全文摘要
本实用新型提供一种用于基岩双液灌浆的施工装置，包括止水塞、水玻璃注浆管和水泥注浆管，止水塞下放至基岩注浆段岩面，注浆段分5m一段，且止水塞与基岩注浆孔之间密封，水玻璃注浆管和水泥注浆管的一端分别穿过止水塞并伸至基岩注浆孔内，且所述水玻璃注浆管的一端伸至下部15m基岩处，所述水泥注浆管的一端伸至上部15m基岩处，所述水玻璃注浆管和水泥注浆管的一端上还分别设置有注浆单向阀。以解决在基岩双液注浆施工过程中存在操作困难，安全性差，常有在灌浆过程中出现冒浆，难以保压的现象，施工较为复杂，成本高，工期长等问题。属于岩土工程施工安全技术领域。
主设计要求
1.一种用于基岩双液灌浆的施工装置，其特征在于：包括止水塞(1)、水玻璃注浆管(2)和水泥注浆管(3)，止水塞(1)下放于基岩注浆段岩面，注浆段分5m一段，且止水塞(1)与基岩注浆孔(4)之间密封，水玻璃注浆管(2)和水泥注浆管(3)的一端分别穿过止水塞(1)并伸至基岩注浆孔(4)内，且所述水玻璃注浆管(2)的一端伸至下部15m基岩处，所述水泥注浆管(3)的一端伸至上部15m基岩处，所述水玻璃注浆管(2)和水泥注浆管(3)的一端上还分别设置有向外开启的注浆单向阀(5)。
设计方案
1.一种用于基岩双液灌浆的施工装置，其特征在于：包括止水塞(1)、水玻璃注浆管(2)和水泥注浆管(3)，止水塞(1)下放于基岩注浆段岩面，注浆段分5m一段，且止水塞(1)与基岩注浆孔(4)之间密封，水玻璃注浆管(2)和水泥注浆管(3)的一端分别穿过止水塞(1)并伸至基岩注浆孔(4)内，且所述水玻璃注浆管(2)的一端伸至下部15m基岩处，所述水泥注浆管(3)的一端伸至上部15m基岩处，所述水玻璃注浆管(2)和水泥注浆管(3)的一端上还分别设置有向外开启的注浆单向阀(5)。
2.根据权利要求1所述一种用于基岩双液灌浆的施工装置，其特征在于：所述止水塞(1)上还设置有保压口(6)。
3.根据权利要求2所述一种用于基岩双液灌浆的施工装置，其特征在于：所述保压口(6)为贯通止水塞(1)上下两端的通路，且该通路上设置高压阀。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种用于基岩双液灌浆的施工装置，属于岩土工程施工安全技术领域。
背景技术
根据深圳市地铁强制性规范要求，普通基岩灌后透水率要求q≤0.5Lu (6.475×10 -6<\/sup>\/cm\/s)或q≤原岩石透水率的1\/10，对于较完整的微风化花岗岩，节理不发育，局部为花岗岩微裂隙，岩石水泥浆吃浆量少，止水效果难以控制，难以满足灌后基岩透水率的要求。为了保证岩石浆液灌入量，达到灌后岩石止水的效果，采用水泥浆+水玻璃双液注浆，通过基岩双液灌浆施工装置对下部15m 基岩进行水玻璃注浆，上部15m基岩进行水泥浆注浆，操作便利、安全性高，有效保证了灌后岩石止水的效果，保护了地铁隧道的安全，然而，在基岩双液注浆施工过程中存在操作困难，安全性差，常有在灌浆过程中出现冒浆，难以保压的现象，施工较为复杂，成本高，工期长。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种用于基岩双液灌浆的施工装置，以解决在基岩双液注浆施工过程中存在操作困难，安全性差，常有在灌浆过程中出现冒浆，难以保压的现象，施工较为复杂，成本高，工期长等问题。
为解决上述问题，拟采用这样一种用于基岩双液灌浆的施工装置，包括止水塞、水玻璃注浆管和水泥注浆管，止水塞下放于基岩注浆段岩面，注浆段分5m 一段，且止水塞与基岩注浆孔之间密封，水玻璃注浆管和水泥注浆管的一端分别穿过止水塞并伸至基岩注浆孔内，且所述水玻璃注浆管的一端伸至下部15m 基岩处，所述水泥注浆管的一端伸至上部15m基岩处，所述水玻璃注浆管和水泥注浆管的一端上还分别设置有注浆单向阀，基岩注浆时通过注浆压力将其向外冲开，无压力作用时单向阀处于闭合状态。
前述施工装置中，所述止水塞上还设置有保压口，用于止水塞加压膨胀、注浆压力调节以及对注浆过程进行保压，保证整个灌浆环境处于密闭状态，在灌浆设计压力值下完成岩层灌浆施工；
前述施工装置中，所述保压口为贯通止水塞上下两端的通路，且该通路上设置高压阀，当下部气压超过设定压力时，通过高压阀向外部泄压。
与现有技术相比，本实用新型采用双注浆管注浆、可活动式止水塞，在水玻璃灌注结束后紧接着进行水泥浆的灌浆，并根据灌浆液面的深度调整止水塞的位置，有效保证了整个灌浆过程的持续不间断，缩短了灌浆时长，另外，本实用新型采用了可控制的保压口高压阀，整个灌浆过程通过保压口调整注浆压力，做到了压力可控，稳定，有效保证了灌浆止水的效果。整个灌浆装置操作方便，安全性高，且有效的缩短了施工工期，成本低。
附图说明
图1是本实用新型的施工结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例：
参照附图1，本实施例提供一种用于基岩双液灌浆的施工装置，包括止水塞 1、水玻璃注浆管2和水泥注浆管3，止水塞1塞设于基岩注浆段岩面，注浆段分5m一段，且止水塞1与基岩注浆孔4之间密封，止水塞1阻断浆液防止冒浆，水玻璃注浆管2和水泥注浆管3的一端分别穿过止水塞1并伸至基岩注浆孔4 内，且所述水玻璃注浆管2的一端伸至下部15m基岩处，所述水泥注浆管3的一端伸至上部15m基岩处，所述水玻璃注浆管2和水泥注浆管3的一端上还分别设置有向外开启的注浆单向阀5，基岩注浆时通过注浆压力将其向外冲开，无压力作用时单向阀5处于闭合状态。止水塞1上还设置有保压口6，所述保压口6为贯通止水塞1上下两端的通路，且该通路上设置高压阀，当下部气压超过设定压力时，通过高压阀向外部泄压，基岩注浆时通过保压口6进行止水塞加压膨胀、注浆压力调节以及对注浆过程进行保压，保证整个灌浆环境处于密闭状态，在灌浆设计压力值下完成岩层灌浆施工。
上述双液灌浆装置的具体施工方法如下：
该装置施工时先通过水玻璃注浆管2对下部15m基岩进行水玻璃7注浆，注浆时，水玻璃注浆管2上的注浆单向阀5通过注浆压力向外冲开，同时另一注浆单向阀5无压力作用处于闭合状态，灌完后紧接着通过水泥注浆管3对上部15m 基岩进行水泥浆8注浆，注浆时，水泥注浆管3上的注浆单向阀5通过注浆压力冲开，并在水泥浆8与水玻璃7的注浆接触面处形成长度为6m左右的岩石双液注浆段9，保证了注浆界面的灌浆止水效果，整个注浆过程采用3Mpa注浆压力通过保压口6持续保压30分钟，灌浆段分5m一段，每完成一段基岩灌浆止水塞位置调整至灌浆段岩面，以此完成整个注浆孔的施工，整个灌浆过程持续不间断，有效保证了灌浆效果。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920074255.0
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209538205U
授权时间:20191025
主分类号:E02D 19/16
专利分类号:E02D19/16
范畴分类:36C;36E;
申请人:中建四局第一建筑工程有限公司;深圳市建筑工程质量安全监督总站
第一申请人:中建四局第一建筑工程有限公司
申请人地址:510030 广东省广州市花都区新华街迎宾大道95号交通局大楼6楼904室
发明人:崔浓辉;郭海轮;刘小斌;陈锐;张文;梁森;黄礼华;钟棋栊
第一发明人:崔浓辉
当前权利人:中建四局第一建筑工程有限公司;深圳市建筑工程质量安全监督总站
代理人:刘楠;李龙
代理机构:52100
代理机构编号:贵阳中新专利商标事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计