适用于压铸件的球磨装置论文和设计-王宏

全文摘要

本实用新型公开了适用于压铸件的球磨装置，包括用于输送压铸零件的传输装置，还包括底座，底座上设置打磨器，所述打磨器与底座之间固定连接弹性体，所述弹性体位于打磨器底面中心，所述打磨器的上表面开设凹槽，所述凹槽内放入若干磨球，所述传输装置的下游端位于凹槽上方，所述底座上还设置电机，所述电机的输出端固定连接凸轮，凸轮位于底座与打磨器之间，底座上表面设置正对所述凸轮的缺口，所述凸轮转动一圈将打磨器向上顶起一次。本实用新型的目的在于提供适用于压铸件的球磨装置，以解决现有技术中压铸零件打磨耗费人力的问题，实现降低人力消耗、提高打磨效率的目的。

主设计要求

1.适用于压铸件的球磨装置，包括用于输送压铸零件的传输装置(1)，其特征在于，还包括底座(2)，底座(2)上设置打磨器(3)，所述打磨器(3)与底座(2)之间固定连接弹性体(4)，所述弹性体(4)位于打磨器(3)底面中心，所述打磨器(3)的上表面开设凹槽(5)，所述凹槽(5)内放入若干磨球(11)，所述传输装置(1)的下游端位于凹槽(5)上方，所述底座(2)上还设置电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接凸轮(7)，凸轮(7)位于底座(2)与打磨器(3)之间，底座(2)上表面设置正对所述凸轮(7)的缺口(8)，所述凸轮(7)转动一圈将打磨器(3)向上顶起一次。

设计方案

2.根据权利要求1所述的适用于压铸件的球磨装置，其特征在于，所述凹槽(5)的底面呈半球面结构。

3.根据权利要求1所述的适用于压铸件的球磨装置，其特征在于，所述打磨器(3)的底部固定一层吸音板(9)，弹性体(4)的顶部与吸音板(9)固定连接，凸轮(7)位于吸音板(9)的下方。

4.根据权利要求3所述的适用于压铸件的球磨装置，其特征在于，所述吸音板(9)的厚度为4～8cm。

5.根据权利要求1所述的适用于压铸件的球磨装置，其特征在于，所述弹性体(4)为碟簧。

6.根据权利要求1所述的适用于压铸件的球磨装置，其特征在于，所述凸轮(7)为偏心轮。

7.根据权利要求1所述的适用于压铸件的球磨装置，其特征在于，所述传输装置(1)为皮带传送带，所述皮带传送带朝着靠近打磨器(3)的方向逐渐向下倾斜。

8.根据权利要求7所述的适用于压铸件的球磨装置，其特征在于，所述打磨器(3)的顶面固定导向块(10)，所述导向块(10)位于传输装置(1)的下游端与凹槽(5)外缘之间，导向块(10)顶面从靠近传输装置(1)的一侧至靠近凹槽(5)的一侧逐渐向下倾斜。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，具体涉及适用于压铸件的球磨装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。在压铸零件的加工过程中，需要对成型的零件进行打磨，现有技术中一般通过人力进行打磨作业，费时费力，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供适用于压铸件的球磨装置，以解决现有技术中压铸零件打磨耗费人力的问题，实现降低人力消耗、提高打磨效率的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

适用于压铸件的球磨装置，包括用于输送压铸零件的传输装置，还包括底座，底座上设置打磨器，所述打磨器与底座之间固定连接弹性体，所述弹性体位于打磨器底面中心，所述打磨器的上表面开设凹槽，所述凹槽内放入若干磨球，所述传输装置的下游端位于凹槽上方，所述底座上还设置电机，所述电机的输出端固定连接凸轮，凸轮位于底座与打磨器之间，底座上表面设置正对所述凸轮的缺口，所述凸轮转动一圈将打磨器向上顶起一次。

针对现有技术中压铸零件打磨耗费人力的问题，本实用新型提出适用于压铸件的球磨装置，传输装置用于将完成初加工的压铸零件输送至打磨器上，使得压铸零件从传输装置的下游端直接落进凹槽内，凹槽内有若干磨球，磨球优选为铬合金铸铁材料制作而成。不同大小的零件适用于不同大小的磨球，本领域技术人员可以根据需要灵活调整放入凹槽中的磨球的大小。打磨器位于底座上，且打磨器与底座之间通过弹性体固定连接，即是弹性体的底部与底座的顶部固定，弹性体的顶部与打磨器的底部固定，弹性体具有弹性。凸轮转动一圈将打磨器向上顶起一次，底座上表面的缺口是为了便于凸轮正常转动，使得凸轮的凸出部位在转动至朝下时，不会被底座顶面所干涉。本实用新型具体使用时，工作人员将铸铁零件按照体积大小进行分类，之后选择与铸铁零件大小相匹配的磨球放入凹槽中，再通过传输装置将完成初加工的铸铁零件逐渐输送至凹槽内，同时启动电机，电机带动凸轮高速转动，凸轮每转动一圈就将打磨器向上顶起一次，凸轮的凸出部到达顶点后快速向下移动脱离打磨器底面，打磨器在重力作用下下落复位，同时借由弹性体的复位力将打磨器撑住，避免打磨器下落影响凸轮的稳定转动。在此过程中，凸轮高速转动，打磨器也快速的进行上下运动，从而在打磨器内部产生振动，凹槽内的压铸零件与磨球共同振动，进而通过磨球对压铸零件表面进行自动打磨，消除毛刺。本实用新型完全由机械化的实现打磨工作，且仅需更换不同大小的磨球即可对不同大小种类的压铸零件进行批量打磨，有效解决了现有技术中压铸零件打磨耗费人力的问题，实现了降低人力消耗、提高打磨效率的目的。

所述凹槽的底面呈半球面结构。使得零件与磨球在凹槽内壁的运动轨迹平滑，避免与凹槽内壁磕碰损伤。

所述打磨器的底部固定一层吸音板，弹性体的顶部与吸音板固定连接，凸轮位于吸音板的下方。吸音板首先用于降低噪音污染，其次起到保护打磨器的作用。现有技术中的任意吸音板均可适用于此。

所述吸音板的厚度为4～8cm。厚度过薄吸引效果不佳，厚度过厚导致自重过大，使得电机的荷载过大。本方案中优选吸音板的厚度为4～8cm，能够取得良好的平衡效果。

优选的，所述弹性体为碟簧。碟簧负荷大，行程短，所需空间小，用于本申请中能够满足大型打磨器的使用，并且还能够根据打磨器自重灵活调节碟簧的组合用量，使得本实用新型具有更大的适用范围。

所述凸轮为偏心轮。

所述传输装置为皮带传送带，所述皮带传送带朝着靠近打磨器的方向逐渐向下倾斜。便于充分利用压铸零件的重力使其在传输装置上移动。

进一步的，所述打磨器的顶面固定导向块，所述导向块位于传输装置的下游端与凹槽外缘之间，导向块顶面从靠近传输装置的一侧至靠近凹槽的一侧逐渐向下倾斜。导向块的作用是引导压铸零件从传输装置上快速的进入凹槽内，压铸零件移动至传输装置的下游端后脱离传输装置移动到导向块的顶面上，沿着导向块顶部的斜面快速下滑，从而顺利且稳定的进入凹槽内，提高了本实用新型的工作稳定性。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型适用于压铸件的球磨装置，凸轮高速转动，打磨器也快速的进行上下运动，从而在打磨器内部产生振动，凹槽内的压铸零件与磨球共同振动，进而通过磨球对压铸零件表面进行自动打磨，消除毛刺。本申请完全由机械化的实现打磨工作，且仅需更换不同大小的磨球即可对不同大小种类的压铸零件进行批量打磨，有效解决了现有技术中压铸零件打磨耗费人力的问题，实现了降低人力消耗、提高打磨效率的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-传输装置，2-底座，3-打磨器，4-弹性体，5-凹槽，6-电机，7-凸轮，8-缺口，9-吸音板，10-导向块，11-磨球。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示的适用于压铸件的球磨装置，包括用于输送压铸零件的传输装置1，其特征在于，还包括底座2，底座2上设置打磨器3，所述打磨器3与底座2之间固定连接弹性体4，所述弹性体4位于打磨器3底面中心，所述打磨器3的上表面开设凹槽5，所述凹槽5内放入若干磨球11，所述传输装置1的下游端位于凹槽5上方，所述底座2上还设置电机6，所述电机6的输出端固定连接凸轮7，凸轮7位于底座2与打磨器3之间，底座2上表面设置正对所述凸轮7的缺口8，所述凸轮7转动一圈将打磨器3向上顶起一次。本实施例具体工作过程如下：工作人员将铸铁零件按照体积大小进行分类，之后选择与铸铁零件大小相匹配的磨球11放入凹槽5中，再通过传输装置将完成初加工的铸铁零件逐渐输送至凹槽5内，同时启动电机，电机带动凸轮高速转动，凸轮每转动一圈就将打磨器向上顶起一次，凸轮的凸出部到达顶点后快速向下移动脱离打磨器底面，打磨器在重力作用下下落复位，同时借由弹性体的复位力将打磨器撑住，避免打磨器下落影响凸轮的稳定转动。在此过程中，凸轮高速转动，打磨器也快速的进行上下运动，从而在打磨器内部产生振动，凹槽5内的压铸零件与磨球11共同振动，进而通过磨球11对压铸零件表面进行自动打磨，消除毛刺。本实施例中电机6共两个，两个电机6分别驱动两个凸轮7作同步的运动，从而通过两个凸轮7使得打磨器3的振动更加稳定。

实施例2：

如图1所示的适用于压铸件的球磨装置，在实施例1的基础上，所述凹槽5的底面呈半球面结构。所述打磨器3的底部固定一层吸音板9，弹性体4的顶部与吸音板9固定连接，凸轮7位于吸音板9的下方。所述吸音板9的厚度为5cm。所述弹性体4为碟簧。所述凸轮7为偏心轮。所述传输装置1为皮带传送带，所述皮带传送带朝着靠近打磨器3的方向逐渐向下倾斜。所述打磨器3的顶面固定导向块10，所述导向块10位于传输装置1的下游端与凹槽5外缘之间，导向块10顶面从靠近传输装置1的一侧至靠近凹槽5的一侧逐渐向下倾斜。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

适用于压铸件的球磨装置论文和设计

适用于压铸件的球磨装置论文和设计-王宏

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢