一种转轮一体机废气处理净化设备论文和设计-叶平

全文摘要

本实用新型公开了一种转轮一体机废气处理净化设备，包括预处理室和螺纹接口，所述预处理室的左壁内设置有进气口，且预处理室的内部通过嵌套连接有初效过滤层，所述初效过滤层的右侧安装有中效过滤层，且中效过滤层的右侧安装有高效过滤层，所述螺纹接口通过内嵌安装于预处理室的右壁内，且预处理室的右侧通过螺纹旋合连接有转轮净化装置，所述转轮净化装置的内部左侧安装有转轮冷却区，且转轮净化装置的内部中间安装有转轴。该转轮一体机废气处理净化设备设置有冷凝管，冷凝管呈“U”型管状，不仅有利于减慢流速，使流速更加均匀，而且会降低废气的温度，使后期转轮吸附区的吸附更加高效省时，提高吸附质量。

主设计要求

1.一种转轮一体机废气处理净化设备，包括预处理室(1)和螺纹接口(6)，其特征在于：所述预处理室(1)的左壁内设置有进气口(2)，且预处理室(1)的内部通过嵌套连接有初效过滤层(3)，所述初效过滤层(3)的右侧安装有中效过滤层(4)，且中效过滤层(4)的右侧安装有高效过滤层(5)，所述螺纹接口(6)通过内嵌安装于预处理室(1)的右壁内，且预处理室(1)的右侧通过螺纹旋合连接有转轮净化装置(7)，所述转轮净化装置(7)的内部左侧安装有转轮冷却区(8)，且转轮净化装置(7)的内部中间安装有转轴(9)，所述转轴(9)的外壁通过卡合连接有转轮吸附区(10)，且转轮吸附区(10)的外表面设置有转轮脱附区(11)，所述转轮脱附区(11)的右侧安装有隔档组件(12)，且隔档组件(12)的右侧通过内嵌安装有主风机(13)，所述转轮净化装置(7)的右方固定连接有燃烧室(14)，且燃烧室(14)的内部左侧设置有蓄热室(15)，所述蓄热室(15)的右侧固定连接有RTO焚烧炉(16)，且RTO焚烧炉(16)的下方设置有储水罐(17)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种转轮一体机废气处理净化设备，其特征在于：所述初效过滤层(3)与预处理室(1)之间构成嵌套结构，且初效过滤层(3)的所在面与预处理室(1)的底面垂直，而且初效过滤层(3)与高效过滤层(5)关于中效过滤层(4)的竖直中心线对称。

3.根据权利要求1所述的一种转轮一体机废气处理净化设备，其特征在于：所述转轮冷却区(8)包括冷凝管(801)、废气入口(802)、第一支撑板(803)、废气出口(804)和第二支撑板(805)，所述冷凝管(801)的左壁内设置有废气入口(802)，且冷凝管(801)的左侧固定连接有第一支撑板(803)，所述冷凝管(801)的右壁内设置有废气出口(804)，且冷凝管(801)的右侧固定连接有第二支撑板(805)。

4.根据权利要求3所述的一种转轮一体机废气处理净化设备，其特征在于：所述冷凝管(801)呈多“U”型管状，且废气入口(802)与废气出口(804)关于冷凝管(801)的竖直中心线对称。

5.根据权利要求1所述的一种转轮一体机废气处理净化设备，其特征在于：所述隔档组件(12)包括隔板(1201)、滑块(1202)和滑槽(1203)，所述隔板(1201)的上下侧壁均固定连接有滑块(1202)，且滑块(1202)的外壁通过卡合连接有滑槽(1203)。

6.根据权利要求5所述的一种转轮一体机废气处理净化设备，其特征在于：所述隔板(1201)通过滑块(1202)和滑槽(1203)与转轮净化装置(7)之间构成滑动结构，且滑块(1202)的局部外壁与滑槽(1203)的局部内壁紧密贴合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及转轮+RTO一体机废气处理设备技术领域，具体为一种转轮一体机废气处理净化设备。

背景技术

转轮一体机废气处理净化设备，是处理大风量低浓度的有机废气，废气进入一体机之前有预处理要求，一般通过预处理将废气中含有粉尘物质吸附掉，废气温度如果波动性较大或者气流分布不均匀都会对设备的净化效果产生影响，因为转轮对废气洁净度还有温度要求是比较高的，因此需要一种带有预处理室的转轮+RTO一体机废气处理设备。

市场上的废气净化设备很少设置有螺纹接口，预处理室不便于拆卸，导致其内的过滤层安装与更换麻烦费时，影响装置过滤净化的速度和效率的问题，为此，我们提出一种转轮一体机废气处理净化设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转轮一体机废气处理净化设备，以解决上述背景技术中提出的废气净化设备很少设置有螺纹接口，预处理室不便于拆卸，导致其内的过滤层安装与更换麻烦费时，影响装置过滤净化的速度和效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转轮一体机废气处理净化设备，包括预处理室和螺纹接口，所述预处理室的左壁内设置有进气口，且预处理室的内部通过嵌套连接有初效过滤层，所述初效过滤层的右侧安装有中效过滤层，且中效过滤层的右侧安装有高效过滤层，所述螺纹接口通过内嵌安装于预处理室的右壁内，且预处理室的右侧通过螺纹旋合连接有转轮净化装置，所述转轮净化装置的内部左侧安装有转轮冷却区，且转轮净化装置的内部中间安装有转轴，所述转轴的外壁通过卡合连接有转轮吸附区，且转轮吸附区的外表面设置有转轮脱附区，所述转轮脱附区的右侧安装有隔档组件，且隔档组件的右侧通过内嵌安装有主风机，所述转轮净化装置的右方固定连接有燃烧室，且燃烧室的内部左侧设置有蓄热室，所述蓄热室的右侧固定连接有RTO焚烧炉，且RTO焚烧炉的下方设置有储水罐。

优选的，所述初效过滤层与预处理室之间构成嵌套结构，且初效过滤层的所在面与预处理室的底面垂直，而且初效过滤层与高效过滤层关于中效过滤层的竖直中心线对称。

优选的，所述转轮冷却区包括冷凝管、废气入口、第一支撑板、废气出口和第二支撑板，所述冷凝管的左壁内设置有废气入口，且冷凝管的左侧固定连接有第一支撑板，所述冷凝管的右壁内设置有废气出口，且冷凝管的右侧固定连接有第二支撑板。

优选的，所述冷凝管呈多“U”型管状，且废气入口与废气出口关于冷凝管的竖直中心线对称。

优选的，所述隔档组件包括隔板、滑块和滑槽，所述隔板的上下侧壁均固定连接有滑块，且滑块的外壁通过卡合连接有滑槽。

优选的，所述隔板通过滑块和滑槽与转轮净化装置之间构成滑动结构，且滑块的局部外壁与滑槽的局部内壁紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

高效过滤层能够过滤废气中粉尘物质细小的颗粒物，蓄热室存储热量减少热量的损失，提高热效率，RTO焚烧炉是将废气经过高温氧化成水和二氧化碳，节能环保，冷凝管呈“U”型管状，不仅有利于减慢流速，使流速更加均匀，而且会降低废气的温度，使后期转轮吸附区的吸附更加高效省时，通过控制隔板的位置还能够调整主风机对废气的吸入速度和吸入量。

1、本实用新型通过初效过滤层与高效过滤层关于中效过滤层的竖直中心线对称，初效过滤层能够过滤废气中粉尘物质比较大的颗粒物，中效过滤层能够过滤废气中粉尘物质比较小的颗粒物，高效过滤层能够过滤废气中粉尘物质细小的颗粒物，蓄热室存储热量减少热量的损失，提高热效率，RTO焚烧炉是将废气经过高温氧化成水和二氧化碳，节能环保，有利于环境的保护；

2、本实用新型通过废气入口与废气出口关于冷凝管的竖直中心线对称，经过三层过滤网过滤吸附的废气通过废气入口进入冷凝管内，利用冷凝管对废气进行冷却降温，冷凝管呈“U”型管状，不仅有利于减慢流速，使流速更加均匀，而且会降低废气的温度，使后期转轮吸附区的吸附更加高效省时，提高吸附质量；

3、本实用新型通过滑块的局部外壁与滑槽的局部内壁紧密贴合，通过用手向转轮净化装置的中间推或者向外拉隔板，使滑块在滑槽内滑动，以此调整隔板的位置，控制转轮脱附区与燃烧室是隔断还是联通，待废气经过转轮脱附区脱附后，利用主风机可将其吸入蓄热室内，通过控制隔板的位置还能够调整主风机对废气的吸入速度和吸入量。

附图说明

图1为本实用新型整体水平剖面结构示意图；

图2为本实用新型隔档组件左视结构示意图；

图3为本实用新型燃烧室内部正视结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、预处理室；2、进气口；3、初效过滤层；4、中效过滤层；5、高效过滤层；6、螺纹接口；7、转轮净化装置；8、转轮冷却区；801、冷凝管；802、废气入口；803、第一支撑板；804、废气出口；805、第二支撑板；9、转轴；10、转轮吸附区；11、转轮脱附区；12、隔档组件；1201、隔板；1202、滑块；1203、滑槽；13、主风机；14、燃烧室；15、蓄热室；16、RTO焚烧炉；17、储水罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种转轮一体机废气处理净化设备，包括预处理室1、进气口2、初效过滤层3、中效过滤层4、高效过滤层5、螺纹接口6、转轮净化装置7、转轮冷却区8、冷凝管801、废气入口802、第一支撑板803、废气出口804、第二支撑板805、转轴9、转轮吸附区10、转轮脱附区11、隔档组件12、隔板1201、滑块1202、滑槽1203、主风机13、燃烧室14、蓄热室15、RTO焚烧炉16和储水罐17，预处理室1的左壁内设置有进气口2，且预处理室1的内部通过嵌套连接有初效过滤层3，初效过滤层3与预处理室1之间构成嵌套结构，且初效过滤层3的所在面与预处理室1的底面垂直，而且初效过滤层3与高效过滤层5关于中效过滤层4的竖直中心线对称；

初效过滤层3能够过滤废气中粉尘物质比较大的颗粒物，中效过滤层4能够过滤废气中粉尘物质比较小的颗粒物，高效过滤层5能够过滤废气中粉尘物质细小的颗粒物，蓄热室15存储热量减少热量的损失，提高热效率，RTO焚烧炉16是将废气经过高温氧化成水和二氧化碳，节能环保，有利于环境的保护，初效过滤层3的右侧安装有中效过滤层4，且中效过滤层4的右侧安装有高效过滤层5，螺纹接口6通过内嵌安装于预处理室1的右壁内，且预处理室1的右侧通过螺纹旋合连接有转轮净化装置7，转轮净化装置7的内部左侧安装有转轮冷却区8，且转轮净化装置7的内部中间安装有转轴9，转轮冷却区8包括冷凝管801、废气入口802、第一支撑板803、废气出口804和第二支撑板805，冷凝管801的左壁内设置有废气入口802，且冷凝管801的左侧固定连接有第一支撑板803，冷凝管801的右壁内设置有废气出口804，且冷凝管801的右侧固定连接有第二支撑板805，冷凝管801呈多“U”型管状，且废气入口802与废气出口804关于冷凝管801的竖直中心线对称；

经过三层过滤网过滤吸附的废气通过废气入口802进入冷凝管801内，利用冷凝管801对废气进行冷却降温，冷凝管801呈“U”型管状，不仅有利于减慢流速，使流速更加均匀，而且会降低废气的温度，使后期转轮吸附区10的吸附更加高效省时，提高吸附质量，转轴9的外壁通过卡合连接有转轮吸附区10，且转轮吸附区10的外表面设置有转轮脱附区11，转轮脱附区11的右侧安装有隔档组件12，且隔档组件12的右侧通过内嵌安装有主风机13，隔档组件12包括隔板1201、滑块1202和滑槽1203，隔板1201的上下侧壁均固定连接有滑块1202，且滑块1202的外壁通过卡合连接有滑槽1203，隔板1201通过滑块1202和滑槽1203与转轮净化装置7之间构成滑动结构，且滑块1202的局部外壁与滑槽1203的局部内壁紧密贴合，通过用手向转轮净化装置7的中间推或者向外拉隔板1201，使滑块1202在滑槽1203内滑动，以此调整隔板1201的位置，控制转轮脱附区11与燃烧室14是隔断还是联通，待废气经过转轮脱附区11脱附后，利用主风机13可将其吸入蓄热室15内，通过控制隔板1201的位置还能够调整主风机13对废气的吸入速度和吸入量，转轮净化装置7的右方固定连接有燃烧室14，且燃烧室14的内部左侧设置有蓄热室15，蓄热室15的右侧固定连接有RTO焚烧炉16，且RTO焚烧炉16的下方设置有储水罐17。

工作原理：对于这一种转轮一体机废气处理净化设备首先需要净化处理的废气通过进气口2进入预处理室1，利用初效过滤层3过滤废气中粉尘物质比较大的颗粒物，中效过滤层4过滤废气中粉尘物质比较小的颗粒物，高效过滤层5过滤废气中粉尘物质细小的颗粒物，螺纹接口6便于预处理室1与转轮净化装置7的拆卸与安装，便于三层过滤层的更换拆卸，转轮净化装置7将大风量低浓度的废气浓缩成小风量高浓度的废气，首先将经过三层过滤层过滤吸附后的废气从废气入口802吸入冷凝管801内；

利用冷凝管801对废气进行冷却降温后，从废气出口804出口排出，电机给与转轴9转动的动力，转轴9带动转轮吸附区10转动，将废气中的杂质吸附到其表面，然后经过转轮脱附区11的高速离心将杂质脱附，通过用手向转轮净化装置7的中间推或者向外拉隔板1201，使滑块1202在滑槽1203内滑动，以此调整隔板1201的位置，通过控制隔板1201的位置能够调整主风机13对废气的吸入速度和吸入量，利用主风机13将脱附后的废气吸入燃烧室14内，利用蓄热室15与RTO焚烧炉16相互配合，废气经过RTO焚烧炉16焚烧，废气会被高温氧化成二氧化碳和水，利用储水罐17对水进行收集，本实用新型涉及到的电路相关的技术为已经公开的现有技术，就这样完成整个转轮一体机废气处理净化设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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