一种真空镀膜用旋转式开合挡板论文和设计-熊凯

全文摘要

本实用新型公开了一种真空镀膜用旋转式开合挡板，旋转装置固定在真空镀膜设备上，在真空镀膜设备的下方设置若干根第一连接柱，连接固定旋转导轨固定板，在旋转导轨固定板上设置旋转导轨槽；在旋转导轨槽内设置若干个滚轮；在滚轮设置在第二连接柱的一端；第二连接柱的另一端连接固定圆弧齿条；在圆弧齿条的后侧固定挡板；在圆弧齿条上啮合小齿轮；小齿轮上设置与旋转装置相连接的旋转轴。利用旋转装置带动圆弧齿条以及挡板在旋转导轨槽内做圆弧或者圆周运动；保证了挡板在真空镀膜设备内进行圆周运动，解决了在镀膜设备中不需要安装多块的挡板的不足，降低了生产的成本，解决了挡板与挡板之间缝隙没有办法全部覆盖的技术问题。

主设计要求

1.一种真空镀膜用旋转式开合挡板，包括真空镀膜设备、旋转装置、旋转密封装置、旋转导轨固定板、旋转导轨槽、滚轮、小齿轮、圆弧齿条、挡板；所述的旋转装置固定在真空镀膜设备上，在真空镀膜设备的下方设置若干根第一连接柱，连接固定旋转导轨固定板，其特征在于，在所述的旋转导轨固定板上设置旋转导轨槽；在旋转导轨槽内设置若干个滚轮；在滚轮设置在第二连接柱的一端；第二连接柱的另一端连接固定圆弧齿条；在圆弧齿条的后侧固定挡板；在圆弧齿条上啮合所述的小齿轮；所述的小齿轮上设置与旋转装置相连接的旋转轴。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种真空镀膜用旋转式开合挡板，其特征在于；在旋转装置的下方设置若干根双头螺柱；双头螺柱的一端固定在旋转装置上；双头螺柱的另一端连接固定板；在固定板的下方连接旋转密封装置；所述的旋转密封装置固定在所述的真空镀膜设备。

3.如权利要求1所述的一种真空镀膜用旋转式开合挡板，其特征在于，所述的旋转装置为气动旋转气缸。

4.如权利要求1所述的一种真空镀膜用旋转式开合挡板，其特征在于，所述的旋转导轨槽与所述的圆弧齿条的圆心为同一个圆心。

5.如权利要求1所述的一种真空镀膜用旋转式开合挡板，其特征在于，所述的小齿轮与所述的圆弧齿条的传动比在1:10-1:50之间。

6.如权利要求1-5中任意一种所述的真空镀膜用旋转式开合挡板，其特征在于，所述的真空镀膜用旋转式开合挡板设置在真空镀膜设备的内部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及真空镀膜设备，尤其涉及一种真空镀膜用旋转式开合挡板。

背景技术

在现有的真空镀膜设备中，真空镀膜设备的开合挡板常常采用转动的挡板方式，在需要对镀膜产品镀膜时，打开挡板，不需要镀膜时，关闭挡板，采用的挡板方式都是单个挡板的转动和开合，这样在较大的真空镀膜设备中需要多块挡板进行同时开合，但是在设置挡板时总有挡板与挡板之间缝隙没有办法全部覆盖；就需要很多块这样的挡板，进行对镀膜产品进行遮挡，这样的应用，不但成本高，同时，效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，本实用新型目的实现一种真空镀膜用旋转式开合挡板，包括真空镀膜设备、旋转装置、旋转密封装置、旋转导轨固定板、旋转导轨槽、滚轮、小齿轮、圆弧齿条、挡板；所述的旋转装置固定在真空镀膜设备上，在真空镀膜设备的下方设置若干根第一连接柱，连接固定旋转导轨固定板，其特征在于，在所述的旋转导轨固定板上设置旋转导轨槽；在旋转导轨槽内设置若干个滚轮；在滚轮设置在第二连接柱的一端；第二连接柱的另一端连接固定圆弧齿条；在圆弧齿条的后侧固定挡板；在圆弧齿条上啮合所述的小齿轮；所述的小齿轮上设置与旋转装置相连接的旋转轴。

进一步；在旋转装置的下方设置若干根双头螺柱；双头螺柱的一端固定在旋转装置上；双头螺柱的另一端连接固定板；在固定板的下方连接旋转密封装置；所述的旋转密封装置固定在所述的真空镀膜设备。

进一步，所述的旋转装置为气动旋转气缸。

进一步，所述的旋转导轨槽与所述的圆弧齿条的圆心为同一个圆心。

进一步，所述的小齿轮与所述的圆弧齿条的传动比在1:10-1:50之间。

进一步，所述的真空镀膜用旋转式开合挡板设置在真空镀膜设备的内部。

本实用新型的技术效果在于，利用在真空镀膜设备上设置旋转装置、旋转导轨槽以及圆弧齿条，利用旋转装置带动圆弧齿条以及挡板在旋转导轨槽内做圆弧或者圆周运动；这样，保证了挡板在真空镀膜设备内进行圆周运动，使得挡板可以覆盖整个真空镀膜设备内的镀膜产品，这样就解决了在镀膜设备中不需要安装多块的挡板的不足，进一步降低了生产的成本，解决了挡板与挡板之间缝隙没有办法全部覆盖的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1-附图3所示，本实施例中公开了一种真空镀膜用旋转式开合挡板，包括真空镀膜设备10、旋转装置1、旋转密封装置2、旋转导轨固定板3、旋转导轨槽4、滚轮9、小齿轮5、圆弧齿条6、挡板7；旋转装置1固定在真空镀膜设备10上，在真空镀膜设备10的下方设置若干根第一连接柱11，连接固定旋转导轨固定板3，在旋转导轨固定板3上设置旋转导轨槽4；在旋转导轨槽4内设置若干个滚轮12；在滚轮12设置在第二连接柱13的一端；第二连接柱13的另一端连接固定圆弧齿条6；在圆弧齿条6的后侧固定挡板7；在圆弧齿条6上啮合小齿轮5；小齿轮5上设置与旋转装置1相连接的旋转轴14。利用在真空镀膜设备10上设置旋转装置1、旋转导轨槽4以及圆弧齿条6，利用旋转装置1带动圆弧齿条6以及挡板7在旋转导轨槽4内做圆弧或者圆周运动；这样，保证了挡板在真空镀膜设备10内进行圆周运动，使得挡板可以覆盖整个真空镀膜设备10内的镀膜产品，这样就解决了在镀膜设备10中不需要安装多块的挡板的不足，进一步降低了生产的成本的同时，解决了挡板7与挡板7之间缝隙没有办法全部覆盖的技术问题。

结合附图1-附图3所示，上述的结构能够保证上述的技术效果进一步的结构上需要旋转装置1为气动旋转气缸，提供旋转的动力，在旋转装置1的下方设置若干根双头螺柱15；双头螺柱15的一端固定在旋转装置1上；双头螺柱15的另一端连接固定板16；在固定板16的下方连接旋转密封装置2；旋转密封装置2固定在真空镀膜设备10。将旋转密封装置2固定在旋转装置1的下方，实现了对于真空镀膜设备10的密封作用。

为了实现上述的技术效果，需要将旋转导轨槽4与圆弧齿条6的圆心为同一个圆心；小齿轮5与圆弧齿条6的传动比在1:10-1:50之间，保证实施的技术效果。上述的真空镀膜用旋转式开合挡板设置在真空镀膜设备10的内部。

作为本实用新型优选的实施例，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，也是本实用新型的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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主设计要求

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