工作强度，还提高了瓶盖二维码的喷涂准确率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：液压升降平台-1，喷码上料机-2，底码照相检测装置-3，喷码定位平台-4，定位送料机-5，喷码送料机-6，喷码头支架-7，成品送料机-8，成品加速平台-9，成品抽检平台-10，成品归垛机-11，成品液压升降平台-12，支撑架-13，成品照相检测装置-14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种全自动喷码生产线，用于对板料进行全自动化喷涂二维码，提高二维码喷涂的准确率，请参阅图1，包括液压升降平台1、喷码头支架7、成品加速平台9和支撑架13，液压升降平台1通过连接架与支撑架13的左侧壁连接，喷码头支架7置于成品加速平台9和支撑架13的中间位置，成品加速平台9通过螺栓安装于喷码头支架7的右侧壁，成品加速平台9和支撑架13的后侧壁均通过螺栓安装有线性导轨，全自动喷码生产线还具有喷码上料机2、底码照相检测装置3、喷码定位平台4、定位送料机5、喷码送料机6、成品送料机8、成品抽检平台10、成品归垛机11、成品液压升降平台12和成品照相检测装置14，喷码上料机2通过螺栓安装于支撑架13的左侧壁，喷码定位平台4通过螺栓安装于支撑架13的顶部，底码照相检测装置3通过螺栓安装于喷码定位平台4的下部，定位送料机5通过线性导轨与支撑架13后侧壁滑动连接，喷码送料机6两侧壁分别通过螺栓与成品加速平台9的左侧壁和支撑架13的右侧壁连接，成品照相检测装置14通过螺栓安装于成品加速平台9的左端，喷码头支架7置于喷码送料机6的上部，成品送料机8通过线性导轨与成品加速平台9后侧壁滑动连接，成品抽检平台10通过螺栓安装于成品加速平台9的右侧壁，成品归垛机11与成品抽检平台10的右侧壁接触，成品液压升降平台12左端置于成品归垛机11的内腔中，并且成品液压升降平台12通过螺栓固定成品归垛机11的内腔底部，将垛料放置于液压升降平台1的上部，液压升降平台1将垛料提升置喷码上料机2的进料口处，喷码上料机2对垛料进行分张处理并输送至喷码定位平台4上，喷码定位平台4对从喷码上料机2输送过来板料将其精准定位到定位送料机5上，底码照相检测装置3穿过喷码定位平台4对板料进行定位点检测，定位送料机5沿着线性导轨将板料运输至喷码送料机6上部，喷码送料机6用电磁铁对板料进行吸附，X轴线性导轨与Y轴线性导轨配合使用，使其喷码头支架7上的喷码头工作对板料进行喷码，喷码完成后，成品照相检测装置14启动，检查喷码质量和位置是否准确，成品送料机8对检测完成后的板料进行夹持，将其移至成品加速平台9上部，成品加速平台9高速转动将板料输送至检测通道，检测通道对成品照相检测合格产品直接输送至成品归垛机11，进行归垛作业；对成品照相检测不合格产品分离出检测通道进入成品抽检平台10(成品抽检平台10也可手工操作，对任意一张板料进行抽检)，再次检测二维码确认无误后放置进成品归垛机11中进行归垛，确认二维码错误后，将其板料丢弃，归垛数量完成后，成品液压升降平台12向下移动，垛料通过成品液压升降平台12顶部的滚筒输送出生产线，完成板料的喷码，请参阅图1，喷码头支架7左侧壁通过螺栓安装有九个喷码头，九个喷码头置于喷码送料机6的正上方，定位送料机5将板料移至喷码送料机6上部，板料在电磁铁的作用下在水平方向移动，喷码头支架7左侧的九个喷码头的配合使用能够高效对板料进行喷涂二维码。请参阅图1，成品加速平台9底部通过螺栓安装有电机，成品加速平台9外侧壁绕接有传送带，传送带通过主动轮与电机连接，成品送料机8将喷码送料机6上部的板料进行夹持至成品加速平台9上部，成品加速平台9能够高速的对板料进行运输，提高板料的输送效率。请参阅图1，喷码送料机6顶部通过螺栓安装有X轴线性导轨和Y轴线性导轨，X轴线性导轨与Y轴线性导轨相互垂直，使其板料沿着X轴方向和Y轴方向进行移动。请参阅图1，成品液压升降平台12顶部安装有传动滚筒，归垛数量完成后，成品液压升降平台12内部安装有液压升降机，液压升降机控制成品液压升降平台12的右端下降，从而使其垛料向右下方滑动，从而将喷码完成后的垛料输送出生产线。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920012579.1
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209552719U
授权时间:20191029
主分类号:B41J 3/407
专利分类号:B41J3/407;B41J3/54;B41J29/393
范畴分类:29C;
申请人:武汉远大博世智能科技有限公司
第一申请人:武汉远大博世智能科技有限公司
申请人地址:430000 湖北省武汉市洪山区紫菘工业园东区
发明人:董超;卓越;周志刚;黄振涛;徐能荣
第一发明人:董超
当前权利人:武汉远大博世智能科技有限公司
代理人:杨文录
代理机构:11340
代理机构编号:北京天奇智新知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计