全文摘要
本实用新型涉及一种线缆测试工装，包括基板，在所述基板上设有至少一组可安装数据接口连接器的数据接口连接座，所述数据接口连接座分别对称设于基板的上部两侧，在对称的数据接口连接座之间分别设有稳压模块和测试模块，所述数据接口连接座分别与稳压模块和测试模块连接形成闭合回路。该实用新型，便于作业人员测试产品，提高工作效率，同时，有效防止产品焊接错误，提高产品的良品率。
主设计要求
1.一种线缆测试工装，包括基板(1)，其特征在于：在所述基板(1)上设有至少一组可安装数据接口连接器的数据接口连接座(2)，所述数据接口连接座(2)分别对称设于基板(1)的上部两侧，在对称的数据接口连接座(2)之间分别设有稳压模块(3)和测试模块(4)，所述数据接口连接座(2)分别与稳压模块(3)和测试模块(4)连接形成闭合回路。
设计方案
1.一种线缆测试工装，包括基板(1)，其特征在于：在所述基板(1)上设有至少一组可安装数据接口连接器的数据接口连接座(2)，所述数据接口连接座(2)分别对称设于基板(1)的上部两侧，在对称的数据接口连接座(2)之间分别设有稳压模块(3)和测试模块(4)，所述数据接口连接座(2)分别与稳压模块(3)和测试模块(4)连接形成闭合回路。
2.根据权利要求1所述的一种线缆测试工装，其特征在于：所述数据接口连接座(2)上分别设有第一连接端(21)、第二连接端(22)、第三连接端(23)、第四连接端(24)和第五连接端(25)；
所述稳压模块(3)包括稳压芯片(31)、电源座(32)、第一电容(33)、第二电容(34)，第三电容(35)、第四电容(36)、第一电阻(37)和第二电阻(38)，所述稳压芯片(31)的IN脚与电源座(32)的P脚连接，所述电源座(32)的G脚接地连接，所述第一电容(33)和第二电容(34)并联连接在电源座(32)的P脚与G脚之间，所述第一电阻(37)并联连接在稳压芯片(31)的OUT脚与GND脚之间，所述第二电阻(38)的一端与稳压芯片(31)的GND脚连接，所述第二电阻(38)的另一端接地连接，所述第三电容(35)和第四电容(36)的一端分别与稳压芯片(31)的OUT脚连接，所述第三电容(35)和第四电容(36)的另一端接地连接，所述稳压芯片(31)的OUT脚的输出端与第一连接端(21)连接；
所述测试模块(4)包括第三电阻(41)、第一发光二极管(42)和第二发光二极管(43)，所述第一发光二极管(42)的正极与第五连接端(25)连接，所述第一发光二极管(42)的负极与第二连接端(22)连接，所述第三电阻(41)的一端连接在第一发光二极管(42)与第二连接端(22)之间，所述第三电阻(41)的另一端接地连接，所述第二发光二极管(43)的正极与第三连接端(23)连接，所述第二发光二极管(43)的负极与第四连接端(24)连接。
3.根据权利要求1所述的一种线缆测试工装，其特征在于：在基板(1)上还间隔设置有多个铜柱安装孔(11)。
4.根据权利要求1或3所述的一种线缆测试工装，其特征在于：所述基板(1)的厚度大于等于1.5mm，且小于等于3.5mm。
设计说明书
【技术领域】
本实用新型涉及测试工装领域，尤其涉及一种线缆测试工装。
【背景技术】
随着自动化设备行业日趋成熟，我们对设备的要求也越来越高，不仅对产品的自动化设备的外观布局有更高的要求，而且对产品的性能和稳定性尤其严格，特别是在通信领域方面，现在很多设备之间的通信是采用R232DB9数据接口器，既要保证线材之间没有断路，还要保证线材的第二、第三和第五连接端相邻之间没有短路的情况。
而现有测试的方法通常是：作业人员使用万用表逐个脚位测量，一般情况下，需要两位作业人员配合测量，这样的操作明显工作效率低下，且两个工人的劳动成本高。此外，在测量过程中，如果两人配合不当，容易造成测量不准确，严重时，影响产品品质的判断，直接导致客户量的流失。因此，非常有必要设计一种线缆测试工装，以解决上述技术问题。
【实用新型内容】
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种线缆测试工装，可自动测试数据接口器，提高工作效率，降低成本。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种线缆测试工装，包括基板，在所述基板上设有至少一组可安装数据接口连接器的数据接口连接座，所述数据接口连接座分别对称设于基板的上部两侧，在对称的数据接口连接座之间分别设有稳压模块和测试模块，所述数据接口连接座分别与稳压模块和测试模块连接形成闭合回路。
作为优选，所述数据接口连接座上分别设有第一连接端、第二连接端、第三连接端、第四连接端和第五连接端；
所述稳压模块包括稳压芯片、电源座、第一电容、第二电容，第三电容、第四电容、第一电阻和第二电阻，所述稳压芯片的IN脚与电源座的P脚连接，所述电源座的G脚接地连接，所述第一电容和第二电容并联连接在电源座的P脚与G脚之间，所述第一电阻并联连接在稳压芯片的OUT脚与GND脚之间，所述第二电阻的一端与稳压芯片的GND脚连接，所述第二电阻的另一端接地连接，所述第三电容和第四电容的一端分别与稳压芯片的OUT脚连接，所述第三电容和第四电容的另一端接地连接，所述稳压芯片的OUT脚的输出端与第一连接端连接；
所述测试模块包括第三电阻、第一发光二极管和第二发光二极管，所述第一发光二极管的正极与第五连接端连接，所述第一发光二极管的负极与第二连接端连接，所述第三电阻的一端连接在第一发光二极管与第二连接端之间，所述第三电阻的另一端接地连接，所述第二发光二极管的正极与第三连接端连接，所述第二发光二极管的负极与第四连接端连接。
作为优选，在基板上还间隔设置有多个铜柱安装孔。
作为优选，所述基板的厚度大于等于1.5mm，且小于等于3.5mm。
本实用新型的有益效果在于：
1.装配完成的数据接口器，直接插接到数据接口连接座上，自动测试数据接口器的连通情况，便于作业人员操作，提高工作效率，且原来两个人的工作量由单个人独立完成，降低人工成本；
2.有效防止数据接口器焊接错误；
3.每组数据接口连接座对称设置在基板上部两侧，更加美观；
4.基板的厚度设置在一定范围内，可提升数据接口器的拔插强度；
5.在测试模块中设置有第三电阻，防止测试模块电路短路。
【附图说明】
图1为本实用新型一种线缆测试工装的主视结构示意图；
图2为本实用新型一种线缆测试工装的电路结构示意图。
附图标号说明：基板1；铜柱安装孔11；数据接口连接座2；第一连接端21；第二连接端22；第三连接端23；第四连接端24；第五连接端25；稳压模块3；稳压芯片31；电源座32；第一电容33；第二电容34；第三电容35；第四电容36；第一电阻37；第二电阻38；测试模块4；第三电阻41；第一发光二极管42；第二发光二极管43。
【具体实施方式】
为使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1所示，本实用新型一种线缆测试工装，包括基板1，在所述基板1上设有至少一组可安装数据接口连接器的数据接口连接座2，所述数据接口连接座2分别对称设于基板1的上部两侧，对称设置的数据接口连接座2使测试工装更加美观，在对称的数据接口连接座2之间分别设有稳压模块3和测试模块4，所述数据接口连接座2分别与稳压模块3和测试模块4连接形成闭合回路。加工装配完成后的数据接口器，只需将其插接到数据接口连接座2上，实现自动检测数据接口连接座2的连通情况，一次性可对多组数据接口器进行测试，操作方便，工作效率高。
如图2所示，所述数据接口连接座2上分别设有第一连接端21、第二连接端22、第三连接端23、第四连接端24和第五连接端25。
所述稳压模块3包括稳压芯片31、电源座32、第一电容33、第二电容34，第三电容35、第四电容36、第一电阻37和第二电阻38，所述稳压芯片31的IN脚与电源座32的P脚连接，所述电源座32的G脚接地连接，所述第一电容33和第二电容34并联连接在电源座32的P脚与G脚之间，所述第一电阻37并联连接在稳压芯片31的OUT脚与GND脚之间，所述第二电阻38的一端与稳压芯片31的GND脚连接，所述第二电阻38的另一端接地连接，所述第三电容35和第四电容36的一端分别与稳压芯片31的OUT脚连接，所述第三电容35和第四电容36的另一端接地连接，所述稳压芯片31的OUT脚的输出端与第一连接端21连接。
所述测试模块4包括第三电阻41、第一发光二极管42和第二发光二极管43，所述第三电阻41有效防止电路短路，所述第一发光二极管42的正极与第五连接端25连接，所述第一发光二极管42的负极与第二连接端22连接，所述第三电阻41的一端连接在第一发光二极管42与第二连接端22之间，所述第三电阻41的另一端接地连接，所述第二发光二极管43的正极与第三连接端23连接，所述第二发光二极管43的负极与第四连接端24连接。
如图2所示，本实施例中，所述数据接口连接座2分别为J1、J2、J3和J4，J1和J2上的001、002、003、004、005分别与稳压模块3和测试模块4对应连接，加工装配完成的数据接口连接器插接到数据接口连接座2后，连通电路，测试时，电路的电流正常流向有两种：(1)J1-2→J2-3→第一发光二极管42(+)，所以第一发光二极管42亮；(2)J1-2→J2-3→J2-5→J1-5→第二发光二极管43(+)→第二发光二极管43(-)→J1-6→J2-6→J2-2→J1-3→第三电阻41→电源负极，所以第二发光二极管43亮。其中，上述J1-2代表图2中代号为J1的数据接口连接座2的第二引脚，其余以此类推，在此不一一赘述。通过两种电流流向，可看出如果电路中有短路或者相邻之间短路的情况，根据电路的开短路原理，会导致第一发光二极管42和第二发光二极管43只有一个灯亮或者两个灯都不亮，便于作业人员测试。
如图1所示，在基板1上还间隔设置有多个铜柱安装孔11，方便安装。
在本实用新型中，所述基板1的厚度大于等于1.5mm，且小于等于3.5mm。经过测试，所述基板1的厚度在这一范围内，可提高数据接口器的拔插强度，防止破坏测试工装和产品。
该实用新型，便于作业人员测试产品，提高工作效率，同时，有效防止产品焊接错误，提高产品的良品率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920294345.0
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209803192U
授权时间:20191217
主分类号:G01R1/04
专利分类号:G01R1/04;G01R31/04
范畴分类:31F;
申请人:珠海市畅连精密机械设备有限公司
第一申请人:珠海市畅连精密机械设备有限公司
申请人地址:519000 广东省珠海市斗门区井岸镇新青科技园新青二路1号三楼西半部A区
发明人:孙雪斌
第一发明人:孙雪斌
当前权利人:珠海市畅连精密机械设备有限公司
代理人:徐世俊
代理机构:44346
代理机构编号:广东高端专利代理事务所(特殊普通合伙) 44346
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计