全文摘要
本实用新型公开了箱体工装技术领域的一种铝合金箱体焊接工装，包括箱体，所述箱体外表面中央位置开有校准孔，所述箱体外表面设置有压板，所述压板底部右侧开有第一通孔，所述第一通孔底部焊接有限位块，所述限位块右侧安装有托板，所述托板内侧壁开有透气孔，所述托板右侧开有注水孔，所述注水孔右侧设置有活动板，所述校准孔的底部焊接有固定板，所述固定板外表面开有两个螺纹孔，所述箱体右侧外壁依次排列开有第二通孔，所述箱体内腔左侧壁开有卡槽，所述箱体外壁设置有密度板，所述密度板均匀开有漏孔，所述密度板两侧壁开有圆柱孔，所述箱体右侧壁开有两个三通，该铝合金箱体焊接工装专业做工上细致，且承重能力强结实耐用，美观大方。
主设计要求
1.一种铝合金箱体焊接工装，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）外表面中央位置开有校准孔（2），所述箱体（1）外表面设置有压板（3），所述压板（3）底部右侧开有第一通孔（4），所述第一通孔（4）底部焊接有限位块（5），所述限位块（5）右侧安装有托板（6），所述托板（6）内侧壁开有透气孔（7），所述托板（6）右侧开有注水孔（8），所述注水孔（8）右侧设置有活动板（9），所述校准孔（2）的底部焊接有固定板（10），所述固定板（10）外表面开有两个螺纹孔（11），所述箱体（1）右侧外壁依次排列开有第二通孔（12），所述箱体（1）内腔左侧壁开有卡槽（13），所述箱体（1）外壁设置有密度板（14），所述密度板（14）均匀开有漏孔（15），所述密度板（14）两侧壁开有圆柱孔（16），所述箱体（1）右侧壁开有两个三通（17）。
设计方案
1.一种铝合金箱体焊接工装，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）外表面中央位置开有校准孔（2），所述箱体（1）外表面设置有压板（3），所述压板（3）底部右侧开有第一通孔（4），所述第一通孔（4）底部焊接有限位块（5），所述限位块（5）右侧安装有托板（6），所述托板（6）内侧壁开有透气孔（7），所述托板（6）右侧开有注水孔（8），所述注水孔（8）右侧设置有活动板（9），所述校准孔（2）的底部焊接有固定板（10），所述固定板（10）外表面开有两个螺纹孔（11），所述箱体（1）右侧外壁依次排列开有第二通孔（12），所述箱体（1）内腔左侧壁开有卡槽（13），所述箱体（1）外壁设置有密度板（14），所述密度板（14）均匀开有漏孔（15），所述密度板（14）两侧壁开有圆柱孔（16），所述箱体（1）右侧壁开有两个三通（17）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金箱体焊接工装，其特征在于：所述箱体（1）内腔左右两侧壁分别焊接有第一角铁（18）和第二角铁（19）。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金箱体焊接工装，其特征在于：所述圆柱孔（16）贯穿三通（17）位于箱体（1）的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金箱体焊接工装，其特征在于：所述活动板（9）底部开有滑槽，所述滑槽位于第二通孔（12）底部。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金箱体焊接工装，其特征在于：所述三通（17）内腔侧壁设置有螺纹。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及医疗机器人技术领域，具体为一种铝合金箱体焊接工装。
背景技术
在对一些铝合金箱体进行焊接时，一般需要通过人工操作，在焊接的过程中，需要使用箱体工装对箱体进行定位，便于焊接，而现有的箱体焊接工装不便于调节，操作较为繁琐，同时，由于箱体一般较高，在对箱体的顶部进行焊接时，焊接人员一般需要手拿工具等进行焊接作业，危险性较高，而且焊接相关设备在从地面转移到箱体的过程中也较为不便，使焊接效率大大降低。
现有的铝合金箱体焊接工装从外观上看不美观，同时在焊接的同时对使用工具不方便，且铝合金箱体的透气性能较差，在使用过程中容易出现损坏，承重能力较弱，不实用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金箱体焊接工装，以解决上述背景技术中提出的现有的铝合金箱体焊接工装从外观上看不美观，同时在焊接的同时对使用工具不方便，且铝合金箱体的透气性能较差，在使用过程中容易出现损坏，承重能力较弱，不实用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金箱体焊接工装，包括箱体，所述箱体外表面中央位置开有校准孔，所述箱体外表面设置有压板，所述压板底部右侧开有第一通孔，所述第一通孔底部焊接有限位块，所述限位块右侧安装有托板，所述托板内侧壁开有透气孔，所述托板右侧开有注水孔，所述注水孔右侧设置有活动板，所述校准孔的底部焊接有固定板，所述固定板外表面开有两个螺纹孔，所述箱体右侧外壁依次排列开有第二通孔，所述箱体内腔左侧壁开有卡槽，所述箱体外壁设置有密度板，所述密度板均匀开有漏孔，所述密度板两侧壁开有圆柱孔，所述箱体右侧壁开有两个三通。
优选的，所述箱体内腔左右两侧壁分别焊接有第一角铁和第二角铁。
优选的，所述圆柱孔贯穿三通位于箱体的内腔。
优选的，所述活动板底部开有滑槽，所述滑槽位于第二通孔底部。
优选的，所述三通内腔侧壁设置有螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过箱体内的校准孔能够准确的保证了在焊接铝合金箱体时能够确定位置，再通过限位块和托板是对工装限制高度，同时为了方便对工具进行放置，再通过箱体内的第一角铁和第二角铁是为了提高铝合金箱体的承重能力强，且结实耐用，通过密度板上的漏孔和圆柱孔是为了让该箱体更加美观。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型密度板结构示意图；
图3为本实用新型整体侧面结构示意图。
图中：箱体1、校准孔2、压板3、第一通孔4、限位块5、托板6、透气孔7、注水孔8、活动板9、固定板10、螺纹孔11、第二通孔12、卡槽13、密度板14、漏孔15、圆柱孔16、三通17、第一角铁18、第二角铁19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金箱体焊接工装，用于对铝合金箱体进行焊接的装置，请参阅体1，包括箱体1，箱体1外表面中央位置开有校准孔2，是为了在焊接对焊接位置进行定位，不会出现焊接位置出错，箱体1外表面设置有压板3，对铝合金箱体进行按压，防止在焊接过程中容易出现松动，避免焊接出错，压板3底部右侧开有第一通孔4，是为了方便通过螺栓和第一通孔4相配合对托板6进行固定，防止移动，第一通孔4底部焊接有限位块5，是为了限制焊接的高度，避免出现焊接过高的现象，限位块5右侧安装有托板6，是为了方便放置焊接工具，避免工作人员在工作时出现安全事故，托板6内侧壁开有透气孔7，是为了防止焊接时产生的热量，从而产生气体，使托板6移动，不方便工作人员焊接，托板6右侧开有注水孔8，保证了箱体1内部的通透，方便制作者检测，注水孔8右侧设置有活动板9，是为了提高箱体1的美观度和承重强度，校准孔2的底部焊接有固定板10，是避免在加工过程中出现焊接不稳的现象，固定板10外表面开有两个螺纹孔11，方便连接焊接的箱体，箱体1右侧外壁依次排列开有第二通孔12，提高了箱体1连接更加方便，请参阅图2，箱体1内腔左侧壁开有卡槽13，方便与外界结构卡块相连接，箱体1外壁设置有密度板14，提高了该箱体的承重强度，从而使该箱体结实耐用，密度板14均匀开有漏孔15，提高该箱体的美观度，密度板14两侧壁开有圆柱孔16，方便对该密度板14进行固定，箱体1右侧壁开有两个三通17，方便对箱体1进行透气和安装方便，请参阅图3，箱体1内腔左右两侧壁分别焊接有第一角铁18和第二角铁19，是为了提高该铝合金箱体的承重能力，避免在使用过程中损坏。
工作原理：该铝合金箱体焊接工装通过箱体1上的校准孔2是为了方便焊接时进行定位，同时通过压板3是对该铝合金箱体进行按压，避免了在使用过程中出现松动，通过限位块5是为了避免在焊接过程中超出该要求的高度，避免使该铝合金箱体不美观，通过固定板10和密度板14是为了提高该铝合金箱体的承重能力，避免在焊接时容易错先损坏，通过螺纹孔11和圆柱孔16都是为了方便对其进行固定，再通过第一角铁18和第二角铁19是为了提高承重强度，从而使该铝合金箱体更加耐用，通过注水孔8是为了方便使用者进行检测。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920000844.4
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209319125U
授权时间:20190830
主分类号:B23K 37/04
专利分类号:B23K37/04
范畴分类:25E;
申请人:上海聚嘉源真空科技有限公司
第一申请人:上海聚嘉源真空科技有限公司
申请人地址:200000 上海市松江区新桥镇新中街199弄94、108号310室
发明人:桑春峰
第一发明人:桑春峰
当前权利人:上海聚嘉源真空科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计