全文摘要
本实用新型提供一种环刚度试验机,用于测试压力管道的可承受负载,环刚度试验机包括:底座；机架，机架设在底座上；支撑横梁，支撑横梁设在机架上；驱动件，驱动件设在底座上且与支撑横梁电连接；测试组件，测试组件与支撑横梁相连，测试组件的至少一部分可调节以适应不同尺寸的待测管道；置样槽，置样槽设在底座上，置样槽在底座上可伸缩，置样槽与测试组件相配合以测试待测管道的可承受负载；压力传感器，压力传感器设在支撑横梁上。本实用新型的环刚度试验机，能够准确测量压力管道的可承受负载，测试效率高、精度好。该环刚度试验机整体结构简单，能够适合不同尺寸大小的压力管道的测试，使用范围广。
主设计要求
1.一种环刚度试验机,用于测试压力管道的可承受负载,其特征在于,环刚度试验机包括:底座；机架，所述机架设在所述底座上且与所述底座相连；支撑横梁，所述支撑横梁设在所述机架上且在所述机架上可活动；驱动件，所述驱动件设在所述底座上且与所述支撑横梁电连接以为所述支撑横梁提供动力支持；测试组件，所述测试组件与所述支撑横梁相连以由所述支撑横梁驱动在所述机架上活动，所述测试组件的至少一部分可调节以适应不同尺寸的待测管道；置样槽，所述置样槽设在所述底座上以放置待测管道，所述置样槽与所述测试组件的位置相对应，所述置样槽在所述底座上可伸缩，所述置样槽与所述测试组件相配合以测试所述待测管道的可承受负载；压力传感器，所述压力传感器设在所述支撑横梁上以探测所述待测管道所承受的压力。
设计方案
1.一种环刚度试验机,用于测试压力管道的可承受负载,其特征在于,环刚度试验机包括:
底座；
机架，所述机架设在所述底座上且与所述底座相连；
支撑横梁，所述支撑横梁设在所述机架上且在所述机架上可活动；
驱动件，所述驱动件设在所述底座上且与所述支撑横梁电连接以为所述支撑横梁提供动力支持；
测试组件，所述测试组件与所述支撑横梁相连以由所述支撑横梁驱动在所述机架上活动，所述测试组件的至少一部分可调节以适应不同尺寸的待测管道；
置样槽，所述置样槽设在所述底座上以放置待测管道，所述置样槽与所述测试组件的位置相对应，所述置样槽在所述底座上可伸缩，所述置样槽与所述测试组件相配合以测试所述待测管道的可承受负载；
压力传感器，所述压力传感器设在所述支撑横梁上以探测所述待测管道所承受的压力。
2.根据权利要求1所述的环刚度试验机,其特征在于，所述底座的截面形成为方形，所述底座形成为合金钢件。
3.根据权利要求2所述的环刚度试验机,其特征在于，所述机架的截面形成为开口向下的匚形，所述机架与所述底座焊接相连。
4.根据权利要求3所述的环刚度试验机,其特征在于，所述机架的两侧分别设有沿其纵向延伸的滑槽，所述支撑横梁沿所述滑槽可活动。
5.根据权利要求4所述的环刚度试验机,其特征在于，所述测试组件包括:
连接件,所述连接件设在所述支撑横梁的下方且与所述支撑横梁相连；
压力板，所述压力板与所述连接件相连以压制所述待测管道。
6.根据权利要求5所述的环刚度试验机,其特征在于，所述压力板的截面尺寸大于所述连接件的截面尺寸。
7.根据权利要求6所述的环刚度试验机,其特征在于，所述压力板形成为碳钢件。
8.根据权利要求7所述的环刚度试验机,其特征在于，所述环刚度试验机还包括：两个限位件，两个所述限位件设在所述压力板的两侧且沿所述压力板朝所述底座延伸，两个所述限位件相配合以止抵所述待测管道的两侧。
9.根据权利要求8所述的环刚度试验机,其特征在于，两个所述限位件在所述压力板的长度方向上的位置可调节。
10.根据权利要求9所述的环刚度试验机,其特征在于，所述驱动件形成为驱动电机。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及管材刚度测量技术领域,更具体地，涉及一种环刚度试验机。
背景技术
环刚度是表示管材抗外压负载能力的参数，是管道设计的关键参数之一，如果管材的环刚度太小，管材可能发生过大变形或出现压屈破坏，但是如果环刚度加高，则会造成用材过多，导致管材的成本较高。
环刚度试验机，能够较为准确的确定管材的环刚度，从而大大缩减了管材用料不足或用料过多的想象。现有的环刚度试验机，不能准确测量压力管道的可承受负载，测试效率低、精度差。并且现有的环刚度试验机整体结构复杂，无法满足不同尺寸大小的压力管道的测试。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种环刚度试验机，能够准确测量压力管道的可承受负载，测试效率高、精度好。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
根据本实用新型实施例的环刚度试验机,用于测试压力管道的可承受负载,环刚度试验机包括:底座；机架，所述机架设在所述底座上且与所述底座相连；支撑横梁，所述支撑横梁设在所述机架上且在所述机架上可活动；驱动件，所述驱动件设在所述底座上且与所述支撑横梁电连接以为所述支撑横梁提供动力支持；测试组件，所述测试组件与所述支撑横梁相连以由所述支撑横梁驱动在所述机架上活动，所述测试组件的至少一部分可调节以适应不同尺寸的待测管道；置样槽，所述置样槽设在所述底座上以放置待测管道，所述置样槽与所述测试组件的位置相对应，所述置样槽在所述底座上可伸缩，所述置样槽与所述测试组件相配合以测试所述待测管道的可承受负载；压力传感器，所述压力传感器设在所述支撑横梁上以探测所述待测管道所承受的压力。
进一步地，所述底座的截面形成为方形，所述底座形成为合金钢件。
进一步地，所述机架的截面形成为开口向下的匚形，所述机架与所述底座焊接相连。
进一步地，所述机架的两侧分别设有沿其纵向延伸的滑槽，所述支撑横梁沿所述滑槽可活动。
进一步地，所述测试组件包括:连接件,所述连接件设在所述支撑横梁的下方且与所述支撑横梁相连；压力板，所述压力板与所述连接件相连以压制所述待测管道。
进一步地，所述压力板的截面尺寸大于所述连接件的截面尺寸。
进一步地，所述压力板形成为碳钢件。
进一步地，所述环刚度试验机还包括：两个限位件，两个所述限位件设在所述压力板的两侧且沿所述压力板朝所述底座延伸，两个所述限位件相配合以止抵所述待测管道的两侧。
进一步地，两个所述限位件在所述压力板的长度方向上的位置可调节。
进一步地，所述驱动件形成为驱动电机。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
根据本实用新型实施例的环刚度试验机，能够准确测量压力管道的可承受负载，测试效率高、精度好。该环刚度试验机整体结构简单，能够适合不同尺寸大小的压力管道的测试，使用范围广。
附图说明
图1为本实用新型实施例的环刚度试验机的结构示意图。
附图标记：
环刚度试验机100；
底座10；
机架20；
支撑横梁30；
驱动件40；
置样槽50；
压力传感器60；
连接件70；
压力板80；
限位件90。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的环刚度试验机100。
如图1所示，根据本实用新型实施例的环刚度试验机100,用于测试压力管道的可承受负载,环刚度试验机100包括底座10、机架20、支撑横梁30、驱动件40、测试组件、置样槽50、压力传感器60。
具体而言，机架20设在底座10上且与底座10相连。支撑横梁30设在机架20上且在机架20上可活动。驱动件40设在底座10上且与支撑横梁30电连接以为支撑横梁30提供动力支持。测试组件与支撑横梁30相连以由支撑横梁30驱动在机架20上活动，测试组件的至少一部分可调节以适应不同尺寸的待测管道。置样槽50设在底座10上以放置待测管道，置样槽50与测试组件的位置相对应，置样槽50在底座10上可伸缩，置样槽50与测试组件相配合以测试待测管道的可承受负载。压力传感器60设在支撑横梁30上以探测待测管道所承受的压力。
换言之，根据本实用新型实施例的环刚度试验机100可以用于测试压力管道的可承受负载。环刚度试验机100主要由底座10、机架20、支撑横梁30、驱动件40、测试组件、置样槽50、压力传感器60组成。其中，机架20可以安装在底座10上，机架20可以与底座10相连。支撑横梁30可以安装在机架20上，支撑横梁30可以在机架20上可活动，便于向待测管道施加测量压力。驱动件40可以安装在底座10上，驱动件40可以与支撑横梁30电连接，驱动件40可以为支撑横梁30提供动力支持。
测试组件可以与支撑横梁30相连，通过支撑横梁30的活动来驱动测试组件在机架20上活动，从而实现测试组件对待测管道施压。测试组件的至少一部分可调节，以便于测试组件可以适应不同尺寸的待测管道，提高环刚度试验机100的使用范围。置样槽50可以安装在底座10上，置样槽50可以用于放置待测管道，置样槽50可以与测试组件的位置相对应，置样槽50在底座10上可伸缩，便于放置不同尺寸的待测管道。置样槽50可以与测试组件相配合以测试待测管道的可承受负载。压力传感器60可以安装在支撑横梁30上以探测待测管道所承受的压力。
由此，根据本实用新型实施例的环刚度试验机100，能够准确测量压力管道的可承受负载，测试效率高、精度好。该环刚度试验机100整体结构简单，能够适合不同尺寸大小的压力管道的测试，使用范围广。
根据本实用新型的一个实施例，底座10的截面形成为方形，底座10形成为合金钢件。
也就是说，底座10的截面可以加工成方形，底座10可以采用合金钢材料加工形成。合金钢材料具有优异的机械性能和抗冲击性能，提高环刚度试验机100的使用寿命。
根据本实用新型的一个实施例，机架20的截面形成为开口向下的匚形，机架20与底座10焊接相连。
换句话说，机架20的截面可以加工成开口向下的匚形，便于安装支撑横梁30和测试组件。机架20可以与底座10焊接相连，提高环刚度试验机100的整体结构的稳固性。
根据本实用新型的一个实施例，机架20的两侧分别设有沿其纵向延伸的滑槽，支撑横梁30沿滑槽可活动。
也就是说，机架20的两侧可以分别加工有沿其纵向延伸的滑槽，支撑横梁30可以沿滑槽活动，便于测试组件向下活动并对待测管道施加压力。
根据本实用新型的一个实施例，测试组件包括连接件70和压力板80。
具体地,连接件70设在支撑横梁30的下方且与支撑横梁30相连。压力板80与连接件70相连以压制待测管道。
换句话说，测试组件主要由连接件70和压力板80组成。其中,连接件70可以安装在支撑横梁30的下方，连接件70可以与支撑横梁30相连。压力板80可以与连接件70相连，压力板80的截面尺寸可以大于连接件70的截面尺寸。压力板80可以压制待测管道以对待测管道施压。
根据本实用新型的一个实施例，压力板80形成为碳钢件。
也就是说，压力板80可以采用碳钢加工形成，碳钢具有优异的结构刚度，有力与提高测试组件的测试精度和使用寿命。
根据本实用新型的一个实施例，环刚度试验机100还包括：两个限位件90，两个限位件90设在压力板80的两侧且沿压力板80朝底座10延伸，两个限位件90相配合以止抵待测管道的两侧。
换句话说，环刚度试验机100还可以包括两个限位件90。两个限位件90可以安装在压力板80的两侧，两侧限位件90可以沿压力板80朝底座10方向延伸，两个限位件90可以相配合以止抵待测管道的两侧，有利于对待测管道的限位，提高测试准确度。
根据本实用新型的一个实施例，两个限位件90在压力板80的长度方向上的位置可调节，有利于环刚度试验机100适应不同尺寸的待测管道。
根据本实用新型的一个实施例，驱动件40可以采用驱动电机。
总而言之，根据本实用新型实施例的环刚度试验机100，能够准确测量压力管道的可承受负载，测试效率高、精度好。该环刚度试验机100整体结构简单，能够适合不同尺寸大小的压力管道的测试，使用范围广。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“优选实施例”、“具体实施方式”、或“优选实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822244515.2
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209102311U
授权时间:20190712
主分类号:G01M 5/00
专利分类号:G01M5/00;G01N3/08
范畴分类:31J;
申请人:苏州恒信建设技术开发检测有限公司
第一申请人:苏州恒信建设技术开发检测有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市姑苏区东环路杨枝新村62-1幢
发明人:宋杰;叶晓俊;薛建祥;林涛;李源
第一发明人:宋杰
当前权利人:苏州恒信建设技术开发检测有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计