全文摘要
本实用新型涉及金属型材加工设备技术领域，且公开了一种金属器件加工用型材弯曲机，包括弯曲机，弯曲机的底部固定安装有螺纹杆，螺纹杆的底部固定安装有万向轮，且螺纹杆的外部螺纹套接有转筒，转筒的底部固定安装有橡胶垫，弯曲机正面的顶部通过转轴固定套接有工型弯曲辊，工型弯曲辊的外部活动套接有调节套，调节套的顶部开设有调节槽，且调节套两侧的顶端分别开设有限位槽。该金属器件加工用型材弯曲机，通过调节套、螺纹筒和矩形槽的共同作用，当拧动螺纹筒时根据加工型材的型号调节调节套的位置并对调节套进行固定，使得对不同型材进行弯曲，提高了弯曲机使用的广泛性和实用性。
主设计要求
1.一种金属器件加工用型材弯曲机，包括弯曲机（1），其特征在于：所述弯曲机（1）的底部固定安装有螺纹杆（2），所述螺纹杆（2）的底部固定安装有万向轮（3），且螺纹杆（2）的外部螺纹套接有转筒（4），所述转筒（4）的底部固定安装有橡胶垫（5），所述弯曲机（1）正面的顶部通过转轴（6）固定套接有工型弯曲辊（7），所述工型弯曲辊（7）的外部活动套接有调节套（8），所述调节套（8）的顶部开设有调节槽（9），且调节套（8）两侧的顶端分别开设有限位槽（10），所述工型弯曲辊（7）的外部活动套接有位于调节套（8）下方的螺纹筒（11），所述工型弯曲辊（7）底部的两侧分别固定安装有伸缩杆（12），两个所述伸缩杆（12）的顶端分别与限位杆（13）的一端固定连接。
设计方案
1.一种金属器件加工用型材弯曲机，包括弯曲机（1），其特征在于：所述弯曲机（1）的底部固定安装有螺纹杆（2），所述螺纹杆（2）的底部固定安装有万向轮（3），且螺纹杆（2）的外部螺纹套接有转筒（4），所述转筒（4）的底部固定安装有橡胶垫（5），所述弯曲机（1）正面的顶部通过转轴（6）固定套接有工型弯曲辊（7），所述工型弯曲辊（7）的外部活动套接有调节套（8），所述调节套（8）的顶部开设有调节槽（9），且调节套（8）两侧的顶端分别开设有限位槽（10），所述工型弯曲辊（7）的外部活动套接有位于调节套（8）下方的螺纹筒（11），所述工型弯曲辊（7）底部的两侧分别固定安装有伸缩杆（12），两个所述伸缩杆（12）的顶端分别与限位杆（13）的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属器件加工用型材弯曲机，其特征在于：所述螺纹杆（2）的数量为四个，且四个螺纹杆（2）分别固定安装在弯曲机（1）底部的四角。
3.根据权利要求1所述的一种金属器件加工用型材弯曲机，其特征在于：所述调节套（8）的形状为圆台形，且调节套（8）的外部开设有与螺纹筒（11）内部相适配的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种金属器件加工用型材弯曲机，其特征在于：所述限位杆（13）远离伸缩杆（12）的一端与限位槽（10）的内部活动套接。
5.根据权利要求1所述的一种金属器件加工用型材弯曲机，其特征在于：所述调节槽（9）的形状为U形，且调节槽（9）的长度值与为调节套（8）长度值的二分之一。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金属型材加工设备技术领域，具体为一种金属器件加工用型材弯曲机。
背景技术
型材弯曲机分卧式和立式两种，根据不同的轴布置也可分为上调式和下调式，它是弯曲铝合金异型材、扁钢、方钢、圆钢、角钢、I型钢、H型钢、方管、矩形管、圆管等型材的先进机器。
对于传统的型材弯曲机的底部没有安装移动装置，导致在对弯曲机移动时，需要大量的人力进行移动，移动困难且浪费了大量的人力，而且由于传统型材弯曲机的弯曲辊是不可调节的，只能针对一种或者几个型材的形状进行加工弯曲，使用范围较低，降低了弯曲机的实用性。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属器件加工用型材弯曲机，具备便于加工不同宽度的型材、便于移动的优点，解决了传统的型材弯曲机的底部没有安装移动装置，导致在对弯曲机移动时，需要大量的人力进行移动，移动困难且浪费了大量的人力，而且由于传统型材弯曲机的弯曲辊是不可调节的，只能针对一种或者几个型材的形状进行加工弯曲，使用范围较低，降低了弯曲机的实用性的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种金属器件加工用型材弯曲机，包括弯曲机，所述弯曲机的底部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定安装有万向轮，且螺纹杆的外部螺纹套接有转筒，所述转筒的底部固定安装有橡胶垫，所述弯曲机正面的顶部通过转轴固定套接有工型弯曲辊，所述工型弯曲辊的外部活动套接有调节套，所述调节套的顶部开设有调节槽，且调节套两侧的顶端分别开设有限位槽，所述工型弯曲辊的外部活动套接有位于调节套下方的螺纹筒，所述工型弯曲辊底部的两侧分别固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端分别与限位杆的一端固定连接。
优选的，所述螺纹杆的数量为四个，且四个螺纹杆分别固定安装在弯曲机底部的四角。
优选的，所述调节套的形状为圆台形，且调节套的外部开设有与螺纹筒内部相适配的内螺纹。
优选的，所述限位杆远离伸缩杆的一端与限位槽的内部活动套接。
优选的，所述调节槽的形状为U形，且调节槽的长度值与为调节套长度值的二分之一。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该金属器件加工用型材弯曲机，通过调节套、螺纹筒和矩形槽的共同作用，当拧动螺纹筒时根据加工型材的型号调节调节套的位置并对调节套进行固定，使得对不同型材进行弯曲，提高了弯曲机使用的广泛性和实用性。
2、该金属器件加工用型材弯曲机，通过螺纹杆和万向轮的作用，使得只要一个工人就可将弯曲机移动到需要的工作地点，减少了大量的人力物力，同时在橡胶垫和转筒的共同作用下，增加了弯曲机与地面的摩擦力，增加了弯曲机加工型材时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构工型弯曲辊的左视示意图；
图3为本实用新型结构A-A的剖视图；
图4为本实用新型结构调节筒的立体示意图。
图中：1、弯曲机；2、螺纹杆；3、万向轮；4、转筒；5、橡胶垫；6、转轴；7、工型弯曲辊；8、调节套；9、调节槽；10、限位槽；11、螺纹筒；12、伸缩杆；13、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，图中的阴影填充无特殊含义，仅为了区别图中各个物体之间的位置关系。
请参阅图1-4，一种金属器件加工用型材弯曲机，包括弯曲机1，弯曲机1的底部固定安装有螺纹杆2，螺纹杆2的数量为四个，且四个螺纹杆2分别固定安装在弯曲机1底部的四角，通过螺纹杆2、转筒4和万向轮3的作用，使得只要一个人工就可将弯曲机1移动到需要的工作地点，减少了大量的人力物力，提高了弯曲机1移动的便利性，螺纹杆2的底部固定安装有万向轮3，且螺纹杆2的外部螺纹套接有转筒4，转筒4的底部固定安装有橡胶垫5，弯曲机1正面的顶部通过转轴6固定套接有工型弯曲辊7，工型弯曲辊7的外部活动套接有调节套8，调节套8的形状为圆台形，且调节套8的外部开设有与螺纹筒11内部相适配的内螺纹，通过调节套8、螺纹筒11和矩形槽9的共同作用，当拧动螺纹筒11时根据加工型材的型号调节调节套8的位置并对其进行固定，使得对不同型材进行弯曲，提高了弯曲机使用的广泛性和实用性，调节套8的顶部开设有调节槽9，调节槽9的形状为U形，且调节槽9的长度值与为调节套8长度值的二分之一，在调节槽9的作用下，当螺纹筒12向上运动时对调节套8进行加压，使调节套8与工型弯曲辊7固定，且调节套8两侧的顶端分别开设有限位槽10，工型弯曲辊7的外部活动套接有位于调节套8下方的螺纹筒11，工型弯曲辊7底部的两侧分别固定安装有伸缩杆12，两个伸缩杆12的顶端分别与限位杆13的一端固定连接，限位杆13远离伸缩杆12的一端与限位槽10的内部活动套接，通过限位杆13和限位槽10的共同作用，使得当旋转螺纹筒11时使得调节套8不会随着螺纹筒11一起转动。
工作原理，首先通过万向轮3将弯曲机1移动到型材加工的位置，然后转动转筒4使得橡胶垫5慢慢向下移动直到与地面接触，避免在弯曲机1工作时移动，然后根据被加工型材的宽度调节调节套8在工型弯曲辊7上的位置，先用手固定调节套8的位置然后旋转螺纹筒11使得螺纹筒11在调节套8上移动在调节槽9的作用下对调节套8挤压，将调节套8固定在工型弯曲辊7上，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920039579.0
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:授权编号:CN209613872U
授权时间:20191112
主分类号:B21D 7/08
专利分类号:B21D7/08
范畴分类:26J;
申请人:重庆伽达机械制造有限公司
第一申请人:重庆伽达机械制造有限公司
申请人地址:400000重庆市忠县忠州镇人民路207号
发明人:向小蓉
第一发明人:向小蓉
当前权利人:重庆伽达机械制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计