具有高稳定性的对夹式刀闸阀论文和设计-魏芬荣

全文摘要

本实用新型公开了一种具有高稳定性的对夹式刀闸阀，包括阀体、阀板、阀座组件、阀杆、立柱、连接盘、过渡盘；阀板和阀体之间还设置有油浸石棉盘根；油浸石棉盘根上端设有压盖；压盖通过螺栓、螺母固定在阀座组件上；阀板和阀杆之间通过连接板连接；连接板下表面开设有与阀板宽度相适配的夹槽；夹槽两侧内壁开设有与连接板外壁相通的销孔；夹槽内壁上还设置有若干突齿条；阀板两侧面上端设置有与夹槽面积相适配的安装区；安装区上开设有若干与突齿条相咬合的卡槽；阀板的安装区上还设置有与销孔相适配的通孔；本实用新型采取的技术方案解决了现有刀闸阀的阀板与阀杆的连接由于螺丝松动导致的阀板升降过程中晃动产生的不稳定影响密封效果的问题。

主设计要求

1.一种具有高稳定性的对夹式刀闸阀，包括阀体（1）、阀板（2）、阀座组件（3）、阀杆（4）、立柱（5）、连接盘（6）、过渡盘（7）；所述过渡盘（7）上设置有电动驱动机构（8）；所述过渡盘（7）下表面连接有连接盘（6）；所述阀杆（4）一端与电动驱动机构（8）连接且另一端连接至阀板（2）；所述阀板（2）安装在阀体（1）内且与阀体（1）之间间隙配合；所述阀体（1）两侧安装有阀座组件（3）；所述立柱（5）安装在阀座组件（3）上；其特征在于：所述阀板（2）和阀体（1）之间还设置有油浸石棉盘根（9）；所述油浸石棉盘根（9）上端设置有压盖（10）；所述压盖（10）固定连接在阀座组件（3）上；所述阀板（2）和阀杆（4）之间通过连接板（11）连接；所述连接板（11）下表面开设有与阀板（2）宽度相适配的夹槽（12）；所述夹槽（12）两侧内壁开设有与连接板（11）外壁相通的销孔（20）；所述夹槽（12）内壁上还设置有若干突齿条（13）；所述阀板（2）两侧面上端设置有与夹槽（12）截面相适配的安装区（14）；所述安装区（14）上开设有若干与突齿条（13）相咬合的卡槽；所述阀板（2）的安装区（14）上还设置有与销孔（20）相适配的通孔（16）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的具有高稳定性的对夹式刀闸阀，其特征在于：所述连接板（11）上表面上还开设有阀杆安装孔（17）；所述阀杆安装孔（17）内壁与阀杆（4）外壁通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的具有高稳定性的对夹式刀闸阀，其特征在于：所述卡槽为等间距设置在安装区（14）表面上的横向卡槽（18）；所述横向卡槽（18）的方向与阀板（2）的升降方向垂直。

4.根据权利要求3所述的具有高稳定性的对夹式刀闸阀，其特征在于：所述突齿条（13）的截面为梯形；所述横向卡槽（18）的截面为与突齿条（13）相咬合适配。

5.根据权利要求1所述的具有高稳定性的对夹式刀闸阀，其特征在于：所述卡槽为倾斜设置在安装区（14）上的两条斜槽（19）；所述突齿条（13）与斜槽（19）相适配倾斜设置在连接板（11）的夹槽（12）两侧壁上。

6.根据权利要求5所述的具有高稳定性的对夹式刀闸阀，其特征在于：所述斜槽（19）的上端与阀板（2）上表面相连通。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及刀闸阀设备技术领域，具体涉及一种具有高稳定性的对夹式刀闸阀。

背景技术

刀型闸阀主要应用在料浆、粉尘、纤维，造纸、石化、矿山、排水、食品等行业；刀闸阀是闸板随着阀杆的上升或者下降，实现开启和关闭的目的；现有刀闸阀的阀板与阀杆的连接，往往是通过两块设置在阀板上端的夹板夹住阀板，然后通过在阀板和夹板上贯穿螺丝，并拧紧固定，使得夹板和阀板固定连接，然后再在夹板上端连接阀杆，但在刀闸阀使用一端时间后，连接阀板和夹板的螺丝容易松动导致阀板在升降过程中晃动产生的不稳定影响密封效果的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有高稳定性的对夹式刀闸阀，解决现有刀闸阀的阀板与阀杆的连接由于螺丝松动导致的阀板升降过程中晃动产生的不稳定影响密封效果的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种具有高稳定性的对夹式刀闸阀，包括阀体、阀板、阀座组件、阀杆、立柱、连接盘、过渡盘；所述过渡板上设置有电动驱动机构；所述过渡板下表面连接有连接盘；所述阀杆一端与电动驱动机构且另一端连接至阀板；所述阀板安装在阀体内且与阀体之间间隙配合；所述阀体两侧安装有阀座组件；所述立柱安装在阀座组件上；所述阀板和阀体之间还设置有油浸石棉盘根；所述油浸石棉盘根上端设置有压盖；所述压盖通过螺栓、螺母固定在阀座组件上；所述阀板和阀杆之间通过连接板连接；所述连接板下表面开设有与阀板宽度相适配的夹槽；所述夹槽两侧内壁开设有与连接板外壁相通的销孔；所述夹槽内壁上还设置有若干突齿条；所述阀板两侧面上端设置有与夹槽面积相适配的安装区；所述安装区上开设有若干与突齿条相咬合的卡槽；所述阀板的安装区上还设置有与销孔相适配的通孔；

进一步的，所述连接板上表面上还开设有阀杆安装孔；所述阀杆安装孔内壁与阀杆外壁通过螺纹连接；

进一步的，所述卡槽为等间距设置在安装区表面上的横向卡槽；所述横向卡槽的方向与阀板的移动方向垂直；

进一步的，所述突齿条的截面为梯形；所述卡槽的截面为与突齿条相咬合适配；

进一步的，所述卡槽为倾斜设置在安装区上的两条斜槽；所述突齿条与斜槽相适配倾斜设置在连接板夹槽两侧壁上；

更进一步的技术方案是所述斜槽的上端与阀板上表面相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、在阀板和阀体之间设置的油浸石棉盘根，确保阀板与阀体做相对运动时连接处的密封性，且通过设置在油浸石棉盘根上端的压盖将油浸石棉盘根限制在内，采用油浸石棉盘根能够提高连接处的密封性；

2、连接板下表面设置的夹槽用于将阀板夹持在内，设置在阀板上端两侧表面上的安装区与夹槽的截面相适配，夹槽则卡在安装区上，通过在夹槽上开设的销孔和安装区上的通孔内安装螺栓和螺母，连接板固定在安装区上；

3、在安装区表面上设置的卡槽与设置在连接板夹槽内壁上的突齿条相互咬合，能够进一步稳定连接阀板和连接板，当螺丝松动，卡齿条和卡槽的咬合作用，能够避免阀板左右晃动；

4、安装时，连接板从阀板的一侧沿卡槽设置的方向推入至安装区位置，至销孔与通孔的对齐，突齿条与卡槽卡合，再将进行螺丝的安装使得安装不受到突齿条的阻碍。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为阀板和连接板的一种安装方式。

图4为连接板的一种结构示意图。

图5为阀板和连接板的另一种安装方式。

图6为连接板的另一中结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至6所示，一种具有高稳定性的对夹式刀闸阀，包括阀体1、阀板2、阀座组件3、阀杆4、立柱5、连接盘6、过渡盘7；所述过渡盘7上设置有电动驱动机构8；所述过渡盘7下表面连接有连接盘6；所述阀杆4一端与电动驱动机构8连接且另一端连接至阀板2；所述阀板2安装在阀体1内且与阀体1之间间隙配合；所述阀体1两侧安装有阀座组件3；所述立柱5安装在阀座组件3上；所述阀板2和阀体1之间还设置有油浸石棉盘根9；所述油浸石棉盘根9上端设置有压盖10；所述压盖10固定连接在阀座组件3上；所述阀板2和阀杆4之间通过连接板11连接；所述连接板11下表面开设有与阀板2宽度相适配的夹槽12；所述夹槽12两侧内壁开设有与连接板11外壁相通的销孔20；所述夹槽12内壁上还设置有若干突齿条13；所述阀板2两侧面上端设置有与夹槽12截面相适配的安装区14；所述安装区14上开设有若干与突齿条13相咬合的卡槽；所述阀板2的安装区14上还设置有与销孔20相适配的通孔16；在阀板2和阀体1之间设置的油浸石棉盘根9，确保阀板2与阀体1做相对运动时连接处的密封性，且通过设置在油浸石棉盘根9上端的压盖10将油浸石棉盘根9限制在内，采用油浸石棉盘根9能够提高连接处的密封性；连接板11下表面设置的夹槽12用于将阀板2夹持在内，设置在阀板2上端两侧表面上的安装区14与夹槽12的截面相适配，夹槽12则卡在安装区14上，通过在夹槽12上开设的销孔20和安装区14上的通孔16内安装螺栓和螺母，连接板11固定在安装区14上；在安装区14表面上设置的卡槽与设置在连接板1的夹槽12内壁上的突齿条13相互咬合，能够进一步稳定连接阀板2和连接板11，当螺丝松动，突齿条13和卡槽的咬合作用，能够避免阀板2左右晃动；安装时，连接板11从阀板2的一侧沿卡槽设置的方向推入至安装区14位置，至销孔20与通孔的对齐，突齿条13与卡槽完全卡合，再将进行螺丝的安装使得安装不受到突齿条13的阻碍。

实施例2：如图3至6所示，所述连接板11上表面上还开设有阀杆安装孔17；所述阀杆安装孔17内壁与阀杆4外壁通过螺纹连接；阀杆安装孔17设置在连接板11上表面，通过在阀杆安装孔17内壁上加工出与阀杆4外壁向咬合的螺纹，实现阀杆4与连接板11的可拆卸连接，安装时，可先将连接板11与阀板2固定安装好后再让阀杆4与连接板11连接，拆卸时也可先将阀杆4拆卸，在从阀板2上沿卡槽的方向推出连接板11。

实施例3：如图3所示，所述卡槽为等间距设置在安装区14表面上的横向卡槽18；所述横向卡槽18的方向与阀板2的升降方向垂直；设置在安装区14上的横向卡槽18，能够在阀板2容易发生左右晃动的两侧将阀板2卡合住，有效的减少的由于螺丝松动导致的阀板2晃动而影响阀板2升降的稳定性，安装时，沿着如图所示的方式，从阀板2一侧将连接板11的夹槽12内壁上的突齿条13与横向卡槽18对齐后，将连接板11推至安装区14，至横向卡槽18与突齿条13卡合、通孔16和销孔20对齐，然后再固定连接板11与阀板2。

实施例4：如图3和4所示，所述突齿条13的截面为梯形；所述横向卡槽18的截面为与突齿条13相咬合适配；突齿条13的截面为梯形，提高了横向卡槽18与突齿条13咬合的稳定性。

实施例5：如图5所示，所述卡槽为倾斜设置在安装区14上的两条斜槽19；所述突齿条13与斜槽19相适配倾斜设置在连接板11的夹槽12两侧壁上；另一种方式是卡槽为倾斜设置在安装区上的两条斜槽19，相应的，连接板11的夹槽12两侧壁上的突齿条13也倾斜设置，安装时，连接板11可以直接从阀板2上方卡住阀板2的安装区14，提高装配效率，同时也能在螺丝松动时卡住阀板2不会晃动，提高阀板2升降的稳定性。

实施例6：如图5和6所示，所述斜槽19的上端与阀板2上表面相连通；斜槽19的上端与阀板2上表面相连通，便于连接板11安装时，从阀板2的上方卡入安装区14。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和\/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和\/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

设计图

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