中心火盖及燃烧器论文和设计-任富佳

全文摘要

本实用新型提供了一种中心火盖及燃烧器，涉及灶具技术领域。该中心火盖包括内环火盖和环状的中环火盖，内环火盖盖设于中环火盖上，内环火盖与中环火盖的内部形成相互独立的内环混气室和中环混气室；中环火盖的外侧壁上设有与中环混气室连通的中环火孔；内环火盖的外侧壁沿其周向包括燃烧区和保火区，燃烧区设有与内环混气室连通的内环火孔，保火区向外凸出有凸台，凸台的外侧壁上设有与内环混气室连通的保火孔。该燃烧器包括分火器底座、热电偶和上述中心火盖，中心火盖盖设于分火器底座的中心底座上；热电偶设于分火器底座的外环底座与中心底座之间，且与中心火盖凸台上的保火孔相对应。该中心火盖能够确保热电偶对熄火保护装置的精确控制。

主设计要求

1.一种中心火盖，其特征在于，包括内环火盖(1)和环状的中环火盖(3)，所述内环火盖(1)盖设于所述中环火盖(3)上，所述内环火盖(1)与所述中环火盖(3)的内部形成相互独立的内环混气室(11)和中环混气室(32)；所述中环火盖(3)的外侧壁上设有与所述中环混气室(32)连通的中环火孔(31)；所述内环火盖(1)的外侧壁沿其周向包括燃烧区和保火区，所述燃烧区设有与所述内环混气室(11)连通的内环火孔(12)，所述保火区向外凸出有凸台(2)，所述凸台(2)的外侧壁上设有与所述内环混气室(11)连通的保火孔(21)。

设计方案

1.一种中心火盖，其特征在于，包括内环火盖(1)和环状的中环火盖(3)，所述内环火盖(1)盖设于所述中环火盖(3)上，所述内环火盖(1)与所述中环火盖(3)的内部形成相互独立的内环混气室(11)和中环混气室(32)；

所述中环火盖(3)的外侧壁上设有与所述中环混气室(32)连通的中环火孔(31)；所述内环火盖(1)的外侧壁沿其周向包括燃烧区和保火区，所述燃烧区设有与所述内环混气室(11)连通的内环火孔(12)，所述保火区向外凸出有凸台(2)，所述凸台(2)的外侧壁上设有与所述内环混气室(11)连通的保火孔(21)。

2.根据权利要求1所述的中心火盖，其特征在于，所述凸台(2)的外侧壁上设有引火槽(22)，所述引火槽(22)沿所述内环火盖(1)的周向贯通设置；所述引火槽(22)的槽底设有引火孔(23)，所述引火孔(23)与所述内环混气室(11)连通。

3.根据权利要求1所述的中心火盖，其特征在于，所述内环火盖(1)的燃烧区设有多个稳焰孔(13)，多个所述稳焰孔(13)沿所述燃烧区的周向分散分布，且均与所述内环混气室(11)连通。

4.根据权利要求3所述的中心火盖，其特征在于，所述内环火孔(12)为多个，多个所述内环火孔(12)沿所述燃烧区的周向均匀排布，所述内环火孔(12)与所述稳焰孔(13)上下分布，且多个所述内环火孔(12)与多个所述稳焰孔(13)一一交错排布。

5.根据权利要求1－4中任一项所述的中心火盖，其特征在于，所述内环火盖(1)的底端沿其轴向向下延伸有筒状的进气段(14)，所述进气段(14)插入所述中环火盖(3)的环内，所述进气段(14)与所述内环火盖(1)的内部空间共同形成所述内环混气室(11)，所述进气段(14)与所述中环火盖(3)之间形成所述中环混气室(32)。

6.根据权利要求5所述的中心火盖，其特征在于，所述中环火盖(3)的顶面上设有定位槽(33)，所述内环火盖(1)的凸台(2)底部与所述定位槽(33)相匹配。

7.根据权利要求6所述的中心火盖，其特征在于，所述定位槽(33)上设有定位孔(34)，所述凸台(2)的底部设有定位柱，所述定位柱与所述定位孔(34)相匹配。

8.根据权利要求5所述的中心火盖，其特征在于，所述中环火孔(31)包括多个设于所述中环火盖(3)顶面上的连通槽，各个所述连通槽均沿所述中环火盖(3)的径向贯通设置，且多个所述连通槽沿所述中环火盖(3)的周向分散排布。

9.根据权利要求5所述的中心火盖，其特征在于，所述中环火盖(3)的顶面上或所述内环火盖(1)上设有支撑凸起(35)，所述内环火盖(1)盖设于所述中环火盖(3)上，在所述支撑凸起(35)的支撑下与所述中环火盖(3)的顶面之间形成稳焰间隙(36)，所述稳焰间隙(36)与所述中环混气室(32)连通。

10.一种燃烧器，其特征在于，包括分火器底座、热电偶和权利要求1－9中任一项所述的中心火盖，所述中心火盖盖设于所述分火器底座的中心底座上；所述热电偶设于所述分火器底座的外环底座与中心底座之间，且与所述中心火盖凸台(2)上的保火孔(21)相对应。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，尤其涉及一种中心火盖及燃烧器。

背景技术

燃气灶是对食物进行加热烹饪的厨房用品，燃气灶在工作时，其燃气混合路径通常为：燃气从喷嘴流出，通过引射管引射混合后，再经过炉头流向分火器的混气室内，或者直接由引射管流向分火器的混气室内，混气室内的混合燃气经火孔逸出，并在电极针的打火作用下引燃，形成用于烹饪的火焰。

现有燃气灶的分火器一般包括外环火盖和中心火盖，其中，外环火盖作为主火对锅具的外环进行加热，中心火盖则作为辅助火对锅具的中部进行加热。燃气灶使用过程中，由于烹煮液体外溢等可能造成燃气灶火焰的扑灭，而导致燃气外逸造成燃气泄漏，对环境及用户安全都造成危害；因此，现有的燃气灶中一般设置热电偶或离子针对中心火盖处的火焰温度进行保火操作，热电偶实时感测火焰温度，实现保火。

然而现有的热电偶一般设置在外环火盖与中心火盖之间的位置处，当燃气气压较小或用户使用小火时，中心火盖靠近中心位置处产生的火焰范围可能达不到热电偶所在位置，热电偶感应不到火焰温度而导致熄火保护装置启动关火，影响燃气灶的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中心火盖及燃烧器，以解决现有技术中存在的燃气灶使用时，热电偶感应不到中心火盖火焰的温度而导致熄火保护装置启动关火，影响其正常使用的技术问题。

本实用新型提供的中心火盖，包括内环火盖和环状的中环火盖，所述内环火盖盖设于所述中环火盖上，所述内环火盖与所述中环火盖的内部形成相互独立的内环混气室和中环混气室；

所述中环火盖的外侧壁上设有与所述中环混气室连通的中环火孔，所述内环火盖的外侧壁沿其周向包括燃烧区和保火区，所述燃烧区设有与所述内环混气室连通的内环火孔，所述保火区向外凸出有凸台，所述凸台的外侧壁上设有与所述内环混气室连通的保火孔。

进一步的，所述凸台的外侧壁上设有引火槽，所述引火槽沿所述内环火盖的周向贯通设置；所述引火槽的槽底设有引火孔，所述引火孔与所述内环混气室连通。

进一步的，所述内环火盖的燃烧区设有多个稳焰孔，多个所述稳焰孔沿所述燃烧区的周向分散分布，且均与所述内环混气室连通。

进一步的，所述内环火孔为多个，多个所述内环火孔沿所述燃烧区的周向均匀排布，所述内环火孔与所述稳焰孔上下分布，且多个所述内环火孔与多个所述稳焰孔一一交错排布。

进一步的，所述内环火盖的底端沿其轴向向下延伸有筒状的进气段，所述进气段插入所述中环火盖的环内，所述进气段与所述内环火盖的内部空间共同形成所述内环混气室，所述进气段与所述中环火盖之间形成所述中环混气室。

进一步的，所述中环火盖的顶面上设有定位槽，所述内环火盖的凸台底部与所述定位槽相匹配。

进一步的，所述定位槽上设有定位孔，所述凸台的底部设有定位柱，所述定位柱与所述定位孔相匹配。

进一步的，所述中环火孔包括多个设于所述中环火盖顶面上的连通槽，各个所述连通槽均沿所述中环火盖的径向贯通设置，且多个所述连通槽沿所述中环火盖的周向分散排布。

进一步的，所述中环火盖的顶面上或所述内环火盖上设有支撑凸起，所述内环火盖盖设于所述中环火盖上，在所述支撑凸起的支撑下与所述中环火盖的顶面之间形成稳焰间隙，所述稳焰间隙与所述中环混气室连通。

本实用新型的另一个目的在于提供一种燃烧器，包括分火器底座、热电偶和上述中心火盖，所述中心火盖盖设于所述分火器底座的中心底座上；所述热电偶设于所述分火器底座的外环底座与中心底座之间，且与所述中心火盖凸台上的保火孔相对应。

本实用新型中心火盖及燃烧器的有益效果为：

本实用新型提供的中心火盖及燃烧器，其中，中心火盖包括连接在一起共同形成盖体的内环火盖和中环火盖，中环火盖上设有用于供中环混气室内的混合燃气燃烧出火的中环火孔、内环火盖上设有用于供内环混气室内的混合燃气燃烧出火的内环火孔，内环火盖上设有向外凸出以缩小与热电偶之间间距的凸台，凸台上设有用于出火以对热电偶进行加热的保火孔；其中，燃烧器包括用于分别向中环火盖和内环火盖输送混合燃气的分火器底座、用于通过感应内环火盖保火孔处火焰的温度以控制熄火保护装置开关状态的热电偶和上述用于出火的中心火盖。

初始时，分火器底座的中心底座包括内环底座和中环底座，中心火盖的内环混气室与内环底座连通、中环混气室与中环底座连通，内环底座通过内环引射管与外部供气装置连通、中环底座通过中环引射管与外部供气装置连通；使用燃烧器时，外部燃气通过内环引射管与空气混合后成为混合燃气，混合燃气进入内环底座内，并进入内环火盖的内环混气室内，随后内环混气室内的混合燃气经内环火孔逸出，并被点燃成火焰冒出，对燃气灶上锅具的中部位置进行加热烹煮；类似的，中环引射管向中环混气室内供气，中环火孔对锅具上内环火孔产生火焰外围的区域进行加热，内环火孔与中环火孔相互辅助对锅具的中部区域进行加热，从而提高中心火盖对锅具加热的热效率。

燃烧时，内环混气室内的混合燃气自凸台上保火孔处冒出的火焰正对热电偶，能够对热电偶进行加热，热电偶感应到保火孔处火焰的温度，相应控制熄火保护装置处于打开状态，以确保燃气的连续供入，实现燃烧器的连续燃烧。

该中心火盖中内环火盖的外侧壁上向外凸出有凸台，且保火孔设于凸台的外侧壁上，当热电偶设置在外环底座与内环底座之间的固定位置时，凸台上的保火孔与热电偶之间的距离减小(减小的距离等于凸台外凸的厚度)，当外部供气装置的燃气气压较低或用户使用小火烹煮时，内环火盖产生较小火焰，火焰区域依然能够到达热电偶所在位置，从而确保热电偶能够感应到内环火盖的火焰温度，实现对熄火保护装置的精确控制，相应确保燃烧器及燃气灶的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的中心火盖的三维结构示意图，其中中环火盖上设置有支脚；

图2为图1中提供的中心火盖的俯视结构示意图；

图3为图2中提供的中心火盖A－A方向的剖视结构示意图；

图4为图1中提供的中心火盖的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种中心火盖的三维结构示意图；

图6为图5中提供的中心火盖的俯视结构示意图；

图7为图6中提供的中心火盖B－B方向的剖视结构示意图；

图8为图5中提供的中心火盖的爆炸结构示意图。

图标：1－内环火盖；2－凸台；3－中环火盖；4－支脚；11－内环混气室；12－内环火孔；13－稳焰孔；14－进气段；21－保火孔；22－引火槽；23－引火孔；31－中环火孔；32－中环混气室；33－定位槽；34－定位孔；35－支撑凸起；36－稳焰间隙；37－配合凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种中心火盖，如图1－图8所示，包括内环火盖1 和环状的中环火盖3，内环火盖1盖设于中环火盖3上，内环火盖1 与中环火盖3的内部形成相互独立的内环混气室11和中环混气室 32；中环火盖3的外侧壁上设有与中环混气室32连通的中环火孔31；内环火盖1的外侧壁沿其周向包括燃烧区和保火区，燃烧区设有与内环混气室11连通的内环火孔12，保火区向外凸出有凸台2，凸台2 的外侧壁上设有与内环混气室11连通的保火孔21。

本实施例还提供一种燃烧器，包括分火器底座、热电偶和上述中心火盖，中心火盖盖设于分火器底座的中心底座上；热电偶设于分火器底座的外环底座与中心底座之间，且与中心火盖凸台2上的保火孔 21相对应。

本实施例提供的中心火盖及燃烧器，其中，中心火盖包括连接在一起共同形成盖体的内环火盖1和中环火盖3，中环火盖3上设有用于供中环混气室32内的混合燃气燃烧出火的中环火孔31、内环火盖1上设有用于供内环混气室11内的混合燃气燃烧出火的内环火孔12，内环火盖1上设有向外凸出以缩小与热电偶之间间距的凸台2，凸台 2上设有用于出火以对热电偶进行加热的保火孔21；其中，燃烧器包括用于分别向中环火盖3和内环火盖1输送混合燃气的分火器底座、用于通过感应内环火盖1保火孔21处火焰的温度以控制熄火保护装置开关状态的热电偶和上述用于出火的中心火盖。

初始时，分火器底座的中心底座可以包括内环底座和中环底座，中心火盖的内环混气室11与内环底座连通、中环混气室32与中环底座连通，内环底座通过内环引射管与外部供气装置连通、中环底座通过中环引射管与外部供气装置连通；使用燃烧器时，外部燃气通过内环引射管与空气混合后成为混合燃气，混合燃气进入内环底座内，并进入内环火盖1的内环混气室11内，随后内环混气室11内的混合燃气经内环火孔12逸出，并被点燃成火焰冒出，对燃气灶上锅具的中部位置进行加热烹煮；类似的，中环引射管向中环混气室32内供气，中环火孔31对锅具上内环火孔12产生火焰外围的区域进行加热，内环火孔12与中环火孔31相互辅助对锅具的中部区域进行加热，从而提高中心火盖对锅具加热的热效率。

燃烧时，内环混气室11内的混合燃气自凸台2上保火孔21处冒出的火焰正对热电偶，能够对热电偶进行加热，热电偶感应到保火孔 21处火焰的温度，相应控制熄火保护装置处于打开状态，以确保燃气的连续供入，实现燃烧器的连续燃烧。

该中心火盖中内环火盖1的外侧壁上向外凸出有凸台2，且保火孔21设于凸台2的外侧壁上，当热电偶设置在外环底座与内环底座之间的固定位置时，凸台2上的保火孔21与热电偶之间的距离减小 (减小的距离等于凸台2外凸的厚度)，当外部供气装置的燃气气压较低或用户使用小火烹煮时，内环火盖1产生较小火焰，火焰区域依然能够到达热电偶所在位置，从而确保热电偶能够感应到内环火盖1 的火焰温度，实现对熄火保护装置的精确控制，相应确保燃烧器及燃气灶的正常使用。

具体的，如图1、图4、图5和图8所示，凸台2上可以设有多个保火孔21，多个保火孔21在凸台2的外侧壁上沿内环火盖1外侧壁的周向分散排布；此外，保火孔21的孔径可以大于内环火孔12 的孔径，以增大保火孔21处的出气量，相应增大保火孔21处的出火量，进一步确保保火孔21处火焰对热电偶的加热，确保热电偶的正常工作。

具体的，热电偶的保火原理及过程为：燃气在燃烧器中燃烧时，热电偶的感应端点在保火孔21火焰的加热下产生电动势，电动势通过导线加到安全电磁阀的线圈上，产生的吸力将吸住安全电磁阀的衔铁，从而使燃气经气阀持续流向引射管，维持燃烧，达到保火目的。而火焰意外熄灭时，热电偶感应到的温度降低，产生的电动势消失，电磁阀的吸力减弱使衔铁在弹簧作用下被释放，气阀关闭，不再供气。

本实施例中，如图1、图4、图5和图8所示，可以在凸台2的外侧壁上设有引火槽22，引火槽22沿内环火盖1的周向贯通设置；引火槽22的槽底设有引火孔23，引火孔23与内环混气室11连通。点火针可以位于分火器底座的外环底座与内环底座之间，且与保火孔 21相对应，使用燃烧器时，点火针对保火孔21处的混合燃气进行点火，保火孔21处的火焰能够快速点燃引火孔23处的混合燃气，引火孔23处产生的火焰沿着引火槽22的长度方向蔓延，从而从引火槽 22的两端开口蔓延至内环火盖1燃烧区的内环火孔12处，将内环火孔12处的混合燃气引燃，实现内环火盖1的快速点火；类似的，点火针也可以位于内环火盖1上燃烧区对应的位置，首先点燃燃烧区内环火孔12处的混合燃气，内环火孔12处的火焰快速蔓延至引火槽22内的引火孔23处，并进而点燃保火孔21处的混合燃气，完成快速点火。

具体的，引火槽22内的引火孔23可以为多个，多个引火孔23 沿引火槽22的长度方向，即内环火盖1的周向分散排布。

本实施例中，如图1、图4、图5和图8所示，内环火盖1的燃烧区可以设有多个稳焰孔13，多个稳焰孔13沿燃烧区的周向分散分布，且均与内环混气室11连通。燃烧器使用时，内环混气室11内的混合燃气同时经稳焰孔13和内环火孔12外逸燃烧，一方面，稳焰孔 13能够对内环火孔12的火焰产生抓紧力，从而对内环火孔12处的火焰起到稳焰作用，减少内环火孔12处火焰飞火现象的发生；另一方面，稳焰孔13处产生的火焰还能够辅助内环火孔12对锅具的中部进行加热，进一步提高燃烧器的加热效率。

具体的，本实施例中，如图1、图4、图5和图8，所示内环火孔12可以为多个，多个内环火孔12沿燃烧区的周向均匀排布，内环火孔12与稳焰孔13上下分布，且多个内环火孔12与多个稳焰孔13 一一交错排布。这里是内环火孔12与稳焰孔13具体排布的一种情况，内环火孔12与稳焰孔13一一交错排布，内环火孔12与稳焰孔13 之间能够相互起到稳焰作用，从而提高两者之间的稳焰均匀性。

本实施例中，如图3和图7所示，内环火盖1的底端沿其轴向向下延伸有筒状的进气段14，进气段14插入中环火盖3的环内，进气段14与内环火盖1的内部空间共同形成内环混气室11，进气段14 与中环火盖3之间形成中环混气室32。这里是内环火盖1与中环火盖3连接，且形成相互独立的内环混气室11和中环混气室32的一种具体形式，组装时，只需将内环火盖1的进气段14插入中环火盖3 的环内，内环火盖1相对进气段14向外凸出的周边搭接于中环火盖3的顶面上；拆卸时，只需控制内环火盖1向上将进气段14从中环火盖3内拔出即可，组装、拆卸均较为便捷。

本实施例中，如图4和图8所示，可以在中环火盖3的顶面上设有定位槽33，内环火盖1的凸台2底部与定位槽33相匹配。内环火盖1与中环火盖3配合组装时，可以通过凸台2与定位槽33的配合实现两者之间的定位，从而提高两者组装的配合精度，并提高两者组装的便捷度。

具体的，如图4和图8所示，定位槽33上可以设有定位孔34，凸台2的底部设有定位柱，定位柱与定位孔34相匹配。内环火盖1 与中环火盖3配合组装时，将凸台2底部的定位柱对准插入定位槽 33上的定位孔34内，随后调整凸台2角度，使凸台2嵌入定位槽33 内，完成内环火盖1与中环火盖3的组装。定位孔34和定位柱的设置能够对内环火盖1与中环火盖3组装时的相对位置进行进一步的位置限定，从而进一步提高两者组装的位置精度，并进一步提高两者组装的便捷性。

本实施例中，如图4和图8所示，中环火孔31包括多个设于中环火盖3顶面上的连通槽，各个连通槽均沿中环火盖3的径向贯通设置，且多个连通槽沿中环火盖3的周向分散排布。这里是中环火孔 31的一种具体形式，内环火盖1盖设于中环火盖3上时，内环火盖1 靠近外缘的下端面与中环火盖3的顶面贴合，下端面与连通槽之间形成中环火孔31，内环火盖1下端面的底端延伸的进气段14与中环火盖3之间形成中环混气室32，中环火孔31与中环混气室32连通；燃烧器燃烧时，中环混气室32内的混合燃气同时向多个连通槽内供气，多个连通槽同时向外喷火，实现对锅具周向的均匀加热。

本实施例中，多个连通槽可以通过锻压一次压制成型，相邻连通槽之间形成配合凸起37与内环火盖1的下端面配合。具体的，配合凸起37可以为锥面形状，相应的，连通槽也为锥形，且连通槽的外端为扩口端，中环混气室32内的混合燃气自内向外流经连通槽的过程中，速度逐渐减缓，从而降低中环火孔31处出火的冲击力，提高中环火孔31出火的稳定性。

具体的，内环火盖1上的内环火孔12和\/或中环火盖3上的中环火孔31均自内向外向上倾斜设置。燃烧器燃烧时，内环火孔12和中环火孔31处产生的火焰沿其火孔向上冒出，从而提高火焰对其上方锅具的加热，减少火焰向四周散失情况的发生。

本实施例中，如图1、图4、图5和图8，中环火盖3的顶面上或内环火盖1上可以设有支撑凸起35，内环火盖1盖设于中环火盖3 上，在支撑凸起35的支撑下与中环火盖3的顶面之间形成稳焰间隙 36，稳焰间隙36与中环混气室32连通。燃烧器燃烧时，稳焰间隙 36处产生的环状火焰能够对中环火孔31处的火焰起到稳焰效果，提高中环火孔31出火的稳定性，从而进一步提高中环火孔31对锅具的加热效果；此外，稳焰间隙36位于中环火孔31与内环火孔12之间，还能够对其上部的内环火孔12处的火焰起到稳焰效果，并能够对内环火孔12的根部进行预热，提高内环火孔12处火焰的温度，相应提高内环火孔12处火焰的燃烧充分性，进一步提高中心火盖对锅具的加热效率；另外，中环火孔31和稳焰间隙36设于内环火盖1与中环火盖3的连接处，中环混气室32内的燃气仅能够通过中环火孔31 或稳焰间隙36逸出燃烧，还能够有效减少内环火盖1与中环火盖3 的连接处与中环火孔31及稳焰间隙36位置相异时，中环混气室32 内的燃气经连接处外逸，造成燃气泄漏情况的发生。

具体的，如图1、图4、图5和图8，稳焰孔13可以位于内环火孔12的下方，与稳焰间隙36类似，稳焰孔13能够同时对位于其上方的内环火孔12和位于其下方的中环火孔31进行稳焰，提高中心火盖产生火焰的稳定性；此外，稳焰孔13产生的火焰也能够对内环火孔12的根部进行预热，提高内环火孔12处火焰的温度，相应提高内环火孔12处火焰的燃烧充分性，进一步提高中心火盖对锅具的加热效率。

本实施例中，如图1、图4、图5和图8，内环火盖1的外侧壁为截头的锥状，其中，缩口端为内环火盖1的顶部，扩口端为内环火盖1底部的开口端，多个内环火孔12设置在外锥面上，且沿内环火盖1的周向均匀排布。内环火盖1的外侧壁为锥面，内环火孔12和中环火盖3上的中环火孔31在水平面上投影，内环火孔12的投影位于中环火孔31投影的环内，燃烧器燃烧时，内环火孔12产生的火焰区域位于中环火孔31产生火焰区域的环内，从而减少燃烧时，内环火孔12产生的火焰与中环火孔31产生的火焰之间产生干涉，而影响中心火盖产生火焰的稳定性。

本实施例中，如图1－图4所示，中环火盖3的外侧壁上还可以设有多个向上翘起的支脚4，多个支脚4沿中环火盖3的轴向均匀排布。燃烧器组装完成时，多个支脚4向上翘起形成支撑台对锅具进行支撑，从而减少锅架的设置安装，提高燃烧器的使用便捷性。具体的，支脚4可以为三个或四个。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

设计图

中心火盖及燃烧器论文和设计

中心火盖及燃烧器论文和设计-任富佳

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主设计要求

设计方案

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