一种精馏提纯异丁烯装置论文和设计-杨洪娟

全文摘要

本实用新型涉及精馏设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种精馏提纯异丁烯装置，其可以通过增设较为可靠的液位检测装置来增强精馏装置的使用便捷性；并且通过增设蒸汽流量检测装置来降低精馏塔检测其内部蒸汽流量的难度；包括精馏塔；还包括滑动杆、浮球、带动绳、第一滑轮、第二滑轮、连接器、控制器、带动活塞、拉杆、推动弹簧和挡板，连接器的内部设置有流动腔，控制器的内部设置有伸缩腔；还包括两组定位杆、传动轴、固定轴承、支撑轴承、四组转动杆、四组动力半球、固定管、监测器、安装块、两组控制杆、两组伸缩杆、两组推动板、两组挤压弹簧和两组配重块，左侧定位杆的右端底部区域设置有固定槽，监测器的内部设置有监测腔。

主设计要求

1.一种精馏提纯异丁烯装置，包括精馏塔(1)，精馏塔(1)的内部设置有工作腔，工作腔的圆周侧壁左端中部区域连通设置有进料管(2)，工作腔的顶端和底端中部区域分别连通设置有精馏排出管(3)和提馏排出管(4)，精馏塔(1)的工作腔的内部设置有填料；其特征在于，还包括滑动杆(5)、浮球(6)、带动绳(7)、第一滑轮(8)、第二滑轮(9)、连接器(10)、控制器(11)、带动活塞(12)、拉杆(13)、推动弹簧(14)和挡板(15)，所述滑动杆(5)的底端和顶部区域右端分别与精馏塔(1)的工作腔的底端中部区域右侧和工作腔右端中部区域连接，所述浮球(6)的顶端中部区域贯穿设置有滑动孔，所述浮球(6)与滑动杆(5)滑动套装，工作腔的圆周侧壁右端中部区域连通设置有插入孔，所述连接器(10)的圆周侧壁的左部区域与插入孔的圆周侧壁密封连接，所述连接器(10)的内部设置有流动腔，所述流动腔的左端与工作腔的右端连通，所述控制器(11)的底端与连接器(10)的顶端右侧连接，所述控制器(11)的内部设置有伸缩腔，所述伸缩腔的底端与流动腔的顶端右侧连通，所述第一滑轮(8)的前端和后端分别转动设置有两组安装板，所述两组安装板的右端均与工作腔的右端中部区域连接，所述两组安装板位于连接器(10)下侧，所述第二滑轮(9)的中部区域转动设置有转轴，所述转轴的前端和后端分别与连接器(10)的流动腔的前端和后端的右下侧连接，所述带动绳(7)的底端与浮球(6)的右上侧连接，所述带动绳(7)的中部区域左侧和右侧分别与第一滑轮(8)和第二滑轮(9)转动连接，所述带动活塞(12)的圆周侧壁与控制器(11)的伸缩腔的圆周侧壁密封滑动卡装，所述带动活塞(12)的底端中部区域与带动绳(7)的顶端连接，所述伸缩腔的顶端中部区域连通设置有伸缩孔，所述拉杆(13)的底端自控制器(11)的上侧穿过伸缩孔并且伸入至伸缩腔的内部，所述拉杆(13)的底端与带动活塞(12)的顶端中部区域连接，所述拉杆(13)的顶端与挡板(15)的底端中部区域连接，所述推动弹簧(14)与拉杆(13)活动套装，所述推动弹簧(14)的底端和顶端分别与控制器(11)的顶端和挡板(15)的底端紧贴；还包括两组定位杆(16)、传动轴(17)、固定轴承(18)、支撑轴承(19)、四组转动杆(20)、四组动力半球(21)、固定管(22)、监测器(23)、安装块(24)、两组控制杆(25)、两组伸缩杆(26)、两组推动板(27)、两组挤压弹簧(28)和两组配重块(29)，所述两组定位杆(16)的顶端分别与工作腔的顶端中部区域左侧和右侧连接，左侧所述定位杆的右端底部区域设置有固定槽，右侧所述定位杆的左端底部区域设置有支撑槽，所述支撑槽的右端中部区域贯穿设置有转动孔，所述传动轴(17)的左端自右侧所述定位杆的右侧穿过转动孔并且伸入至右侧所述定位杆的左侧，所述固定轴承(18)的外圆周侧壁和内圆周侧壁分别与固定槽的圆周侧壁和传动轴(17)的圆周侧壁固定连接，所述支撑轴承(19)的外圆周侧壁和内圆周侧壁分别与支撑槽的圆周侧壁和传动轴(17)的圆周侧壁固定连接，所述四组转动杆(20)的内端分别与传动轴(17)的圆周侧壁左部区域均匀对称连接，所述四组转动杆(20)的外端分别与四组动力半球(21)的内端连接，每组动力半球的平面端均设置有球形槽，所述工作腔的右端顶部区域连通设置有固定孔，所述固定管(22)的意外圆周侧壁的左部区域与固定孔的圆周侧壁密封连接，所述固定管(22)的左端与工作腔的右端顶部区域连通，所述监测器(23)的内部设置有监测腔，所述监测腔的左端中部区域与固定管(22)的右端密封连通，所述传动轴(17)的右端自工作腔内穿过固定管(22)并且伸入至监测腔的内部，所述传动轴(17)的右端与安装块(24)的左端中部区域连接，所述两组控制杆(25)的内端分别与安装块(24)的圆周侧壁顶端和底端对称连接，所述两组控制杆(25)的内部分别设置有两组挤压腔，所述两组挤压腔的外端中部区域分别连通设置有两组伸出孔，所述两组伸缩杆(26)的内端分别自两组控制杆(25)的外侧穿过两组伸出孔并且分别伸入至两组挤压腔的内部，所述两组伸缩杆(26)的内端分别与两组推动板(27)的外端中部区域连接，所述两组挤压弹簧(28)分别与两组伸缩杆(26)活动套装，所述两组挤压弹簧(28)的内端和外端分别与两组推动板(27)的外端和两组挤压腔的外端紧贴，所述两组配重块(29)的内端中部区域分别与两组伸缩杆(26)的外端连接，所述监测腔的右端设置有透明监测板。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种精馏提纯异丁烯装置，其特征在于，还包括指示杆(30)，所述指示杆(30)的顶部区域左端与挡板(15)的圆周侧壁右端连接。

3.如权利要求2所述的一种精馏提纯异丁烯装置，其特征在于，还包括刻度板(31)，所述刻度板(31)的左端与控制器(11)的右端连接，所述指示杆(30)的左端与刻度板(31)的右端靠近但不接触。

4.如权利要求3所述的一种精馏提纯异丁烯装置，其特征在于，还包括加固环(32)，所述加固环(32)的外圆周侧壁与固定管(22)的内圆周侧壁左部区域连接，所述加固环(32)的左端中部区域贯穿设置有加固孔，所述加固环(32)中心区域与传动轴(17)转动套装。

5.如权利要求4所述的一种精馏提纯异丁烯装置，其特征在于，还包括加固轴承(33)，所述加固轴承(33)的外圆周侧壁和内圆周侧壁分别与加固孔的圆周侧壁和传动轴(17)的圆周侧壁连接。

6.如权利要求5所述的一种精馏提纯异丁烯装置，其特征在于，所述第一滑轮(8)和第二滑轮(9)的圆周侧壁均设置有凹槽(34)。

7.如权利要求6所述的一种精馏提纯异丁烯装置，其特征在于，所述两组伸缩杆(26)的圆周侧壁上均设置有多组彩色转速刻度线。

8.如权利要求7所述的一种精馏提纯异丁烯装置，其特征在于，还包括限位杆(35)和限位环(36)，所述限位环(36)的外圆周侧壁右端与控制器(11)的左端顶部区域连接，所述限位环(36)与限位杆(35)滑动套装，所述限位杆(35)的顶部区域右端与挡板(15)的左端连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及精馏设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种精馏提纯异丁烯装置。

背景技术

众所周知，异丁烯是一种重要的基本有机化工原料，按照其纯度的不同，异丁烯大致可以分为以混合物状态存在的混合馏分异丁烯和高纯度异丁烯，而在通过MTBE法制取高纯度异丁烯的过程中需要用到异丁烯精馏工艺，其中精馏提纯异丁烯装置是一种在通过MTBE法制取高纯度异丁烯的过程中，用于精馏异丁烯的装置，其在异丁烯提纯的领域中得到了广泛的使用；现有的精馏提纯异丁烯装置包括精馏塔，精馏塔的内部设置有工作腔，工作腔的圆周侧壁左端中部区域连通设置有进料管，工作腔的顶端和底端中部区域分别连通设置有精馏排出管和提馏排出管，工作腔的圆周侧壁右端底部区域连通设置有液位管，精馏塔的工作腔的内部设置有填料；现有的精馏提纯异丁烯装置使用时，首先在市场上购买到现有的精馏塔，然后将现有的精馏塔按照购买时所带的安装说明书安装在指定的位置并且连接好管路，然后便可以将混合有甲醇的异丁烯通过进料管输送至精馏塔内进行精馏，然后蒸汽通过精馏排出管排出精馏塔，而液态物质则通过提馏排出管排出精馏塔即可；现有的精馏提纯异丁烯装置使用中发现，现有的精馏塔的液位管在长期使用的时候，液位管壁容易造成污染而看不清液位管内的液位高度，并且液位管的清洗难度较大，从而导致现有的精馏装置的使用便捷性较差，从而导致实用性较差；并且精馏塔内的蒸汽流动速度较快的时候，这时容易造成雾沫夹带，严重的情况下会发生液泛现象，然而现有的精馏塔没有蒸汽流量检测装置，因而使的精馏塔检测其内部蒸汽流量的难度较大，从而导致使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过增设较为可靠的液位检测装置来增强精馏装置的使用便捷性，从而增强实用性；并且通过增设蒸汽流量检测装置来降低精馏塔检测其内部蒸汽流量的难度，从而降低使用局限性的精馏提纯异丁烯装置。

本实用新型的一种精馏提纯异丁烯装置，包括精馏塔，精馏塔的内部设置有工作腔，工作腔的圆周侧壁左端中部区域连通设置有进料管，工作腔的顶端和底端中部区域分别连通设置有精馏排出管和提馏排出管，精馏塔的工作腔的内部设置有填料；还包括滑动杆、浮球、带动绳、第一滑轮、第二滑轮、连接器、控制器、带动活塞、拉杆、推动弹簧和挡板，所述滑动杆的底端和顶部区域右端分别与精馏塔的工作腔的底端中部区域右侧和工作腔右端中部区域连接，所述浮球的顶端中部区域贯穿设置有滑动孔，所述浮球与滑动杆滑动套装，工作腔的圆周侧壁右端中部区域连通设置有插入孔，所述连接器的圆周侧壁的左部区域与插入孔的圆周侧壁密封连接，所述连接器的内部设置有流动腔，所述流动腔的左端与工作腔的右端连通，所述控制器的底端与连接器的顶端右侧连接，所述控制器的内部设置有伸缩腔，所述伸缩腔的底端与流动腔的顶端右侧连通，所述第一滑轮的前端和后端分别转动设置有两组安装板，所述两组安装板的右端均与工作腔的右端中部区域连接，所述两组安装板位于连接器下侧，所述第二滑轮的中部区域转动设置有转轴，所述转轴的前端和后端分别与连接器的流动腔的前端和后端的右下侧连接，所述带动绳的底端与浮球的右上侧连接，所述带动绳的中部区域左侧和右侧分别与第一滑轮和第二滑轮转动连接，所述带动活塞的圆周侧壁与控制器的伸缩腔的圆周侧壁密封滑动卡装，所述带动活塞的底端中部区域与带动绳的顶端连接，所述伸缩腔的顶端中部区域连通设置有伸缩孔，所述拉杆的底端自控制器的上侧穿过伸缩孔并且伸入至伸缩腔的内部，所述拉杆的底端与带动活塞的顶端中部区域连接，所述拉杆的顶端与挡板的底端中部区域连接，所述推动弹簧与拉杆活动套装，所述推动弹簧的底端和顶端分别与控制器的顶端和挡板的底端紧贴；还包括两组定位杆、传动轴、固定轴承、支撑轴承、四组转动杆、四组动力半球、固定管、监测器、安装块、两组控制杆、两组伸缩杆、两组推动板、两组挤压弹簧和两组配重块，所述两组定位杆的顶端分别与工作腔的顶端中部区域左侧和右侧连接，左侧所述定位杆的右端底部区域设置有固定槽，右侧所述定位杆的左端底部区域设置有支撑槽，所述支撑槽的右端中部区域贯穿设置有转动孔，所述传动轴的左端自右侧所述定位杆的右侧穿过转动孔并且伸入至右侧所述定位杆的左侧，所述固定轴承的外圆周侧壁和内圆周侧壁分别与固定槽的圆周侧壁和传动轴的圆周侧壁固定连接，所述支撑轴承的外圆周侧壁和内圆周侧壁分别与支撑槽的圆周侧壁和传动轴的圆周侧壁固定连接，所述四组转动杆的内端分别与传动轴的圆周侧壁左部区域均匀对称连接，所述四组转动杆的外端分别与四组动力半球的内端连接，每组动力半球的平面端均设置有球形槽，所述工作腔的右端顶部区域连通设置有固定孔，所述固定管的意外圆周侧壁的左部区域与固定孔的圆周侧壁密封连接，所述固定管的左端与工作腔的右端顶部区域连通，所述监测器的内部设置有监测腔，所述监测腔的左端中部区域与固定管的右端密封连通，所述传动轴的右端自工作腔内穿过固定管并且伸入至监测腔的内部，所述传动轴的右端与安装块的左端中部区域连接，所述两组控制杆的内端分别与安装块的圆周侧壁顶端和底端对称连接，所述两组控制杆的内部分别设置有两组挤压腔，所述两组挤压腔的外端中部区域分别连通设置有两组伸出孔，所述两组伸缩杆的内端分别自两组控制杆的外侧穿过两组伸出孔并且分别伸入至两组挤压腔的内部，所述两组伸缩杆的内端分别与两组推动板的外端中部区域连接，所述两组挤压弹簧分别与两组伸缩杆活动套装，所述两组挤压弹簧的内端和外端分别与两组推动板的外端和两组挤压腔的外端紧贴，所述两组配重块的内端中部区域分别与两组伸缩杆的外端连接，所述监测腔的右端设置有透明监测板。

本实用新型的一种精馏提纯异丁烯装置，还包括指示杆，所述指示杆的顶部区域左端与挡板的圆周侧壁右端连接。

本实用新型的一种精馏提纯异丁烯装置，还包括刻度板，所述刻度板的左端与控制器的右端连接，所述指示杆的左端与刻度板的右端靠近但不接触。

本实用新型的一种精馏提纯异丁烯装置，还包括加固环，所述加固环的外圆周侧壁与固定管的内圆周侧壁左部区域连接，所述加固环的左端中部区域贯穿设置有加固孔，所述加固环中心区域与传动轴转动套装。

本实用新型的一种精馏提纯异丁烯装置，还包括加固轴承，所述加固轴承的外圆周侧壁和内圆周侧壁分别与加固孔的圆周侧壁和传动轴的圆周侧壁连接。

本实用新型的一种精馏提纯异丁烯装置，所述第一滑轮和第二滑轮的圆周侧壁均设置有凹槽。

本实用新型的一种精馏提纯异丁烯装置，所述两组伸缩杆的圆周侧壁上均设置有多组彩色转速刻度线。

本实用新型的一种精馏提纯异丁烯装置，还包括限位杆和限位环，所述限位环的外圆周侧壁右端与控制器的左端顶部区域连接，所述限位环与限位杆滑动套装，所述限位杆的顶部区域右端与挡板的左端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先随着精馏塔内的水位的变化则浮球在精馏塔的提馏段液面上浮动，当精馏塔的提馏段的液面下降的时候，这时浮球通过带动绳拉动带动活塞在控制器内下移，同时带动活塞则通过拉杆带动挡板挤压推动弹簧下移，而当精馏塔内的提馏段液面上升的时候，这时浮球上移的瞬间带动绳松动，这时推动弹簧则推动挡板上移，同时挡板则通过拉杆拉动带动活塞在控制器内上移，这时带动活塞通过向上移动则将带动绳拉紧，工作人员观察挡板的位置变化便可以判断精馏塔内提馏段液面的高度，以便及时采取调整措施，从而通过增设较为可靠的液位检测装置增强了精馏装置的使用便捷性，因而增强了实用性；并且当精馏段的蒸汽通过精馏排出管排出精馏塔的时候，这时蒸汽向上流动并且通过推动动力半球的球形槽来分别推动四组动力半球通过四组转动杆带动传动轴转动，这时传动轴则带动安装块转动，同时安装块的两组控制杆外端的两组配重块与传动轴同步转动，由于离心力的作用，两组配重块则分别带动两组伸缩杆向两组控制杆的外侧滑动，这时两组伸缩杆则分别通过两组推动板挤压两组挤压弹簧，这时通过监测器的透明监测板观察两组配重块的旋转速度以及两组伸缩杆分别在两组控制杆内的伸出长度便可以判断此时精馏塔内蒸汽的流量，从而通过增设蒸汽流量检测装置降低了精馏塔检测其内部蒸汽流量的难度，因而降低了使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的四组动力半球与四组转动杆的连接结构示意图；

图4是本实用新型的第二滑轮和凹槽的连接结构示意图；

附图中标记：1、精馏塔；2、进料管；3、精馏排出管；4、提馏排出管；5、滑动杆；6、浮球；7、带动绳；8、第一滑轮；9、第二滑轮；10、连接器；11、控制器；12、带动活塞；13、拉杆；14、推动弹簧；15、挡板；16、两组定位杆；17、传动轴；18、固定轴承；19、支撑轴承；20、四组转动杆；21、四组动力半球；22、固定管；23、监测器；24、安装块；25、两组控制杆；26、两组伸缩杆；27、两组推动板；28、两组挤压弹簧；29、两组配重块；30、指示杆；31、刻度板；32、加固环；33、加固轴承；34、凹槽；35、限位杆；36、限位环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种精馏提纯异丁烯装置，包括精馏塔1，精馏塔1的内部设置有工作腔，工作腔的圆周侧壁左端中部区域连通设置有进料管2，工作腔的顶端和底端中部区域分别连通设置有精馏排出管3和提馏排出管4，精馏塔1的工作腔的内部设置有填料；还包括滑动杆5、浮球6、带动绳7、第一滑轮8、第二滑轮9、连接器10、控制器11、带动活塞12、拉杆13、推动弹簧14和挡板15，滑动杆5的底端和顶部区域右端分别与精馏塔1的工作腔的底端中部区域右侧和工作腔右端中部区域连接，浮球6的顶端中部区域贯穿设置有滑动孔，浮球6与滑动杆5滑动套装，工作腔的圆周侧壁右端中部区域连通设置有插入孔，连接器10的圆周侧壁的左部区域与插入孔的圆周侧壁密封连接，连接器10的内部设置有流动腔，流动腔的左端与工作腔的右端连通，控制器11的底端与连接器10的顶端右侧连接，控制器11的内部设置有伸缩腔，伸缩腔的底端与流动腔的顶端右侧连通，第一滑轮8的前端和后端分别转动设置有两组安装板，两组安装板的右端均与工作腔的右端中部区域连接，两组安装板位于连接器10下侧，第二滑轮9的中部区域转动设置有转轴，转轴的前端和后端分别与连接器10的流动腔的前端和后端的右下侧连接，带动绳7的底端与浮球6的右上侧连接，带动绳7的中部区域左侧和右侧分别与第一滑轮8和第二滑轮9转动连接，带动活塞12的圆周侧壁与控制器11的伸缩腔的圆周侧壁密封滑动卡装，带动活塞12的底端中部区域与带动绳7的顶端连接，伸缩腔的顶端中部区域连通设置有伸缩孔，拉杆13的底端自控制器11的上侧穿过伸缩孔并且伸入至伸缩腔的内部，拉杆13的底端与带动活塞12的顶端中部区域连接，拉杆13的顶端与挡板15的底端中部区域连接，推动弹簧14与拉杆13活动套装，推动弹簧14的底端和顶端分别与控制器11的顶端和挡板15的底端紧贴；还包括两组定位杆16、传动轴17、固定轴承18、支撑轴承19、四组转动杆20、四组动力半球21、固定管22、监测器23、安装块24、两组控制杆25、两组伸缩杆26、两组推动板27、两组挤压弹簧28和两组配重块29，两组定位杆16的顶端分别与工作腔的顶端中部区域左侧和右侧连接，左侧定位杆的右端底部区域设置有固定槽，右侧定位杆的左端底部区域设置有支撑槽，支撑槽的右端中部区域贯穿设置有转动孔，传动轴17的左端自右侧定位杆的右侧穿过转动孔并且伸入至右侧定位杆的左侧，固定轴承18的外圆周侧壁和内圆周侧壁分别与固定槽的圆周侧壁和传动轴17的圆周侧壁固定连接，支撑轴承19的外圆周侧壁和内圆周侧壁分别与支撑槽的圆周侧壁和传动轴17的圆周侧壁固定连接，四组转动杆20的内端分别与传动轴17的圆周侧壁左部区域均匀对称连接，四组转动杆20的外端分别与四组动力半球21的内端连接，每组动力半球的平面端均设置有球形槽，工作腔的右端顶部区域连通设置有固定孔，固定管22的意外圆周侧壁的左部区域与固定孔的圆周侧壁密封连接，固定管22的左端与工作腔的右端顶部区域连通，监测器23的内部设置有监测腔，监测腔的左端中部区域与固定管22的右端密封连通，传动轴17的右端自工作腔内穿过固定管22并且伸入至监测腔的内部，传动轴17的右端与安装块24的左端中部区域连接，两组控制杆25的内端分别与安装块24的圆周侧壁顶端和底端对称连接，两组控制杆25的内部分别设置有两组挤压腔，两组挤压腔的外端中部区域分别连通设置有两组伸出孔，两组伸缩杆26的内端分别自两组控制杆25的外侧穿过两组伸出孔并且分别伸入至两组挤压腔的内部，两组伸缩杆26的内端分别与两组推动板27的外端中部区域连接，两组挤压弹簧28分别与两组伸缩杆26活动套装，两组挤压弹簧28的内端和外端分别与两组推动板27的外端和两组挤压腔的外端紧贴，两组配重块29的内端中部区域分别与两组伸缩杆26的外端连接，监测腔的右端设置有透明监测板；首先随着精馏塔内的水位的变化则浮球在精馏塔的提馏段液面上浮动，当精馏塔的提馏段的液面下降的时候，这时浮球通过带动绳拉动带动活塞在控制器内下移，同时带动活塞则通过拉杆带动挡板挤压推动弹簧下移，而当精馏塔内的提馏段液面上升的时候，这时浮球上移的瞬间带动绳松动，这时推动弹簧则推动挡板上移，同时挡板则通过拉杆拉动带动活塞在控制器内上移，这时带动活塞通过向上移动则将带动绳拉紧，工作人员观察挡板的位置变化便可以判断精馏塔内提馏段液面的高度，以便及时采取调整措施，从而通过增设较为可靠的液位检测装置增强了精馏装置的使用便捷性，因而增强了实用性；并且当精馏段的蒸汽通过精馏排出管排出精馏塔的时候，这时蒸汽向上流动并且通过推动动力半球的球形槽来分别推动四组动力半球通过四组转动杆带动传动轴转动，这时传动轴则带动安装块转动，同时安装块的两组控制杆外端的两组配重块与传动轴同步转动，由于离心力的作用，两组配重块则分别带动两组伸缩杆向两组控制杆的外侧滑动，这时两组伸缩杆则分别通过两组推动板挤压两组挤压弹簧，这时通过监测器的透明监测板观察两组配重块的旋转速度以及两组伸缩杆分别在两组控制杆内的伸出长度便可以判断此时精馏塔内蒸汽的流量，从而通过增设蒸汽流量检测装置降低了精馏塔检测其内部蒸汽流量的难度，因而降低了使用局限性。

本实用新型的一种精馏提纯异丁烯装置，还包括指示杆30，指示杆30的顶部区域左端与挡板15的圆周侧壁右端连接；通过观察指示杆在控制器上的移动距离使的液位观测更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种精馏提纯异丁烯装置，还包括刻度板31，刻度板31的左端与控制器11的右端连接，指示杆30的左端与刻度板31的右端靠近但不接触；通过指示杆在刻度板上滑动使的精馏塔内的液位显示更加精确，从而增强了实用性。

本实用新型的一种精馏提纯异丁烯装置，还包括加固环32，加固环32的外圆周侧壁与固定管22的内圆周侧壁左部区域连接，加固环32的左端中部区域贯穿设置有加固孔，加固环32中心区域与传动轴17转动套装；通过加固环使的传动轴的转动更加的稳定，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种精馏提纯异丁烯装置，还包括加固轴承33，加固轴承33的外圆周侧壁和内圆周侧壁分别与加固孔的圆周侧壁和传动轴17的圆周侧壁连接；通过加固轴承使的传动轴在加固环上转动更加流畅，传动轴受到的摩擦力更小，从而降低了对传动轴转速的影响，降低了使用局限性。

本实用新型的一种精馏提纯异丁烯装置，第一滑轮8和第二滑轮9的圆周侧壁均设置有凹槽34；通过两组滑轮上的凹槽有效的降低了带动绳在两组滑轮上脱离的概率，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种精馏提纯异丁烯装置，两组伸缩杆26的圆周侧壁上均设置有多组彩色转速刻度线；通过两组伸缩杆上的多组彩色转速刻度线使的两组伸缩杆的转速显示更加明显，从而增强了实用性。

本实用新型的一种精馏提纯异丁烯装置，还包括限位杆35和限位环36，限位环36的外圆周侧壁右端与控制器11的左端顶部区域连接，限位环36与限位杆35滑动套装，限位杆35的顶部区域右端与挡板15的左端连接；通过限位杆在限位环上纵向滑动，有效的降低了挡板底端的带动活塞带动带动绳转动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种精馏提纯异丁烯装置，其在工作时，首先在市场上购买到现有的精馏塔，然后将现有的精馏塔按照购买时所带的安装说明书安装在指定的位置并且连接好管路，然后便可以将混合有甲醇的异丁烯通过进料管输送至精馏塔内进行精馏，然后蒸汽通过精馏排出管排出精馏塔，而液态物质则通过提馏排出管排出精馏塔即可，随着精馏塔内的水位的变化则浮球在精馏塔的提馏段液面上浮动，当精馏塔的提馏段的液面下降的时候，这时浮球通过带动绳拉动带动活塞在控制器内下移，同时带动活塞则通过拉杆带动挡板挤压推动弹簧下移，而当精馏塔内的提馏段液面上升的时候，这时浮球上移的瞬间带动绳松动，这时推动弹簧则推动挡板上移，同时挡板则通过拉杆拉动带动活塞在控制器内上移，这时带动活塞通过向上移动则将带动绳拉紧，工作人员观察挡板的位置变化便可以判断精馏塔内提馏段液面的高度，以便及时采取调整措施，当精馏段的蒸汽通过精馏排出管排出精馏塔的时候，这时蒸汽向上流动并且通过推动动力半球的球形槽来分别推动四组动力半球通过四组转动杆带动传动轴转动，这时传动轴则带动安装块转动，同时安装块的两组控制杆外端的两组配重块与传动轴同步转动，由于离心力的作用，两组配重块则分别带动两组伸缩杆向两组控制杆的外侧滑动，这时两组伸缩杆则分别通过两组推动板挤压两组挤压弹簧，这时通过监测器的透明监测板观察两组配重块的旋转速度以及两组伸缩杆分别在两组控制杆内的伸出长度便可以判断此时精馏塔内蒸汽的流量。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种精馏提纯异丁烯装置论文和设计

一种精馏提纯异丁烯装置论文和设计-杨洪娟

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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