全文摘要
本实用新型公开了一种Y型加药装置组装机。包括转盘，分别绕设于所述转盘上的承载具，绕所述转盘分别对应于各相应的承载具依次设置的上料装置，组合装置，若干个熔焊装置，以及分别连接于所述上料装置和组合装置的相应的振动盘，各所述承载具分别设有若干个工件定位孔，对应于承载具的每间隔一个工件定位孔的两相应工件定位孔设置有一个所述熔焊装置，所述熔焊装置包括一个呈上下方向设置的焊接气缸，连接于焊接气缸活塞杆的活动架，以及设置于所述活动架上的加热装置。该Y型加药装置组装机结构简单合理，运行稳定可靠，组装产品质量好，产品合格率高，工作效率高。
主设计要求
1.一种Y型加药装置组装机，包括转盘，分别绕设于所述转盘上的承载具，绕所述转盘分别对应于各相应的承载具依次设置的上料装置，组合装置，若干个熔焊装置，以及分别连接于所述上料装置和组合装置的相应的振动盘，各所述承载具分别设有若干个工件定位孔，其特征在于：对应于承载具的每间隔一个工件定位孔的两相应工件定位孔设置有一个所述熔焊装置，所述熔焊装置包括一个呈上下方向设置的焊接气缸，连接于焊接气缸活塞杆的活动架，以及设置于所述活动架上的加热装置，所述加热装置包括有分别与承载具的相应工件定位孔对应的两个热熔焊头，所述两个热熔焊头相互间隔相应承载具的一个工件定位孔设置。
设计方案
1.一种Y型加药装置组装机，包括转盘，分别绕设于所述转盘上的承载具，绕所述转盘分别对应于各相应的承载具依次设置的上料装置，组合装置，若干个熔焊装置，以及分别连接于所述上料装置和组合装置的相应的振动盘，各所述承载具分别设有若干个工件定位孔，其特征在于：对应于承载具的每间隔一个工件定位孔的两相应工件定位孔设置有一个所述熔焊装置，所述熔焊装置包括一个呈上下方向设置的焊接气缸，连接于焊接气缸活塞杆的活动架，以及设置于所述活动架上的加热装置，所述加热装置包括有分别与承载具的相应工件定位孔对应的两个热熔焊头，所述两个热熔焊头相互间隔相应承载具的一个工件定位孔设置。
2.根据权利要求1所述Y型加药装置组装机，其特征在于：所述承载具设有四个工件定位孔，绕转盘依次设置有两所述熔焊装置，所述熔焊装置的两热熔焊头相对于相应的承载具的工件定位孔相互错位设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种医疗器械生产设备。尤其涉及一种Y型加药装置组装机。
背景技术
Y型加药装置（Y型加药件）是一种常用的输液装置，其由乳胶帽与Y型三通接头的相应一端口通过相应的组装制作机自动进行焊接组装构成，但是，由于现有的机械自动组装机其相应的焊接装置结构、以及自动组装机结构组成的不尽合理，容易出现组装质量问题，组装工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种Y型加药装置组装机。该Y型加药装置组装机结构简单合理，运行稳定可靠，组装产品质量好，产品合格率高，工作效率高。
本Y型加药装置组装机技术方案包括转盘，分别绕设于所述转盘上的承载具，绕所述转盘分别对应于各相应的承载具依次设置的上料装置，组合装置，若干个熔焊装置，以及分别连接于所述上料装置和组合装置的相应的振动盘，各所述承载具分别设有若干个工件定位孔，对应于承载具的每间隔一个工件定位孔的两相应工件定位孔设置有一个所述熔焊装置，所述熔焊装置包括一个呈上下方向设置的焊接气缸，连接于焊接气缸活塞杆的活动架，以及设置于所述活动架上的加热装置，所述加热装置包括有分别与承载具的相应工件定位孔对应的两个热熔焊头，所述两个热熔焊头相互间隔相应承载具的一个工件定位孔设置。
所述承载具设有四个工件定位孔，绕转盘依次设置有两所述熔焊装置，所述熔焊装置的两热熔焊头相对于相应的承载具的工件定位孔相互错位设置。
本实用新型在实现自动组装生产、减少人接触产品的污染风险的同时，其整机结构简单，工件装入方式特别简单、合理，有效提高了组装产品的质量和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图；图2为本实用新型的熔焊装置一实施例结构示意图；图3为本实用新型校正压装装置一实施例结构示意图。
具体实施方式
为了能进一步了解本实用新型的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示。本实施例的Y型加药装置组装机包括三通接头振动盘7a和乳胶帽振动盘7b，转盘8，分别绕设于转盘8上的六个承载具6，通过相应的支架绕转盘依次设置的、分别与相应的承载具6对应的上料装置1，组合装置2，校正压装装置3，两熔焊装置4，以及卸料装置5等。上料装置1和组合装置2分别通过四通道给料轨道与相应的三通接头振动盘7a和乳胶帽振动盘7b连接。
其上料装置包括设于相应支架上的横向推送气缸，连接于横向推送气缸的活塞杆的活动架，呈垂直方向设置于活动架上的上料气缸，以及呈一排连接于上料气缸活塞杆上的、分别与转盘上的相应承载具的四个工件定位孔上的四三通接头对应的四个夹具。组合装置包括设于相应支架上的横向推送气缸，连接于横向推送气缸的活塞杆的活动架，以及呈垂直方向设置于活动架上的装入气缸，以及呈一排连接于装入气缸活塞杆上的、与相应承载具上的四个三通接头及乳胶帽相应的四个吸盘，吸盘连接有相应的吸气源、或者吸气源和正压气源。
三通接头由上料装置的夹具一次性置入各工件定位孔9上，乳胶帽由组合装置装入的夹具一次装入四个三通接头的相应一端的凹槽口上。进而完成三通接头的上料和乳胶帽装入三通接头凹槽口上的插装组合。
其校正压装装置包括对应于相应承载具的一个呈上下方向设置的校正气缸10，校正气缸10的活塞杆连接有分别与承载具的四个工件定位孔上的工件对应的四个正位压头11，正位压头11的下端面设有与相应工件（三通接头）的凹槽口一端对应的校正凹槽12，校正凹槽12其直径与三通接头的连接乳胶帽的一端的外径相适应，校正凹槽的底壁面周边设置有一条环形凹槽13，环形凹槽的外侧壁面设置呈弧形壁面14，弧形壁面14与乳胶帽的外侧对应，环形凹槽13包围形成的凸台面15与乳胶帽上部对应、并与三通接头的凹槽口对应，由凸台面15与环形凹槽13的弧形壁面14配合亦可端正准确的将乳胶帽压装于三通接头的凹槽口上。因而，即便在组合装置工序有乳胶帽放置发生偏差或转盘旋转时产生位移，均可确保组装质量。
两个熔焊装置依次设置于相应的两个连续工位。熔焊装置4包括设于相应支架上的焊接气缸21，连接于焊接气缸21活塞杆上的活动架，以及设于活动架上的加热装置，其加热装置包括相互间隔一个工件定位孔9的两热熔焊头18，以及设于两热熔焊头18上的一加热器17。热熔焊头底壁面开设有与装有乳胶帽的三通接头的相应一端对应的熔焊孔20。
两熔焊装置4的热熔焊头相互错位设置，即，当第一个熔焊装置的两热熔焊头分别对应于相应承载具的第一和第三个工件定位孔设置，第二个熔焊装置的两热熔焊头则分别对应于相应承载具的第二和第四个工件定位孔设置。这样可以有效避免因熔焊装置的加热装置的体积过于庞大，而只能对应一个工件定位孔设置一个熔焊装置；因而其既提高了运行生产效率，又简化了整个组装装置的结构组成，且降低了生产成本。
其两热熔焊头设置一个加热器，由一个加热器同时均衡为两热熔焊头加热，其可以保证两热熔焊头加热和焊接的一致性，又可以节约设备投资，降低生产成本。
本实用新型其上料装置1和组合装置2亦可与现有技术的上料装置和组合装置结构等类同。
本实用新型其卸料装置与振动盘等亦均可为现有技术的相应的结构和工作方式。本实用新型其上料装置、装入装置、卸料装置、振动盘等亦可与现有技术的相关装置结构等类同。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920015169.2
申请日:2019-01-06
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209364076U
授权时间:20190910
主分类号:B23P 21/00
专利分类号:B23P21/00
范畴分类:26H;
申请人:宜春学院
第一申请人:宜春学院
申请人地址:336000 江西省宜春市袁州区学府路576号
发明人:王敦林
第一发明人:王敦林
当前权利人:宜春学院
代理人:谢静
代理机构:11740
代理机构编号:北京棘龙知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计