一种整体式油压顺序阀热流道系统论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种整体式油压顺序阀热流道系统，所述热咀包括喷嘴头和热咀本体，所述热咀本体内设有呈环形设置的保温腔，所述保温腔内填充有导热油，所述热咀本体内还设有流道一、流道二和安装槽，所述流道一、流道二和安装槽均被保温腔所包围，所述安装槽位于流道一和流道二之间，所述流道一和流道二的尾端朝向喷嘴头方向弯折且与喷嘴头相连接，所述流道一、流道二和喷嘴头三者呈U型设置，所述喷嘴头与热咀本体通过螺纹可拆卸固定连接，所述安装槽内装配有加热棒。改进后，避免了融胶的受热不均匀，确保融胶在流动时畅通，提升注塑质量。

主设计要求

1.一种整体式油压顺序阀热流道系统，包括线路架，线路架上安装有分流板，分流板的上端安装有油缸组件和加热注射咀，下端安装有热咀,所述线路架上延伸出有支架一和支架二，所述支架一上安装有接线盒，所述接线盒上设有控制器连接插座和温控连接插座，支架二上设有油路汇流板和油压电磁阀，其特征在于：所述热咀包括喷嘴头和热咀本体，所述热咀本体内设有呈环形设置的保温腔，所述保温腔内填充有导热油，所述热咀本体内还设有流道一、流道二和安装槽，所述流道一、流道二和安装槽均被保温腔所包围，所述安装槽位于流道一和流道二之间，所述流道一和流道二的尾端朝向喷嘴头方向弯折且与喷嘴头相连接，所述流道一、流道二和喷嘴头三者呈U型设置，所述喷嘴头与热咀本体通过螺纹可拆卸固定连接，所述安装槽内装配有加热棒。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种整体式油压顺序阀热流道系统，其特征在于：所述喷嘴头外套设有刮件，所述刮件包括固定在喷嘴头外表面上的底环、以及沿喷嘴头外表面滑动配合的刮环，所述底环和刮环之间设有伸缩杆，所述刮环的内环壁上设有刮片，所述刮片与喷嘴头的外表面相抵触。

3.根据权利要求2所述的一种整体式油压顺序阀热流道系统，其特征在于：所述喷嘴头的外周固定有导热板。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道系统,更具体地说，它涉及一种整体式油压顺序阀热流道系统。

背景技术

目前，融胶模具热流道行业，热流道模具系统中的热咀，为了保持流道本体的温度，通常需要在流道本体的外围套上加热圈，再套上金属保护套管，加热圈与流道本体紧密接触传递热量，以令流道本体内的原料保持在熔融状态，便于其注入模具型腔内。但是这样的热咀本体发热是由外而内，外面的发热圈热量容易流失，热咀本体温度不平衡，导致融胶流动不顺畅，产品容易出现打不满、熔接痕等瑕疵问题。而且在出口处容易堆积大量的凝结后的融胶不便清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种受热均匀，流道畅通的热流道系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种整体式油压顺序阀热流道系统，包括线路架，线路架上安装有分流板，分流板的上端安装有油缸组件和加热注射咀，下端安装有热咀,所述线路架上延伸出有支架一和支架二，所述支架一上安装有接线盒，所述接线盒上设有控制器连接插座和温控连接插座，支架二上设有油路汇流板和油压电磁阀，所述热咀包括喷嘴头和热咀本体，所述热咀本体内设有呈环形设置的保温腔，所述保温腔内填充有导热油，所述热咀本体内还设有流道一、流道二和安装槽，所述流道一、流道二和安装槽均被保温腔所包围，所述安装槽位于流道一和流道二之间，所述流道一和流道二的尾端朝向喷嘴头方向弯折且与喷嘴头相连接，所述流道一、流道二和喷嘴头三者呈U型设置，所述喷嘴头与热咀本体通过螺纹可拆卸固定连接，所述安装槽内装配有加热棒。

本实用新型进一步设置为：所述喷嘴头外套设有刮件，所述刮件包括固定在喷嘴头外表面上的底环、以及沿喷嘴头外表面滑动配合的刮环，所述底环和刮环之间设有伸缩杆，所述刮环的内环壁上设有刮片，所述刮片与喷嘴头的外表面相抵触。

本实用新型进一步设置为：所述喷嘴头的外周固定有导热板。

通过采用上述技术方案，保温腔和加热棒的设置，可以使得整个热咀保持温热，流道处于畅通状态，避免融胶遇冷凝固后导致堵塞的问题，提升设备的注塑质量，同时改进喷嘴头的结构，使得凝结在喷嘴头上的融胶可以及时清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为热阻的剖视图；

图3为喷嘴头的剖视图；

图4为热咀本体的剖视图。

1、线路架；10、支架一； 11、支架二； 2、分流板；3、油缸组件；4、加热注射咀；5、热咀； 50、喷嘴头； 500、刮件；501、底环；502、刮环；503、伸缩杆；504、刮片；51、热咀本体；510、保温腔；511、流道一；512、流道二；513、安装槽；514、加热棒；515、导热板；6、接线盒；60、控制器连接插座；61、温控连接插座；7、油路汇流板；8、油压电磁阀。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种整体式油压顺序阀热流道系统实施例做进一步说明。

一种整体式油压顺序阀热流道系统，包括线路架1，线路架1上安装有分流板2，分流板2的上端安装有油缸组件3和加热注射咀4，下端安装有热咀5,所述线路架1上延伸出有支架一10和支架二11，所述支架一10上安装有接线盒6，所述接线盒6上设有控制器连接插座60和温控连接插座61，支架二11上设有油路汇流板7和油压电磁阀8，所述热咀5包括喷嘴头50和热咀本体51，所述热咀本体51内设有呈环形设置的保温腔510，所述保温腔510内填充有导热油，所述热咀本体51内还设有流道一511、流道二512和安装槽513，所述流道一511、流道二512和安装槽513均被保温腔510所包围，所述安装槽513位于流道一511和流道二512之间，所述流道一511和流道二512的尾端朝向喷嘴头50方向弯折且与喷嘴头50相连接，所述流道一511、流道二512和喷嘴头50三者呈U型设置，所述喷嘴头50与热咀本体51通过螺纹可拆卸固定连接，所述安装槽513内装配有加热棒514。所述喷嘴头50的外周固定有导热板515。

在注塑的过程中，往流道一511和流道二512内输入融胶，再汇集到喷嘴头50内输出，融胶在热咀本体51内输送时，受到加热棒514的加热，加热板设置在流道一511和流道二512之间，融胶受热是由内到外的，使得融胶受热更加均匀，在流道一511和流道二512外包裹有保温腔510，保温腔510内填充有导热油，导热油在吸收加热棒514的温度后，可以升温保温，使得整个热咀本体51处于温热状态，防止融胶遇冷后凝结，导致输送障碍。

流道一511和流道二512同属输送融胶至喷嘴头，可以使得到达喷嘴头处的融胶量大，压力大，融胶在流出时能处于喷射状态，能加快融胶的输送，防止融胶在运送的过程中凝结，保持畅通。

所述喷嘴头50外套设有刮件500，所述刮件500包括固定在喷嘴头50外表面上的底环501、以及沿喷嘴头50外表面滑动配合的刮环502，所述底环501和刮环502之间设有伸缩杆503，所述刮环502的内环壁上设有刮片504，所述刮片504与喷嘴头50的外表面相抵触。

喷嘴头50上设有导热板515，可以使喷嘴头50保持温热的状态，防止融胶在喷嘴头50内凝结。当融胶流出喷嘴头50时由于外界没有保温的效果，在出口上会凝结少许的固体融胶，此时通过拉伸刮环502，伸缩杆503呈伸长状态，刮环502上的刮片504可以将堆积在喷嘴头50出口处的固定融胶进行刮落，不需要接触其他工具便能实施操作，高效便捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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