一种锂离子电池安装结构论文和设计-易冬冬

全文摘要

本实用新型提供了一种锂离子电池安装结构，包括至少两个支架、若干个镍片和金属外壳，所述支架和锂离子电池保护板，以及支架和所述金属外壳之间均为可拆卸式连接，所述镍片的极耳均与锂离子电池保护板焊接连接，所述支架上设置有若干个凹槽，所述凹槽用于对锂离子电池的电芯进行固定，以及和所述镍片进行装配，所有电芯的电极均和所述镍片焊接连接；所述结构实现了具有良好的抗摔、抗冲击能力和防水效果；通过在金属外壳内灌封有导热硅胶，不仅有效隔离开每颗电芯，防止由于局部电芯故障引起电芯连锁安全事故，还实现了及时将电芯热量通过导热硅胶传递至金属外壳而散发掉，有效防止了电芯温度过高而引起的起火爆炸。

主设计要求

1.一种锂离子电池安装结构，其特征在于，包括至少两个支架、若干个镍片和金属外壳，所述支架和锂离子电池保护板，以及支架和所述金属外壳之间均为可拆卸式连接，所述镍片的极耳均与锂离子电池保护板焊接连接，所述支架上设置有若干个凹槽，所述凹槽用于对锂离子电池的电芯进行固定，以及和所述镍片进行装配，所有电芯的电极均和所述镍片焊接连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种锂离子电池安装结构，其特征在于，所述锂离子电池安装结构还包括有防水硅胶垫、前盖板、后盖板和防水胶塞，所述后盖板分别与所述防水硅胶垫、所述金属外壳装配，所述前盖板与所述金属外壳装配，所述防水胶塞与所述前盖板装配，所述防水胶塞内的端子线与锂离子电池保护板焊接连接。

3.如权利要求1～2任一项所述的一种锂离子电池安装结构，其特征在于，所述金属外壳为铝壳。

4.如权利要求1～2任一项所述的一种锂离子电池安装结构，其特征在于，所述金属外壳上设置有限位卡槽，所述支架上设置有限位胶，所述限位胶分别与所述限位卡槽、所述金属外壳进行装配。

5.如权利要求1～2任一项所述的一种锂离子电池安装结构，其特征在于，所述锂离子电池保护板上设置有螺钉定位孔，所述支架通过螺钉与所述锂离子电池保护板进行装配。

6.如权利要求1～2任一项所述的一种锂离子电池安装结构，其特征在于，所述金属外壳内部灌封有导热硅胶。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，更具体地，涉及一种锂离子电池安装结构。

背景技术

锂离子电池在许多应用场景中都会使用到，但锂离子电池对使用环境要求比较高，对于震动或撞击更加敏感，增加危险性；电芯在剧烈振动或跌落时造成的电芯内部极片错位，直接严重短路而爆炸或连接片断裂导致电池组短路而起火爆炸；同时，锂离子电池遇水也可能引起短路而起火爆炸；锂离子电池充电的合理温度范围是0～45℃，如果锂离子电池充电时的温度低于0℃，当锂离子电池在大电流持续放电时电芯温度会急剧增加，当热量得不到迅速散发掉时，可能引起电芯内部短路起火爆炸。所以，对于锂离子电池，要有良好的散热、防水和抗振动效果。

现有的大部分锂离子电池都是通过环氧树脂板和PVC热缩膜结合进行防水绝缘，但是该方案防水性能差，且抗振动和抗冲击能力也差；或者采用EVA泡棉和环氧板结合进行绝缘，但EVA泡棉的散热效果差；或者采用风冷、液冷散热，但是依靠风扇吹风需要与外界开通孔，导致防水效果差，液冷散热的成本太高；部分厂商采用的是塑胶外壳进行绝缘防水，该方案虽然防水效果较好，但是散热效果很差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池安装结构，解决现有的锂离子电池安装结构存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种锂离子电池安装结构，包括至少两个支架、若干个镍片和金属外壳，所述支架和锂离子电池保护板，以及支架和所述金属外壳之间均为可拆卸式连接，所述镍片的极耳均与锂离子电池保护板焊接连接，所述支架上设置有若干个凹槽，所述凹槽用于对锂离子电池的电芯进行固定，以及和所述镍片进行装配，所有电芯的电极均和所述镍片焊接连接。

优选地，所述锂离子电池安装结构还包括有防水硅胶垫、前盖板、后盖板和防水胶塞，所述后盖板分别与所述防水硅胶垫、所述金属外壳装配，所述前盖板与所述金属外壳装配，所述防水胶塞与所述前盖板装配，所述防水胶塞内的端子线与锂离子电池保护板焊接连接。

优选地，所述金属外壳为铝壳。

优选地，所述金属外壳上设置有限位卡槽，所述支架上设置有限位胶，所述限位胶分别与所述限位卡槽、所述金属外壳进行装配。

优选地，所述锂离子电池保护板上设置有螺钉定位孔，所述支架通过螺钉与所述锂离子电池保护板进行装配。

优选地，所述金属外壳内部灌封有导热硅胶。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：

本实用新型提供的一种锂离子电池安装结构通过支架和金属外壳、以及支架和锂离子电池保护板进行装配固定，再通过将镍片的极耳焊接在锂离子电池保护板上，实现了将电池的电芯固定在金属外壳的内部，具有良好的抗摔和抗冲击能力；并将金属外壳、前盖板和防水胶塞装配，实现了良好的防水效果；通过在金属外壳内灌封有导热硅胶，不仅有效隔离开每颗电芯，防止由于局部电芯故障引起电芯连锁安全事故，还实现了及时将电芯热量通过导热硅胶传递至金属外壳而散发掉，有效防止了电芯温度过高而引起的起火爆炸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的一种锂离子电池安装结构的爆炸图；

图2为本实用新型实施例公开的一种锂离子电池安装结构的第一支架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的一种锂离子电池安装结构的装配结构示意图；

图4为本实用新型实施例公开的一种锂离子电池安装结构装配完成后的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例公开了一种锂离子电池安装结构，除了包括电芯和锂离子电池保护板之外，还包括至少两个支架、若干个镍片、金属外壳、防水胶塞1、前盖板2、防水硅胶垫10和后盖板11，本实施例中的锂离子电池安装结构采用的是第一支架4、第二支架5、第一镍片6、第二镍片7和铝壳9，电池的电芯放置于铝壳9的内部，第一支架4、第二支架5均与锂离子电池保护板8连接，具体来说，如图2所示，第一支架4和第二支架5上设置有限位胶13，铝壳9上设置有限位卡槽，第一支架4和第二支架5通过限位胶13与限位卡槽在垂直方向上进行装配，实现垂直方向的限位；第一支架4和第二支架5上的限位胶13通过4个M3*16螺钉与铝壳9装配，实现在水平方向上的限位。

如图3所示，锂离子电池保护板8设置有6个螺钉定位孔12，第一支架4和第二支架5分别通过螺钉与锂离子电池保护板8实现可拆卸式连接。第一镍片6和第二镍片7的极耳均与锂离子电池保护板8通过激光点焊的方式焊接连接，从而实现了锂离子电池保护板8对锂离子电池的实时监控和保护作用；第一支架4和第二支架5上均设置有若干个凹槽，该凹槽用于对锂离子电池的电芯进行固定，以及和第一镍片6、第二镍片7进行装配，所有电芯的电极与第一镍片6、第二镍片7分别焊接，实现了电芯的串联和并联。这样就实现了将锂离子电池保护板8、电芯3和两个支架形成了一体化结构，有效避免了振动或者冲击给电芯带来损害。

当电池内部的电芯3与铝壳9装配完成后，后盖板11分别与防水硅胶垫10、铝壳9装配，装配完成后，将铝壳9内灌满导热硅胶，然后将防水胶塞1与前盖板2装配，防水胶塞1内的端子线与锂离子电池保护板8焊接连接，前盖板2与铝壳9采用螺钉装配，从而在实现良好的防水性能的同时，更好地保证了电芯3的固定绝缘性能和抗振性能，并且使电芯3在热量过大时，可以及时通过导热硅胶将热量传递至铝壳9而散发掉，有效防止了电芯热量由于得不到及时散发而引起的起火爆炸。另一方面，灌封导热硅胶之后，电池内部电芯被有效隔离开，这样就不会出现由于局部电芯产生故障而导致其他电芯发生连锁安全事故的问题。图4公开了本实施例中的一种锂离子电池安装结构装配完成后的结构。

本实用新型实施例提供的一种锂离子电池安装结构通过支架和金属外壳、以及支架和锂离子电池保护板进行装配固定，再通过将镍片的极耳焊接在锂离子电池保护板上，实现了将电池的电芯固定在金属外壳的内部，具有良好的抗摔和抗冲击能力；并将金属外壳、前盖板和防水胶塞装配，实现了良好的防水效果；通过在金属外壳内灌封有导热硅胶，不仅有效隔离开每颗电芯，防止由于局部电芯故障引起电芯连锁安全事故，还实现了及时将电芯热量通过导热硅胶传递至金属外壳而散发掉，有效防止了电芯温度过高而引起的起火爆炸。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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