新疆华电哈密热电有限责任公司
摘要：防治锅炉四管泄漏工作是一个复杂的系统工程，近年来我们从检修维护、技术改造、运行控制和生产管理等方面入手，掌握了影响机组可靠性、造成锅炉四管泄漏的薄弱环节，把不可控因素转为可控因素，我公司每年非停次数特别是锅炉四管泄漏造成的机组停运逐年降低。
关键词：135MW锅炉；防磨防爆技术；探讨
一、安全是防磨防爆检查的保证
在防磨防爆检查前，炉膛内检修平台的搭设是防磨防爆的基础。安全是一切生产活动的基础，由于炉膛内特殊的环境，锅炉内又经常布置屏式受热面，检修平台的搭设，就更需要精心设计。既要能够保证平台上下运动灵活，又要保证平台能够在炉膛内各个位置有足够安全的位置工作。安全的平台能够充分保证工作人员的安全，又能够充分提高防磨防爆的检查速度，提高工作效率。哈密公司结合锅炉炉膛内结构，将检修平台进行了相应的改造，改造后的平台搭设仅需8小时时间，极大缩短了检修工期。
二、组织机构明确
进行锅炉防磨防爆检查工作，应该成立专门的防磨防爆小组。防磨防爆小组的负责人是检查的指挥者和组织者。在进行防磨防爆工作之前，对人员合理分工，责任明确。一般防磨防爆小组成员在4至8人之间。负责人负责现场组织、协调、指挥，1至2人负责检修平台跳板的搬运和搭设。另外成立3-4个检查小组，分别负责不同区域的检查。一个小组内成员3人，一人负责测量，一人负责检查管子缺陷并对管子进行编号，一人复检缺陷并记录。每天检查结束后有专人对当天的的情况进行汇总，并将结果交有关部门进行处理。
三、受热面管子的编号
编号原则一般按照从右至左，从前至后的原则进行标号，并在现场进行标注。这样，有利于现场消缺。
四、测点的布置
1、测点的布置直接关系防磨防爆检查的结果，至关重要。
2、同一管子同一位置要分为管子正面、管子左侧面、管
子右侧面三个大的方位。因为气流的原因，管子可能会出现一面磨损而另一面不磨损的情况，这样，仅测量一个侧面容易漏掉真正的磨损部位。
3、测量间距以1.5-1.8米为宜，因为一般人的身高加上臂长，可以控制1.5-1.8米区域。在这样的距离上分上中下
4、测点密度一般区域每平方米测点在30-50个之间，重点磨损区域增加测点数量。
五、对整体磨损情况的分析与判断
即使同一型号的锅炉，磨损区域也是不同的。烟气入口、管屏变形、浇注料、吊点、焊口、穿墙管子等因素都会影响到磨损位置。总的来讲，要首先观察炉膛内有哪些大的区域可能存在严重磨损。上述因素影响的区域都是重点区域。在判断的基础上，以测量数据证实和验证判断。以分析和判断指导测量，以测量修正分析和判断。对于可能磨损区域要加大测量密度。列举影响磨损的因素：1、管屏变形2、烟气入口3、浇注料边缘4、焊口5、穿墙管子6、凸起浇注料
六、管子磨损的几种形式
管子磨损呈现多样化，既有面的磨损，也有点的磨损。面的磨损区域较大，磨损均匀，点的磨损一般以坑的形式存在，既有点形坑，也有条形坑。1、一般情况下磨损严重的管子，管子表面呈现鱼鳞状，这样的管子已经到爆管的临界点，随时都可能发生爆管事故。2、表面光滑，比未磨损的管子光亮。这样的磨损区域较大，磨损程度较鱼鳞状轻。3、深坑磨损。这种磨损，多是由于附近有凸起或浇注料、喷涂等引起。4、管子内壁磨损，这种磨损最难发现，多呈点状，多是由于母材缺陷导致。三层测量。5、密封盒漏风造成的磨损锅炉高温过热器、低温过热器、再热器穿墙部位密封盒漏风，磨损漏风点附近的管子，造成受热面管子磨损，形成漏泄事故。
七、缺陷处理
检查的目的是为了消除缺陷，缺陷的处理至关重要。防磨防爆检查与消缺是细节决定成败的最好诠释。消缺中要本着光滑平整的原则进行消缺，尤其是对浇注料，不能有凸起部分，否则可能就是一次事故。对焊口不能有焊熘堆积。记录缺陷要有专门的记录表格，并且在现场要有明显标示。在每一层的显著位置，放置消缺卡片是监督指导消缺的有效手段。采用即时贴消缺卡是准确记录并消除缺陷的很好手段。
八、控制135MW锅炉水冷壁管磨损的措施
1、根据飞灰和底渣的含碳量，调整锅炉的一次、二次风量和配比，尽量减少一次风流量，从而减少磨损。
2、优化燃料配比，降低燃料的灰份。
3、安装过程中控制好质量，例如调整好炉内水冷壁管、各片管屏的垂直度，同时对膜式水冷壁管的鳍片打磨要求光滑平整，过度缓和，尽量减少物料在流化过程中形成涡流，造成局部磨损。
4、炉内做浇注料后，要严格按照烘炉的曲线进行低、中、高温烘炉，确保锅炉浇注料稳固、牢靠。不要出现局部脱落，形成局部磨损。
5、注意每次检修的质量，包括风帽测厚、风帽吹堵，如果发现减薄或不通的风帽，要进行处理或更换，保证流化风均匀，同时对落煤口进行检查，保证入炉燃料按设计抛物线进行，避免形成对局部风帽的冲刷，损坏风帽，导致流化不良。
6、炉膛四角浇注料杜绝局部脱落，浇注料要有抓钉，确保牢靠。有的锅炉炉膛四角无浇注料，确保四角密封焊平滑过渡，不要形成直角。
7、进行主动防磨，在炉内增设防磨梁，减少炉膛的磨损，增设防磨梁的道数要根据炉膛吸热情况进行核算，并不是道数越多，效果越好。
九、结束语
综上所述，锅炉受热面磨损始终是威胁锅炉安全运行的最大因素。目前尚没有成熟的方案彻底解决受热面磨损，但通过金属喷涂、打浇注料等手段可以延缓受热面磨损，提高受热面寿命。停炉检修中对受热面的防磨防爆检查是保证及时发现磨损部位，消除隐患，提高锅炉运行周期的最有效办法。
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