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摘要：近年来，既有桥梁墩身植筋加固问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对植筋技术相关内容做了概述，分析了植筋材料的选择，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就植筋技术的施工工艺展开了详细研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
关键词：既有桥梁；墩身；植筋；加固
1前言
随着既有桥梁墩身植筋加固条件的不断变化，对其加固技术提出了新的要求，因此有必要对其相关课题展开深入研究与探讨，以期用以指导相关工作的开展与实践，并取得理想效果。基于此，本文从概述相关内容着手本课题的研究。
2植筋技术概述
2.1植筋技术的含义
所谓的植筋技术，简单来说就是锚固钢筋，就是在建筑中的混凝土中进行钻孔，清孔，然后倒入胶水，再插入钢筋和锚筋，最后让它们粘合在一起，从而一个旧的桥梁就会有效坚固的修复加固好。植筋胶不同于我们平时用的胶水，它是利用自身的粘合材料的锚固力，然后使锚杆和材料有效的结合在一起，这样的植筋技术是在混凝土为基础上进行一定的钻孔达到高强度的钢筋和混泥土的加固结合。对于植筋技术，它的预埋件具有灵活的特点，其间距边距也小于预埋件。同时这项技术具有较好的剪拉承载力，一般都不会移位，且密封的好不漏水。用化学粘合剂，是不会导致材料的膨胀导致的破坏，同时还要补助加强的作用。
2.2植筋技术的要求
对于植筋技术中的要求，首先在旧桥的锚固部位不能出现混凝土地缺陷，，如果万一出现了这种失误，可以用C30的混泥土进行加固补救，如果失误很小，也可以采用M15的水泥砂浆的材料来进行修补，最后再采用植筋锚固。对于植筋之前的测量也是有要求的，就是对旧桥内部的钢筋无损的探测，植筋对于旧桥的破坏度应低于15%。对于旧的桥梁其植入的钢筋也是有严格要求的，它的质量应该达到《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《混凝土结构设计规范》的具体要求。对于植入的钢筋，首先应该进行机械的切断，但这种切断是不允许采用氧切的，而保证钢筋是没有锈的，在施工时也必须保证动作快速准确。对于植筋胶粘剂也有要求，其必须采用专门配制的改性环氧类或改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）的胶黏剂，其性能也要经过检测，是满足相关规范的规定的要求的。在旧桥中，植入的钢筋的腹拱的横向的间距是60cm，而纵向的间距是50cm，可以采用梅花交错的形式，若稍有不合，可以稍微移动。所以对于植筋技术的要求也要进行严格把关，从而才能更好的加固桥梁。
3植筋材料的选择
3.1钢筋的选择。选择符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）要求的热轧带肋钢筋，钢筋的规格主要有Φ12，Φ16，Φ18，Φ20，Φ22，Φ25。
3.2植筋胶。（1）植筋胶必须保证插入钢筋具有耐高温可焊性，即在被锚固钢筋根部焊接，植筋胶不能因焊接而失效或降低性能；（2）植筋（胶）应保证其相应的耐久性，产品实践在工程中应用年限不少于15年，模拟老化试验寿命不少于50年；（3）植筋（胶）应保证其相应的抗震性、抗疲劳性，符合交通行业动荷载疲劳测试加载形式的疲劳测试报告，不少于200万次；（4）植筋（胶）应满足在潮湿环境下可以施工而不降低技术性能的要求；（5）植筋（胶）应保证在-5～40℃室外温度环境可施工，结构表面在-15℃～60℃的温度情况下均能正常使用，强度不降低；（6）植筋胶固化后抗压强度>80NPmm2，固化后粘结强度>18NPmm2，收缩率<0.02%，耐温性能-30℃～60℃，耐湿性能>90%；（7）植筋胶材料厂商所要求的施工工艺技术参数、指标与施工工艺本身相符。（8）对于施工采用的植筋胶，在全面施工之前，做植筋锚固强度试验，以抗拔力为主要试验控制参数，在满足按设计所要求相应孔深的前提下，钢筋达到屈服强度而不被拔出的控制要求。试验结果满足植筋深度与抗拔力匹配，方可全面实施。
3.3植筋胶的选用。（1）EPCONC6的系统组成EPCONC6化学植筋锚固剂为双组份硬塑包装，化学树脂与固化剂为1∶1等份（体积比）。使用EPCONC6专用手动或气动注射枪，将双组份化学树脂和固化剂通过专用混合喷嘴进行充分混合，使得混合后的锚固剂能达到佳性能。（2）EPCONC6植筋胶的特点①固化时间短、快速承载，可缩短工期；②基材无应力，可进行小边距及小间距施工；③具有抗疲劳、抗老化、抗酸碱、无蠕变等特点；④高闪点、抗高电压（1万伏绝缘），使用安全；⑤通过百万次循环振动测试，适用于地震多发区，振动机械的紧固等；⑥经多次冻融重复循环试验，锚固力未见显著降低；⑦通过美国国家卫生组织NSF61饮用水标准，产品安全无毒；⑧黑色硬塑包装，避免紫外线照射，适合工地现场使用条件。根据以上情况，我公司选用事必达EPCONC6植筋胶。
4植筋施工工艺
4.1钻孔：钻孔时必须保证钻机、钻头与基材表面垂直，保证孔深与孔径尺寸准确。钻孔过程中如果钻机突然停止或钻头不前进时，说明钻头遇钢筋，可适当移位以避开内部钢筋。若移开的距离太大，应与设计协商进行加筋补强。钻孔时孔直径应比锚固筋直径大2～4mm。
4.2清孔：钻孔会产生大量粉屑，如不清理将使锚固能力降低，因此钻孔后必须清理干净。清孔时先用钢刷清孔，然后用棉球擦拭孔壁两次，最后用脱脂棉球蘸丙酮擦拭两次，直至钻孔中的粉屑和碎渣完全清理干净。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹去孔中浮尘，然后用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉移动，如此反复吹刷直至清理干净。一般来说，孔内潮湿会对结构胶与砼的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以清孔时严禁用水刷，但胶不怕水的除外。清孔后孔壁可以潮湿，但必须保证孔内无明水，若有水必须用吹风机吹净。
4.3配胶：如植筋胶为双组分的液体胶，则需现场配胶。配胶按所划分的施工段用量进行配制。配胶比例按选用的植筋胶说明书进行配制，并在说明书规定时间内用完，如不需配胶的“固立特拉结筋用植筋胶”就不需现场配制。
4.4注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌和物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注浆咀伸入孔底部，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为宜。注胶完毕应用丙酮清洗工具干净，以利再用。而“固立特拉结筋用植筋胶”不需用灌浆器注胶，只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。
4.5植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端蘸少许胶液（“固立特拉结筋用植筋胶”等胶体胶除外），缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿同一方向转动多次，以使胶与拉结筋和砼孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物如浮锈和油污等，可在植入端表面用丙酮溶液擦拭干净。钢筋要插入到孔道最深处，常温下保证24小时不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行下一道工序施工。
4.6养护：钢筋植入锚孔在调整好后至固化完成前，钢筋不许受到扰动，一般可进行自然养护，养护时间应大于其固化时间，以防锚固失效，一般凝胶时间和固化时间为15min～1h。
5结束语
通过对既有桥梁墩身植筋加固技术的研究，我们可以发现，该项工作良好实践效果的取得，有赖于对其多项影响因素与关键环节的充分掌控，有关人员应该从既有桥梁墩身的客观实际情况出发，研究制定最为符合实际的植筋加固技术实施方案。
参考文献
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