杜健
江苏省特种设备安全监督检验研究院镇江分院江苏镇江212000
摘要：压力容器是由受压元件焊接而成，所以容器的焊接接头质量是保证容器本质安全的前提，符合《容规》安全可靠性要求的图样设计，更应使容器制造能实现可靠性要求，所设计的容器焊接接头即要利于焊缝的全焊透更要便于焊接的质量检查，尤其是对无法做无损检测的焊缝更应要求通过压力试验来实现其致密的终检，而夹套罐焊缝致密性检验的压力试验模式解决了典型多腔容器的设计通用问题，希望本文的研究可以有关人士提供一些借鉴。
关键词：夹套罐焊缝致密性；检测方法
一般来说，用于对压力容器质量进行检验的方法主要为压力实脸法。在一些无法进行无损检验的焊缝检测中，这种方法能够有效的检测出焊缝的致密性。但是在实际的实施过程中，还是存在一定的问题，为了能够使得压力容器检验中夹套罐焊缝致密性可以得到有效的检测，下面本文就根据夹套罐体封头凸缘焊缝泄露这一具体实例来对罐体焊缝的致密性检验压力试验进行设定，同时，也制定出了致密性检验的模型，希望能够有效的保障夹套罐焊缝致密性检验的质量。
1实例分析
某台夹套闭式罐的下封头凸缘焊缝在实际运作过程中，出现了严重的泄露问题，而造成这一问题出现的主要原因就是在于某种异常情况在系统正在运行时发生了。这一异常是由相关的检测人员通过夹套水蒸气压力试验法发现的。而据我们所知，在利用夹套水压进行试验时，罐内的压力值是为0.09MPa的，很明显，该压力值比起夹套试压压力来说要小得多；关键在于制定相关的压力试验图样时，夹套水压试验中关于泄露试验检验的要求被完全忽视了，因为这一部分所欠缺的考量，直接导致了罐体的下封头凸缘焊缝不能够正常进行致密性压力的试验检验。
我们之所以得出这样的结论，主要还是因为罐体的下封头凸缘主要是在分布于两侧的封头处所进行的焊接处理的，所以仅仅针对两侧的封头处进行了罐内水压试验；可是，这样一来在罐内的实验压力比夹套试压压力小的时候，罐体焊缝就无法进行有效的致密性检验了，不仅如此，严重的甚至还会出现漏检的情况，这就大大的影响了实际检测效果与效率。因此，对于夹套罐焊缝致密性的检验压力试验方案进行讨论是十分必要的。
2夹套罐焊缝致密性检验的压力试验讨论
上文中已经提到了，造成设计图样出现问题的根本原因就是因为设计人员并没有严格的依照相关的压力容器检验规定来进行图样设计，并且相关设计人员对于检验的规定在具体理解上，也存在着不小的偏差；如此一来就使得设计出来的图样根本无法满足夹套罐焊缝致密性压力试验的要求。
众所周知，在针对多腔容器进行检验时，所采用的检验方法一般都是夹套罐耐压试验法；而相关规定中，对于设计压力也进行了详细的规定；不仅如此，实际上在所有压力室的实验压力都需要按照该设计压力进行设定，每一个压力室都需要进行耐压试验，只有这样才能够保障设计压力的可靠性。而在所利用的校核公用元件基本无法平稳的进行压力试验的情况下，我们就需要对渗漏情况进行有效的检测，只有在检验合格后，我们才能够进行耐压试验；而进行耐压试验时，需要注意一定要保持相邻的两个压力室之间压力的平衡，并且不论是具
体针对哪一个阶段，对压力室的压力进行有效的控制都是十分有必要的，只有这样才能防止压力室之间的压力差过大从而导致事故；与此同时，在设计的图样上，我们也要对压力室的压力值进行详细无误的标注，因为我们如果要想能够使得某一个腔容器的实验压力得以有效的提高，对于耐压试压的压力值进行校准处理就显得十分必要了，这样才能够保持耐压试验压力值之间的平衡。
除此之外，根据相关规定，如果容器带有夹套的话，那么在对其进行压力试验之时需要格外注意，应当优先对夹套罐的内部筒体进行耐压试验，只有在实际检验合格之后，才能够对容器进行夹套的焊接工作；具体在焊接完成后，应当再进行一次耐压试验，因为经过了焊接的处理，难免会使材料发生某些变化，所以为了确保检测结果准确无误，一定要如此才能够确保夹套罐焊缝具有较强的致密性，从而减少不必要的损失。
3夹套罐焊缝致密性检验的压力试验模型
根据如上所述的对夹套罐焊缝致密性检验的压力试验所进行讨论的结果，我们可以总结出夹套罐焊缝致密性压力试验具体的的模式，详细的模型如下：1）罐内设计压力大于或者等于夹套设计压力的时候，夹套罐内的压力试验应当主要以罐内水压试验眼里进行水压试验，并且利用夹套水压试验压力来对外压进行校准试验。而对于夹套开展的压力试验来说，主要则是根据夹套水压试验压力来进行水压试验的。2）当夹套罐内部设计压力小于0时，罐内的水压试验主要还是根据罐内水压试验压力来展开的，因此，在初次检验的时候，应当主要以针对罐体焊缝的致密性为主来进行检验。就夹套进行水压试验来说，我们需要从两方面来
入手：其一，罐体主要是利用夹套水压实验压力来对外压进行实际校准处理的；而于此同时，在进行罐体焊缝致密性检验的时候，却主要以夹套水压试验压力为主。其二，在进行罐体水压试验时，如果罐体本身并不符合夹套水压试验压力校验的要求，就一定要先进行泄露试验，通过泄露试验来优先对罐体焊缝的致密性进行实际检验。于此同时，应当再用按压差法来进行夹套水压试验，以此检测罐体焊缝实际的准确致密性程度。3）当罐内设计的压力为常压时，若罐内进行水压试验，则需要根据容器的常压试验标准来进行水压试验方案的制定。通常在常压的情况下，如果对于夹套进行水压试验，就应当从两个方面来入手：其一，当罐体利用夹套水压试验压力来进行对外压的校准处理，以此来进行罐体致密性试验的时候，主要应当以夹套水压试验的压力来展开，从而有效的确定罐体焊缝的致密性程度。其二，即是在罐体进行外压校验审核时，如若无法符合夹套水压试验压力的要求，优先对罐体进行泄露试验就是很必要的了，因为只有基本确定了罐体焊缝的致密性程度，之后才能利用按压差法来对罐体焊缝进行夹套水压的试验。4）当罐内实际设计的压力大于0时，对罐内进行水压试验就需要将罐内水压试验压力作为水压试验的主要方式了，罐体焊缝的致密性进行初步的检验只有依靠此种检验方式才最为效率。为了着重实现罐内水压试验压力与夹套水压试验压力之间的平衡，以此达到一次性针对罐体的致密性进行有效的检验，进而保障罐内水压试验应用的有效性与合理性。其次，当在罐体无法满足外压检验标准的基本情况下，先进性的泄露试验是十分必要的，因为只有以泄露实验来对罐体的致密性进行检验，才能保证水压试验的顺利完成。
结语：对于无法进行无损检测的焊缝需要通过进行压力试验来实现其致密的终检。值得一提的是，夹套罐焊缝致密性检验的压力试验模式实际上已经解决了典型多腔容器的设计通用问题。
参考文献：
[1]李崇勇，张雅新，张光.夹套罐焊缝致密性检验的压力试验模式[J].中国特种设备安全，2015（5）：21-23.
[2]赵宝强.压力容器检验中夹套罐焊缝致密性的检测方法探析[J].科技与企业，2015（23）：197.