一种直角钢折弯机论文和设计-齐向楠

全文摘要

本实用新型公开了一种直角钢折弯机，包括底座，所述底所述底座上侧设置有支撑架，所述支撑架下侧设置有第一电动伸缩杆和连接件，所述第一电动伸缩杆下端插入轴套内部并通过固定螺栓和轴套连接，所述折弯板下侧设置有折弯块，所述折弯块紧贴直角钢的表面嵌入有加热装置，所述折弯板一侧焊接有指针，所述直角钢的另一边紧贴夹紧块，所述第二电动伸缩杆上端安装有夹紧板，所述连接件下端设置有摄像头，所述底座上侧的安装板通过固定板和第三电动伸缩杆连接，所述第三电动伸缩杆端部设置有矫正板。本实用新型通过加热装置为陶瓷加热板，加热装置上表面和折弯块表面平齐，能够很好的对直角钢进行加热，很好的避免折弯过程中直角钢断裂的状况。

主设计要求

1.一种直角钢折弯机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)下侧设置有支撑腿(15)，所述支撑腿(15)下端的滚轮座上安装有滚轮(16)，所述底座(1)一侧设置有PLC控制器，所述底座(1)上侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)下侧设置有第一电动伸缩杆(6)和连接件(8)，所述第一电动伸缩杆(6)下端插入轴套(5)内部并通过固定螺栓和轴套(5)连接，固定螺栓螺纹连接在轴套(5)和第一电动伸缩杆(6)上的螺纹孔内，所述轴套(5)焊接在折弯板(9)上侧，所述折弯板(9)下侧设置有折弯块(10)，所述折弯块(10)紧贴直角钢(11)的表面嵌入有加热装置(17)，所述折弯板(9)一侧焊接有指针(3)，所述指针(3)一端贴近支撑架(2)上的刻度线(4)一侧，所述直角钢(11)的另一边紧贴夹紧块，夹紧块两侧的连接块上设置有第二电动伸缩杆(13)，所述第二电动伸缩杆(13)上端安装有夹紧板，所述连接件(8)下端设置有摄像头(7)，所述底座(1)上侧的安装板通过固定板和第三电动伸缩杆(14)连接，所述第三电动伸缩杆(14)端部设置有矫正板(12)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种直角钢折弯机，其特征在于，所述加热装置(17)为陶瓷加热板，所述加热装置(17)上表面和折弯块(10)表面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种直角钢折弯机，其特征在于，所述折弯块(10)和折弯板(9)为一体结构，所述折弯块(10)横截面呈直角三角形。

4.根据权利要求1所述的一种直角钢折弯机，其特征在于，所述连接件(8)为万向弯管，所述连接件(8)长度为15厘米。

5.根据权利要求1所述的一种直角钢折弯机，其特征在于，所述矫正板(12)焊接在第三电动伸缩杆(14)端部，所述第三电动伸缩杆(14)下端的固定板通过连接螺栓和安装板连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种直角钢折弯机。

背景技术

折弯机常用于角钢的的折弯，角钢种类相对较多，直角钢折弯机是针对直角钢进行折弯的设备，直角钢折弯机在对直角钢进行折弯时，因为直角钢的刚度原因，容易出现直角钢断裂的状况，而且折弯板仅仅能够贴紧直角钢端部，容易出现仅仅对直角钢端部进行折弯的状况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直角钢折弯机，旨在改善容易出现仅仅对直角钢端部进行折弯的状况和容易出现直角钢断裂的状况问题。

本实用新型是这样实现的：

一种直角钢折弯机，包括底座，所述底座下侧设置有支撑腿，所述支撑腿下端的滚轮座上安装有滚轮，所述底座一侧设置有PLC控制器，所述底座上侧设置有支撑架，所述支撑架下侧设置有第一电动伸缩杆和连接件，所述第一电动伸缩杆下端插入轴套内部并通过固定螺栓和轴套连接，固定螺栓螺纹连接在轴套和第一电动伸缩杆上的螺纹孔内，所述轴套焊接在折弯板上侧，所述折弯板下侧设置有折弯块，所述折弯块紧贴直角钢的表面嵌入有加热装置，所述折弯板一侧焊接有指针，所述指针一端贴近支撑架上的刻度线一侧，所述直角钢的另一边紧贴夹紧块，夹紧块两侧的连接块上设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上端安装有夹紧板，所述连接件下端设置有摄像头，所述底座上侧的安装板通过固定板和第三电动伸缩杆连接，所述第三电动伸缩杆端部设置有矫正板。

进一步的，所述加热装置为陶瓷加热板，所述加热装置上表面和折弯块表面平齐。

进一步的，所述折弯块和折弯板为一体结构，所述折弯块横截面呈直角三角形。

进一步的，所述连接件为万向弯管，所述连接件长度为15厘米。

进一步的，所述矫正板焊接在第三电动伸缩杆端部，所述第三电动伸缩杆下端的固定板通过连接螺栓和安装板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型通过加热装置为陶瓷加热板，加热装置上表面和折弯块表面平齐，能够很好的对直角钢进行加热，很好的避免折弯过程中直角钢断裂的状况。

(2)、通过折弯块和折弯板为一体结构，折弯块横截面呈直角三角形，折弯块和折弯板配合，能够很好的避免出现直角钢端部折弯的状况。

(3)、通过连接件为万向弯管，连接件长度为15厘米，连接件和摄像头配合，能够很好的对折弯过程进行拍摄。

(4)、通过矫正板焊接在第三电动伸缩杆端部，第三电动伸缩杆下端的固定板通过连接螺栓和安装板连接，矫正板能够很好的对折弯过度的直角钢进行矫正。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例的一种直角钢折弯机主视图；

图2是图1所示的一种直角钢折弯机的折弯块结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、指针；4、刻度线；5、轴套；6、第一电动伸缩杆；7、摄像头；8、连接件；9、折弯板；10、折弯块；11、直角钢；12、矫正板；13、第二电动伸缩杆；14、第三电动伸缩杆；15、支撑腿；16、滚轮；17、加热装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1和图2所示，一种直角钢折弯机，包括底座1，底座1下侧设置有支撑腿15，支撑腿15下端的滚轮座上安装有滚轮16，底座1一侧设置有PLC控制器，底座1上侧设置有支撑架2，支撑架2下侧设置有第一电动伸缩杆6和连接件8，第一电动伸缩杆6下端插入轴套5内部并通过固定螺栓和轴套5连接，固定螺栓螺纹连接在轴套5和第一电动伸缩杆6上的螺纹孔内，轴套5焊接在折弯板9上侧，折弯板9下侧设置有折弯块10，折弯块10紧贴直角钢11的表面嵌入有加热装置17，折弯板9一侧焊接有指针3，指针3一端贴近支撑架2上的刻度线4一侧，直角钢11的另一边紧贴夹紧块，夹紧块两侧的连接块上设置有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13上端安装有夹紧板，连接件8下端设置有摄像头7，底座1上侧的安装板通过固定板和第三电动伸缩杆14连接，第三电动伸缩杆14端部设置有矫正板12，使用时，将第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆13、第三电动伸缩杆14和加热装置17通过PLC控制器接入电源，PLC控制器为S430APLC控制器，将需要折弯的直角钢11一边紧贴夹紧块，第二电动伸缩杆13带动夹紧板对直角钢11进行夹紧，夹紧完成后，第一电动伸缩杆6带动折弯板9下侧的折弯块10紧贴直角钢11一边，加热装置17对直角钢11进行加热，加热装置17的加热时常根据直角钢11的类型进行选择，加热完成后，第一电动伸缩杆6通过折弯块10和折弯板9对直角钢11进行折弯，根据指针3下降的高度，从而判断直角钢11折弯的角度，摄像头7对折弯过程进行拍摄，并通过信号线传输至电脑终端，连接件8能够对摄像头7的角度进行调节，当出现折弯角度超过预设值时，调整固定板的位置，从而对第三电动伸缩杆14的位置进行调整，第三电动伸缩杆14带动矫正板12对直角钢11进行矫正。

参照图1所示，加热装置17为陶瓷加热板，加热装置17上表面和折弯块10表面平齐。

参照图1所示，折弯块10和折弯板9为一体结构，折弯块10横截面呈直角三角形。

参照图1所示，连接件8为万向弯管，连接件8长度为15厘米。

参照图1所示，矫正板12焊接在第三电动伸缩杆14端部，第三电动伸缩杆14下端的固定板通过连接螺栓和安装板连接。

本实用新型的工作原理是：使用时，将第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆13、第三电动伸缩杆14和加热装置17通过PLC控制器接入电源，PLC控制器为S430APLC控制器，将需要折弯的直角钢11一边紧贴夹紧块，第二电动伸缩杆13带动夹紧板对直角钢11进行夹紧，夹紧完成后，第一电动伸缩杆6带动折弯板9下侧的折弯块10紧贴直角钢11一边，加热装置17对直角钢11进行加热，加热装置17的加热时常根据直角钢11的类型进行选择，加热完成后，第一电动伸缩杆6通过折弯块10和折弯板9对直角钢11进行折弯，根据指针3下降的高度，从而判断直角钢11折弯的角度，摄像头7对折弯过程进行拍摄，并通过信号线传输至电脑终端，连接件8能够对摄像头7的角度进行调节，当出现折弯角度超过预设值时，调整固定板的位置，从而对第三电动伸缩杆14的位置进行调整，第三电动伸缩杆14带动矫正板12对直角钢11进行矫正。

通过上述设计得到的装置已基本能满足折弯机的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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