（淮沪煤电有限公司田集发电厂安徽淮南232400）
摘要：可以对机组负荷和锅炉效率产生直接影响的因素有很多，锅炉辅机设备的运行就是其中一个，其是否能安全、高效及稳定的运行，具有非常重要的作用。一般情况下电厂锅炉辅机设备鲜少发生故障或缺陷的，而经常发生的高达80%的常见故障都是因为润滑故障所导致的，所以，锅炉设备的检修和运行工作重点都和锅炉辅机设备的润滑质量好坏有直接关系。因此本文就此问题展开分析，并提出针对性措施，为更多的事故预防提高参考。
关键词：辅机设备：润滑故障：分析防范
一、设备情况的概括
给煤机、送风机、一次风机、引风机、排粉风机、输粉机、给粉机、空气压缩机及旋转式空气预热器乃至一些其他附属设备等，这些都属于火力发电厂锅炉辅机设备。这些设备在进行火力发电的生产活动时，往往都是持续运行时间较长，停备检修时间较短，因而造成其拥有较高的故障发生率。而设备运动件的磨损通常是在故障发生时表现出最多的一种故障形式，润滑实效是造成这种故障最为根本、直接的原因，所以，找出润滑故障的根源，对其实效原因予以研究，同时抓紧采取防范措施，就可以及时避免或减少设备发生损坏事故。
润滑是指使用润滑剂来减少两表面之间的磨损、摩擦或是一些其他形式的破坏，可以说润滑剂在这个过程中的作用十分关键，属于核心物质，工业上也把润滑剂分成两类，即润滑脂和润滑油。润滑剂在设备转动时可以起到很多作用：有减振、冷却、密封和清洗、防腐、减少磨损和摩擦等，在不同工况下，任何一环的润滑实效都有可能会造成设备的润滑故障，故障程度也会根据失效情况的不同而产生的程度不同，例如，输入与输出的轴端漏油、齿轮的点蚀及胶合断齿现象、减速机发烧及轴承的发热甚至烧毁等故障，都和润滑系统有着非常紧密的关联。
二、对常见润滑故障的防范与分析
2.1、由系统堵塞而引起的故障
原因：因为很多火电厂在设备的润滑管理环节，管理并不十分严格，再加上换油的时候使用的容器较脏，有时也会因为管路在焊接酸洗时的不规范操作，而导致铁锈焊渣等杂物流入管理当中，最终造成堵塞。一般这样的问题常常发生在工程前期，像是设备日常维护和运行中的棉纱头、泥沙及焊渣等杂物，都可能会造成油管的堵塞，造成润滑点出现无油或少油现象而产生过热磨损现象。很多大机组锅炉辅机设备因为是采用各个润滑点的并联润滑方式，所以单从总回油量是难以发现个别油管有没有产生堵塞的，这给设备埋下了一定的风险隐患。
防范措施：1、设备检修过后，彻底清扫整个系统。2、当油管短小需要进行延长时，应使用活接头，避免焊渣或金属熔化而产生堵塞。3、在前提批准的情况下，可用工具冷弯或火焰加热煨弯，但应该多加留意，防止金属过热的变形。4、进行完系统强度试验后，可用增加1.5倍操作压力的方法，进行实验，当破裂或渗漏现象发生时，及时更换修理。5、检修结束以后，检查每个供油点的通畅与清洁程度，直到清洁通畅后，再把接头连上。
2.2、由管道漏油而引起的故障
原因：因设备转动而产生的漏油一直以来都是生产技术人员面对的重难题。一旦出现漏油现象，不但会让能源有所损失，还会对环境造成污染，甚至有时会严重到引发设备的少油、断油，导致齿轮轴承与齿合面的加剧磨损，最后发生轴承的烧损、剥离，从而造成设备事故的发生。另外，笔者总结了几点常见的漏油原因。1、因为油管与检修工艺的质量问题造成，渗漏点随着设备的长时运行不断扩大渗漏点，使漏油现象加剧。2、一些非正常原因造成的油压突然升高，导致无法顺畅回油而跑油。3、由于骨架油封实效原因而造成了漏油。
防范措施：1、对设备巡检力度予以加强，尽量提升检修工艺水平，假设在设备运行中发现了渗漏点，必须采取相对措施及时解决，尽量把所有的事故都扼杀在萌芽之下。2、对于设备的质量标准及检修工艺一定要严格、一丝不苟的执行，在进行检修时，对于热工设备元件、相关电气及回路的控制保护工作，应该像对待主设备一样做到足够的重视。3、应该把骨架油封的作用重视起来，检修时，对于设备的更换和检查，都应该严格按照规定进行操作。
2.3、设备或油温过热引起的损坏
原因：润滑油如果油温过高的话，也会造成齿轮与轴承的许多问题，第一、因为油膜的不易形成而无法缓解设备的加速磨损；第二、齿轮油特别容易变质，其氧化速度会在65℃之后每增加10度就增加1倍，变质后的润滑油因酸化而性能产生下降，甚至会造成润滑油道的积碳堵塞现象，从而缩短了设备的使用寿命；第三、油封会因此而加速老化变质，最终引发设备的漏油。经过以上总结再结合实际生产活动，笔者总结出油温过高的原因主要有两点，即设备装配不当和润滑不当。设备装配不当是因为安装设备时的角度不对，或者轴承本身就装配不当引起，轴承检查或者未及时更换，轴承质量不佳等也都会对轴承产生一定的影响，容易造成其失效或发热。而造成润滑不当的原因则有很多，最为明显的就是，1、轴承润滑在设计上的先天缺陷。2、由于系统无法及时供油、润滑油被其他物质堵塞、对冷却剂的缺少或冷却效果不好也都会引起发热现象。3、润滑油的变质失效。4、对润滑油的产品选择不当。
防范措施：在润滑不当的防范上，建议尽量选择口碑好的供应商家，选择质量和选型有保障的设备：对于系统供油不畅，可以通过对供油压力的调整来缓解，清洁管路，对冷却系统降温效果予以改良：加强油质监督，保证润滑油的质量问题：根据不同的运转环境及温度，对不同抗压等级的润滑油进行分类选择。在设备装配不当上，建议要打起十分的警觉，严加设备的巡检和维护工作，一旦发生任何设备异常，都要利用油质分析、震动监测等一切可思索手段，对造成设备发生的真实起因及时找出，以此来彻底消除设备隐患问题。同时，合理结合设备自身的情况，进行合理选型，对职工技能进行培训，提升检修的手段及工艺水平，这些都可以避免设备因装配原因而引发的发热问题的产生。
2.4、润滑品质不佳造成的设备损坏
原因：杂质过多或者水分被渗入，都是润滑油品质不好的主要原因。1、粉尘及金属残渣对油质所产生的影响。对设备进行油系统或基建过程中，像部分具有腐蚀性的焊渣及金属残留物，很难被轻易去除，它们都可以产生对油质的劣化反应。2、水分渗入的影响作用。水在进入到润滑油之后，就会对油中的添加剂产生破坏，从而使油质发生乳化、分离沉降、凝聚及水解的变化，最终使润滑油因油质劣化而失效。
防范措施：作为磨损颗粒下的一种携带介质，润滑油在使用过程中其组分降解使性能下降，会在设备内生成一些沉积物质，而且，也会因为一些来自于外界的污染异物而造成恶化磨损，渐渐产生故障。所以在平时的生产实践中，应当对以下指标进行监测：粘度、闪点、酸值、水分及抗乳化性能和借些杂质。对这些指标进行及时的监测，就可以使润滑油的产品质量得到一定保障。
总结：如果润滑管理工作到位，会对设备的使用起到延长寿命的作用，从而也减少了一定的维修费用，可以把电厂的安全指标与经济建设提升起来，本文通过对锅炉辅机防范措施及设备常见润滑故障分析的论述，给更多的火力发电厂提供了参考。
参考文献：
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[4]减速机漏油的原因分析及对策[J].贾光华.电力安全技术.2017（12）
作者简介：
郭洪斌（1972—），男，安徽省淮南市，工程师，从事锅炉检修技术管理工作。