空调室内机和空调器论文和设计-彭杰林

全文摘要

本实用新型公开一种空调室内机和空调器，该空调室内机包括：面框，设有进风框体；进风格栅组件，设于所述进风框体处，所述进风格栅组件包括滤网、上下间隔布置的第一格栅和第二格栅，所述第一格栅和第二格栅之间限定出第一运动空间，所述第二格栅和所述进风框体之间限定出第二运动空间，所述第一运动空间和所述第二运动空间的一端连通以形成连通腔，所述滤网可在所述第一运动空间和所述第二运动空间内往复运动，所述第一格栅面向所述第二格栅的一侧凸设有至少一凸筋。本实用新型提供的空调室内机旨在解决滤网在移动过程中发生拱起或翘起的问题，有效避免滤网被卡住，提高滤网运行的顺畅性。

主设计要求

1.一种空调室内机，其特征在于，包括：面框，设有进风框体；进风格栅组件，设于所述进风框体处，所述进风格栅组件包括滤网、上下间隔布置的第一格栅和第二格栅，所述第一格栅和第二格栅之间限定出第一运动空间，所述第二格栅和所述进风框体之间限定出第二运动空间，所述第一运动空间和所述第二运动空间的一端连通以形成连通腔，所述滤网可在所述第一运动空间和所述第二运动空间内往复运动，所述第一格栅面向所述第二格栅的一侧凸设有至少一凸筋。

设计方案

1.一种空调室内机，其特征在于，包括：

面框，设有进风框体；

进风格栅组件，设于所述进风框体处，所述进风格栅组件包括滤网、上下间隔布置的第一格栅和第二格栅，所述第一格栅和第二格栅之间限定出第一运动空间，所述第二格栅和所述进风框体之间限定出第二运动空间，所述第一运动空间和所述第二运动空间的一端连通以形成连通腔，所述滤网可在所述第一运动空间和所述第二运动空间内往复运动，所述第一格栅面向所述第二格栅的一侧凸设有至少一凸筋。

2.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述凸筋设于所述第一格栅远离所述连通腔的一端，所述凸筋靠近所述连通腔的一端设有楔形面。

3.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述凸筋设于所述第一格栅远离所述连通腔的一端，所述凸筋呈倾斜设置，由靠近所述连通腔的一端至远离所述连通腔的一端，所述凸筋的厚度逐渐增大。

4.如权利要求3所述的空调室内机，其特征在于，所述凸筋与所述第二格栅之间的最小距离大于或等于所述滤网的厚度。

5.如权利要求1至4中任一项所述的空调室内机，其特征在于，所述空调室内机还包括检测组件，所述检测组件设于所述面框远离所述连通腔的一侧，所述检测组件包括检测开关和连接所述检测开关的弹片，所述弹片的一端位于所述第一运动空间，所述弹片的另一端位于所述第二运动空间，所述滤网在所述第一运动空间和所述第二运动空间内滑动的过程中均可接触以及远离所述弹片。

6.如权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，所述空调室内机还包括设于所述连通腔内的驱动组件和与所述驱动组件对应设置的清洁组件，所述清洁组件用于清扫所述滤网，所述滤网面向所述第二格栅的一侧设有至少一齿条，所述驱动组件设有与所述齿条啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮驱动所述滤网在所述第一运动空间和所述第二运动空间内往复运动；

所述驱动齿轮驱动所述滤网在所述第一运动空间内朝向所述凸筋移动时，所述凸筋抵接限位于所述滤网背向所述第二格栅的一侧，以使所述滤网接触所述弹片。

7.如权利要求6所述的空调室内机，其特征在于，所述第二格栅设有与所述齿条对应的凹槽，所述滤网位于所述第一运动空间内时，所述齿条与所述凹槽的槽口端部抵接。

8.如权利要求7所述的空调室内机，其特征在于，所述第二格栅面向所述第一格栅的一侧设有两个呈平行间隔设置的所述凹槽，两个所述凹槽设于所述第二格栅相对两端的边沿处，所述滤网面向所述第二格栅的一侧设有两个所述齿条，每一齿条对应一所述凹槽设置。

9.如权利要求8所述的空调室内机，其特征在于，所述第二格栅面向所述第一格栅的一侧还凸设有支撑臂，所述支撑臂邻近所述凹槽设置，所述支撑臂远离所述第二格栅的一端设有若干间隔设置的挡沿，所述挡沿、所述支撑臂及所述第二格栅围合形成有限位槽，所述滤网位于所述第一运动空间内时，所述滤网容纳于所述限位槽内。

10.一种空调器，其特征在于，包括空调室外机和如权利要求1至9中任一项所述的空调室内机。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及空调器领域，特别涉及一种空调室内机和空调器。

背景技术

空气调节器(Air Conditioner，简称空调器)是用于向封闭的空间或区域直接提供经过处理的空气的电器。随着人们对环境舒适度的要求越来越高，空调器的功能也越来越丰富。

现有空调器通常将滤网和进风格栅分离进行清洗，且进风格栅设置呈“L”型结构，在抽拉滤网时，“L”型进风格栅在弯折处设置有平滑曲线过渡。但是，滤网在抽拉回往复运动时，容易发生中间拱起或翘起，导致滤网被卡住，不能顺畅移动。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种空调室内机，旨在解决滤网在移动过程中发生拱起或翘起的问题，有效避免滤网被卡住，提高滤网运行的顺畅性。

为实现上述目的，本实用新型提出的空调室内机，包括：

面框，设有进风框体；

进一步地，所述凸筋设于所述第一格栅远离所述连通腔的一端，所述凸筋靠近所述连通腔的一端设有楔形面。

进一步地，所述凸筋设于所述第一格栅远离所述连通腔的一端，所述凸筋呈倾斜设置，由靠近所述连通腔的一端至远离所述连通腔的一端，所述凸筋的厚度逐渐增大。

进一步地，所述凸筋与所述第二格栅之间的最小距离大于或等于所述滤网的厚度。

进一步地，所述空调室内机还包括检测组件，所述检测组件设于所述面框远离所述连通腔的一侧，所述检测组件包括检测开关和连接所述检测开关的弹片，所述弹片的一端位于所述第一运动空间，所述弹片的另一端位于所述第二运动空间，所述滤网在所述第一运动空间和所述第二运动空间内滑动的过程中均可接触以及远离所述弹片。

进一步地，所述空调室内机还包括设于所述连通腔内的驱动组件和与所述驱动组件对应设置的清洁组件，所述清洁组件用于清扫所述滤网，所述滤网面向所述第二格栅的一侧设有至少一齿条，所述驱动组件设有与所述齿条啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮驱动所述滤网在所述第一运动空间和所述第二运动空间内往复运动；

进一步地，所述第二格栅设有与所述齿条对应的凹槽，所述滤网位于所述第一运动空间内时，所述齿条与所述凹槽的槽口端部抵接。

进一步地，所述第二格栅面向所述第一格栅的一侧设有两个呈平行间隔设置的所述凹槽，两个所述凹槽设于所述第二格栅相对两端的边沿处，所述滤网面向所述第二格栅的一侧设有两个所述齿条，每一齿条对应一所述凹槽设置。

进一步地，所述第二格栅面向所述第一格栅的一侧还凸设有支撑臂，所述支撑臂邻近所述凹槽设置，所述支撑臂远离所述第二格栅的一端设有若干间隔设置的挡沿，所述挡沿、所述支撑臂及所述第二格栅围合形成有限位槽，所述滤网位于所述第一运动空间内时，所述滤网容纳于所述限位槽内。

本实用新型还提出一种空调器，包括空调室外机和上述所述的空调室内机。

本实用新型技术方案的空调室内机包括面框和进风格栅组件，其中，进风格栅组件的第一格栅和第二格栅之间限定出第一运动空间，第二格栅和面框的进风框体之间限定出第二运动空间，滤网可在第一运动空间和第二运动空间内往复运动。本实用新型通过在第一格栅面向第二格栅的一侧凸设有凸筋，且利用第一格栅与第二格栅之间限定出第一运动空间以及第二格栅与进风框体之间限定出第二运动空间，使得滤网从第二运动空间内移动至第一运动空间时，受到凸筋的限位作用，有效避免了滤网在移动过程中发生拱起或翘起的现象，从而避免了滤网被第一格栅卡住，提高了滤网运行的顺畅性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型空调室内机一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型空调室内机一实施例的部分分解示意图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为图3中C处的放大图；

图6为本实用新型进风格栅组件一实施例的部分结构示意图；

图7为图6中D处的放大图；

图8为本实用新型第一格栅一实施例的部分结构示意图；

图9为本实用新型滤网一实施例的部分结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种空调室内机100。

请结合参照图1所示，在本实用新型实施例中，空调室内机100包括面框10和进风格栅组件20，其中，面框10设有进风框体11；进风格栅组件20设于进风框体11处。

具体地，面框10的进风框体11呈安装槽结构，进风框体11的底部开设有进风口10a，进风格栅组件20安装于进风框体11内，并对应进风口10a设置。为了方便空调室内机100装配、维修，进风格栅组件20可拆卸地安装于进风框体11内。可以理解的，进风格栅组件20和进风框体11之间可采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等可拆卸连接方式。优选地，本实施例中，进风格栅组件20上设有卡扣，所述进风框体11设有扣槽，进风格栅组件20通过卡扣和扣槽的配合与所述面框10可拆卸连接。

如图1、图3、图6、图7和图8所示，进风格栅组件20包括滤网21、上下间隔布置的第一格栅22和第二格栅23，第一格栅22和第二格栅23之间限定出第一运动空间，第二格栅23和面框10的进风框体11之间限定出第二运动空间，第一运动空间和第二运动空间的一端连通以形成连通腔，滤网21可在第一运动空间和第二运动空间内往复运动，第一格栅22面向第二格栅23的一侧凸设有至少一凸筋221。

本实用新型通过在第一格栅22面向第二格栅23的一侧凸设有凸筋221，且利用第一格栅22与第二格栅23之间限定出的第一运动空间以及第二格栅23与进风框体11之间限定出的第二运动空间，使得滤网21从第二运动空间内移动至第一运动空间时，受到凸筋221的限位作用，有效避免了滤网21在移动过程中发生拱起或翘起的现象，从而避免了滤网21被第一格栅22卡住，提高了滤网21运行的顺畅性。可以理解的，第一格栅22面向第二格栅23的一侧凸设有多个并行且间隔设置的凸筋221。

进一步地，如图7和图8所示，在本实施例中，凸筋221位于第一格栅22远离连通腔的一端，凸筋221靠近连通腔的一端设有楔形面222。可以理解的，通过设置楔形面222，在滤网21从第二运动空间内移动至第一运动空间时，滤网21先与楔形面222抵接接触，利用楔形面222对滤网21实现导向作用，如此可有效避免滤网21在移动过程中发生拱起或翘起的现象；进一步地，将凸筋221位于第一格栅22远离连通腔的一端，有利于滤网21在第一运动空间内移动时，避免被第一格栅22卡住，提高了滤网21运行的顺畅性。

进一步地，如图1、图3和图6所示，在本实施例中，凸筋221位于第一格栅22远离连通腔的一端，凸筋221呈倾斜设置，由靠近连通腔的一端至远离连通腔的一端，凸筋221的厚度逐渐增大。将凸筋221设计为呈倾斜设置，方便对滤网21实现导向。

可以理解的，凸筋221的厚度从靠近连通腔的一端至远离连通腔的一端逐渐增大，如此可有效避免滤网21在移动过程中发生拱起或翘起的现象；进一步地，将凸筋221位于第一格栅22远离连通腔的一端，有利于滤网21在第一运动空间内移动时，避免被第一格栅22卡住，提高了滤网21运行的顺畅性。当然，在其他实施例中，凸筋221可沿滤网21在第一运动空间内移动的方向延伸设置，或凸筋221沿滤网21在第一运动空间内移动的方向上间隔设置有多个，在此不做限定。

为了避免凸筋221影响滤网21在第一运动空间内的移动，确保滤网21能够顺畅移动，凸筋221与第二格栅23之间的最小距离大于或等于滤网21的厚度。在本实施例中，凸筋221呈倾斜设置，为了保证滤网21能够顺畅移动，凸筋221背向第一格栅22一端的表面与第二格栅23之间的最小距离大于或等于滤网21的厚度。也即滤网21在第一运动空间内的移动至凸筋221处时，凸筋221的表面对滤网21进行限位抵接。可选地，在本实施例中，凸筋221与第二格栅23之间的最小距离不大于2倍的滤网21厚度。

进一步地，如图2、图3、图4、图6和图7所示，在本实施例中，空调室内机100还包括检测组件30，检测组件30设于面框10远离连通腔的一侧，检测组件30包括检测开关31和连接检测开关31的弹片32，弹片32的一端位于第一运动空间，弹片32的另一端位于第二运动空间，滤网21在第一运动空间和第二运动空间内滑动的过程中均可接触以及远离弹片32。

在本实施例中，检测组件30用于检测滤网21在第一运动空间和第二运动空间内的滑动情况。检测组件30包括检测开关31和连接检测开关31的弹片32，也即当滤网21在第一运动空间或第二运动空间内滑动至碰触到弹片32，使得弹片32触发检测开关31，从而有效实现对滤网21移动行程的控制。可选地，检测开关31可以是行程开关或轻触开关或感应开关。

可以理解的，检测组件30的检测开关31设置于面框10的内壁，弹片32可贯穿进风框体11伸入第二运动空间和第一运动空间。当然，在其他实施例中，检测组件30也可以设置在面框10的进风框体11底部，弹片32贯穿第二格栅23，使得弹片32的一端位于第一运动空间，弹片32的另一端位于第二运动空间内。

为了降低空调室内机100的成本，本实施例中，通过设置弹片32，将弹片32同时伸入第一运动空间和第二运动空间内，使得滤网21在第一运动空间或第二运动空间内滑动时，均可与弹片32碰触，使得弹片32触发检测开关31。如此在空调室内机100中只设置一个检测开关31即可实现对第一运动空间和第二运动空间内滤网21的滑动实现控制。

在本实施例中，检测组件30设于面框10远离连通腔的一侧。可以理解的，将检测组件30设置在邻近第一格栅22设置凸筋221的一侧，当滤网21在从第二运动空间移动至第一运动空间内时，滤网21受到第一格栅22上凸筋221的限位，有利于滤网21的端部与检测组件30的弹片32碰触，使得弹片32触发检测开关31，以控制滤网21停止移动。

为了实现弹片32同时位于第一运动空间和第二运动空间，在本实施例中，第二格栅23的对应弹片32开设有通孔或缺口，如此可方便弹片32的一端穿过通孔或缺口伸入第一运动空间内。当然，为了方便滤网21在第一运动空间或第二运动空间内能够与弹片32碰触，使检测开关31及时实现控制滤网21停止，本实施例中，滤网21的端部设置有凸部，该凸部与检测组件30的弹片32对应设置，如此使得滤网21在第一运动空间或第二运动空间内移动时，凸部先与弹片32碰触，从而使得检测开关31快速控制滤网21停止移动，以避免滤网21继续移动造成堆叠或拱起的现象。

进一步地，如图1和图3所示，在本实施例中，空调室内机100还包括设于连通腔内的驱动组件40和与驱动组件40对应设置的清洁组件50，清洁组件50用于清扫滤网21，滤网21面向第二格栅23的一侧设有至少一齿条211，驱动组件40设有与齿条211啮合的驱动齿轮41，驱动齿轮41驱动滤网21在第一运动空间和第二运动空间内往复运动。在本实施例中，驱动齿轮41驱动滤网21在第一运动空间内朝向凸筋221移动时，凸筋221抵接限位于滤网21背向第二格栅23的一侧，以使滤网21接触弹片32。

可以理解的，通过设置驱动组件40和清洁组件50，可实现空调室内机100的自动清洗功能。在本实施例中，驱动组件40和清洁组件50设于远离检测组件30的一端，为了方便实现滤网21通过连通腔在第一运动空间和第二运动空间内移动，驱动组件40连接第二格栅23连接邻近连通腔的一端，使得驱动组件40位于连通腔，如此可方便利用驱动组件40的驱动齿轮41通过与滤网21的齿条211啮合，以实现驱动滤网21在第一运动空间和第二运动空间内移动。

同时，将清洁组件50对应驱动组件40设置，使得清洁组件50和驱动组件40之间形成有间隙，该间隙连通第二运动空间和连通腔。当滤网21通过连通腔从第一运动空间往第二运动空间内移动时，滤网21穿过清洁组件50和驱动组件40之间的间隙，使得滤网21被清洁组件50进行清洗，从而有效实现对滤网21的自动清洁。

可以理解的，清洁组件50包括积尘盒(未标示)和设于积尘盒内的毛刷(未标示)，积尘盒的开口位于清洁组件50和驱动组件40之间的间隙，毛刷设于积尘盒的开口处，以便于滤网21经过积尘盒的开口时对滤网21进行清洁。

在本实施例中，驱动组件40还包括驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动齿轮41连接。当空调室内机100对滤网21进行清洁时，驱动电机驱动驱动齿轮41正转，使得驱动齿轮41与齿条211啮合带动滤网21从第一运动空间内通过连通腔、间隙被清洁后，进入第二运动空间内，当驱动齿轮41与齿条211啮合带动滤网21在第二运动空间内与弹片32碰触时，检测开关31控制驱动电机停止转动。当滤网21重新返回第一运动空间内时，驱动电机驱动驱动齿轮41反转，使得驱动齿轮41与齿条211啮合带动滤网21从第二运动空间内通过间隙被清洁后，进入第一运动空间内，当驱动齿轮41与齿条211啮合带动滤网21在第一运动空间内移动，受到凸筋221的限位与弹片32碰触时，检测开关31控制驱动电机停止转动。

当然，空调室内机100中滤网21既可以置于第一运动空间内对进入进风口10a的空气进行过滤，也可以将滤网21置于第二运动空间内对进入进风口10a的空气进行过滤。可以理解的，当滤网21置于进风格栅组件20的第一运动空间经过一段时间后，通过驱动电机驱动驱动齿轮41正转，使得驱动齿轮41与齿条211啮合带动滤网21从第一运动空间内通过间隙被清洁后，进入第二运动空间内。此时，位于第二运动空间的滤网21再经过一段时间后，再驱动电机驱动驱动齿轮41反转，使得驱动齿轮41与齿条211啮合带动滤网21从第二运动空间内通过间隙被清洁后，进入第一运动空间内，如此可实现循环使用。

如图3、图6、图7和图9所示，在本实施例中，滤网21包括滤网骨架(未标示)。为了方便驱动组件40与滤网21配合，实现对滤网21的驱动。在本实施例中，滤网骨架呈长方形框架结构，齿条211设于滤网骨架上。

可以理解的，为了保证滤网21具有一定的刚性，方便滤网21与驱动齿轮41啮合，以增大啮合面积，在本实施例中，滤网21还设置有支撑滤网骨架的支撑条(未标示)，滤网骨架与支撑条呈垂直设置。滤网骨架的齿条211也可以设置在支撑条上，也即支撑条的宽度与齿条211的齿宽度相当，每一支撑条与齿条211的一齿相对应设置，使得滤网骨架一侧齿条211的一齿通过支撑条与滤网骨架另一侧齿条211的齿相连接。

进一步地，如图1和图3所示，在本实施例中，驱动组件40还包括与驱动齿轮41同轴设置的滚轮42。可以理解的，通过设置滚轮42，一方面不仅可利用滚轮42与滤网21支撑条上的齿啮合增大啮合面积，从而有利于实现对滤网21的驱动；另一方面，也可以利用第一格栅22和滚轮42配合形成导向槽结构，使得滤网21顺利沿着导向槽穿过间隙进入第二运动空间内。

具体地，第一格栅22远离凸筋221的一端对应驱动组件40设有导向筋(未标示)，利用导向筋和驱动组件40的滚轮42配合形成导向槽结构，也即导向槽结构形成连通腔，如此方便驱动齿轮41和滚轮42与滤网21的齿条211啮合，以带动滤网21沿着导向槽通过连通腔和间隙，被清洁组件50清洁后，进入第二运动空间内。

进一步地，如图5、图6和图7所示，在本实施例中，第二格栅23设有与齿条211对应的凹槽231，滤网21位于第一运动空间内时，齿条211与凹槽231的槽口端部抵接。

可以理解的，通过在第二格栅23面向第一格栅22的一侧设有凹槽231，使得齿条211与凹槽231对应设置，有利于减小滤网21的齿条211与第一运动空间腔壁的接触面积，从而有效降低滤网21在移动过程中的摩擦力，以降低驱动组件40的驱动力矩，实现降低驱动组件40的成本。同时还有效避免了滤网21在移动过程中因磨损产生的异响。

进一步地，如图6和图7所示，在本实施例中，滤网21位于第一运动空间内时，齿条211与凹槽231的槽口端部抵接。如此设置，使得滤网骨架上的齿条211只部分与凹槽231的槽口端部接触，在滤网21的往复移动中，有效降低了第二格栅23对滤网21齿条211的摩擦。当然，在其他实施例中，齿条211也可以容纳于凹槽231内，利用滤网骨架与凹槽231的槽口端部抵接。如此进一步有利于保护齿条211，防止齿条211的磨损。

在本实施例中，定义凹槽231的宽度为d1，定义齿条211的宽度为d2，0.3d2≤d1≤0.7d2。可以理解的，齿条211的宽度d2可以与滤网骨架的宽度相同，如此可保证滤网骨架上的齿条211与驱动齿轮41的有效啮合。当然，在其他实施例中，根据实际需求，也可以设置齿条211的宽度d2小于滤网骨架的宽度，在此不做限定。

可以理解的，凹槽231的宽度d1不能设置过大，设置过大将导致滤网21在移动过程中滤网骨架上的齿条211发生移位，使得齿条211卡入凹槽231内，从而导致驱动组件40无法正常驱动滤网21移动。优选地，凹槽231的宽度d1小于或等于0.7倍的齿条211的宽度d2。当然，凹槽231的宽度d1也不能设置过小，设置过小则无法有效的降低第二格栅23与齿条211的摩擦。优选地，凹槽231的宽度d1大于或等于0.3倍的齿条211的宽度d2。

进一步地，如图3、图6和图9所示，在本实施例中，第二格栅23面向第一格栅22的一侧设有两个呈平行间隔设置的凹槽231，两个凹槽231设于第二格栅23相对两端的边沿处，滤网21面向第二格栅23的一侧设有两个齿条211，每一齿条211对应一凹槽231设置。

可以理解的，在第二格栅23的相对两端的边沿处设置凹槽231，有利于避免第二格栅23和滤网21影响进风格栅组件20的进风；进一步地，设置两个呈平行间隔设置的凹槽231，可有利于保证滤网21在驱动组件40的驱动齿轮41驱动下平稳移动，同时增大了驱动齿轮41和齿条211的啮合面积，进一步保证驱动齿轮41和齿条211的有效啮合，实现驱动组件40对滤网21的有效驱动。

进一步地，如图3、图4、图5、图6和图7所示，在本实施例中，第二格栅23面向第一格栅22的一侧还凸设有支撑臂232，支撑臂232邻近凹槽231设置，支撑臂232远离第二格栅23的一端设有若干间隔设置的挡沿233，挡沿233、支撑臂232及第二格栅23围合形成有限位槽234，滤网21位于第一运动空间内时，滤网21容纳于限位槽234内。

可以理解的，通过设置支撑臂232，使得第一格栅22和第二格栅23连接时，保证第一格栅22和第二格栅23之间形成有供滤网21移动的第一运动空间，如此可保证滤网21在第一运动空间的顺畅移动。进一步地，通过在支撑臂232上设置挡沿233，使得挡沿233、支撑臂232及第二格栅23围合形成有限位槽234，如此滤网21在第一运动空间内移动时，可利用挡沿233对滤网21进行限位，避免滤网21发生拱起或翘起。

为了进一步保证第一格栅22和第二格栅23连接后形成的第一运动空间，第二格栅23在支撑臂232背向凹槽231的一侧设有支撑槽(未标示)，第一格栅22面向第二格栅23的一侧凸设有支撑部(未标示)，支撑部容纳并限位于支撑槽内，以提高第一格栅22和第二格栅23之间连接的稳定性。

可以理解的，通过在第一格栅22上设置支撑部，第二格栅23对应设置支撑槽，一方面有利于保证第一格栅22和第二格栅23安装后的稳定性，另一方面，也保证了第一格栅22和第二格栅23之间形成足够滤网21移动的空间。在本实施例中，为了确保滤网21在第一运动空间内移动不被影响，第一格栅22和第二格栅23之间的距离大于或等于滤网21的厚度，也即第一运动空间的高度大于或等于滤网21的厚度。可以理解的，滤网21的厚度为滤网骨架的厚度加上齿条的最大厚度。

当然，为了避免滤网21在移动过程中滤网21的中间发生拱起、翘起，从而发生滤网21与第一格栅22的格栅内壁发生碰撞或干涉。在本实施例中，优选的，第一格栅22和第二格栅23之间的距离大于滤网21的厚度，第一格栅22和第二格栅23之间的距离小于或等于2倍滤网21的厚度，也即第一格栅22与滤网21之间的距离小于或等于2倍滤网21的厚度。

为了实现进风格栅组件20的装配的便利性，本实施例中，第一格栅22和第二格栅23采用可拆卸连接方式。具体地，如图1和图3所示，第二格栅23的相对两侧边设置有多个卡扣(未标示)，第一格栅22对应卡扣设有扣槽(未标示)，第二格栅23通过卡扣和扣槽的配合与第一格栅22可拆卸连接。可以理解的，通过将第二格栅23和第一格栅22设置为可拆卸连接结构，有利于方便进风格栅组件20的安装、拆卸、维修以及装配和生产。

本实用新型还提出一种空调器，包括空调室外机和空调室内机100。该空调室内机100的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接\/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

设计图

空调室内机和空调器论文和设计

空调室内机和空调器论文和设计-彭杰林

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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