全文摘要
本实用新型公开了一种生物质致密固体成型剪切式压块机，包括支撑架，驱动油缸、中间传动装置、剪切上模组合、下模转盘装置和驱动电机，所述驱动油缸通过中间传动装置和所述剪切上模组合连接；所述支撑架上设置有底板、立板和托板，所述托板的一端焊接在所述底板的顶部侧壁一端边缘处，所述托板的一侧焊接在所述立板的一侧且位于所述底板之上，所述立板的一侧从上至下依次焊接有座板和导向套，所述剪切上模组合可在所述导向套内上下滑动；所述驱动油缸通过螺栓安装在所述座板的顶部侧壁上，所述座板上开设有圆孔，所述驱动油缸的油缸轴间隙贯穿所述圆孔；本实用新型成型效果好，寿命长，方便卸料和收集，适合推广。
主设计要求
1.一种生物质致密固体成型剪切式压块机，其特征在于：包括支撑架(1)，驱动油缸(2)、中间传动装置(3)、剪切上模组合(4)、下模转盘装置(5)和驱动电机(6)，所述驱动油缸(2)通过中间传动装置(3)和所述剪切上模组合(4)连接；所述支撑架(1)上设置有底板(11)、立板(12)和托板(13)，所述托板(13)的一端焊接在所述底板(11)的顶部侧壁一端边缘处，所述托板(13)的一侧焊接在所述立板(12)的一侧且位于所述底板(11)之上，所述立板(12)的一侧从上至下依次焊接有座板(14)和导向套(15)，所述剪切上模组合(4)可在所述导向套(15)内上下滑动；所述驱动油缸(2)通过螺栓安装在所述座板(14)的顶部侧壁上，所述座板(14)上开设有圆孔，所述驱动油缸(2)的油缸轴间隙贯穿所述圆孔；所述中间传动装置(3)由传动轴(31)、连接套(32)和两个对称布置的活动杆组(33)构成，所述活动杆组(33)的一端和所述传动轴(31)外边侧铰接，所述活动杆组(33)的另一端和所述连接套(32)的外边侧铰接，所述导向套(15)上设置有控制套(151)，所述中间传动装置(3)可在所述控制套(151)内上下滑动；所述剪切上模组合(4)由上模体(41)和可在所述上模体(41)内上下滑动的交错剪切刀(42)构成，所述上模体(41)的底部侧壁开有有上模腔(411)，所述上模腔(411)的底部侧壁开设有均匀分布垂直交错且与所述交错剪切刀(42)相配合的横切刀缝(4111)和纵切刀缝(4112)，所述交错剪切刀(42)的刀背侧壁上位于中部位置焊接有连接柱(421)，所述上模体(41)的顶部侧壁上位于中部位置开设有和所述连接柱(421)相配合的滑道；所述下模转盘装置(5)由固定板(51)和对称焊接在所述固定板(51)两端侧壁上的下模盘(52)构成，所述下模盘(52)的顶部侧壁开设有和所述上模体(41)相配合的下模腔(521)。
设计方案
1.一种生物质致密固体成型剪切式压块机，其特征在于：包括支撑架(1)，驱动油缸(2)、中间传动装置(3)、剪切上模组合(4)、下模转盘装置(5)和驱动电机(6)，所述驱动油缸(2)通过中间传动装置(3)和所述剪切上模组合(4)连接；
所述支撑架(1)上设置有底板(11)、立板(12)和托板(13)，所述托板(13)的一端焊接在所述底板(11)的顶部侧壁一端边缘处，所述托板(13)的一侧焊接在所述立板(12)的一侧且位于所述底板(11)之上，所述立板(12)的一侧从上至下依次焊接有座板(14)和导向套(15)，所述剪切上模组合(4)可在所述导向套(15)内上下滑动；
所述驱动油缸(2)通过螺栓安装在所述座板(14)的顶部侧壁上，所述座板(14)上开设有圆孔，所述驱动油缸(2)的油缸轴间隙贯穿所述圆孔；
所述中间传动装置(3)由传动轴(31)、连接套(32)和两个对称布置的活动杆组(33)构成，所述活动杆组(33)的一端和所述传动轴(31)外边侧铰接，所述活动杆组(33)的另一端和所述连接套(32)的外边侧铰接，所述导向套(15)上设置有控制套(151)，所述中间传动装置(3)可在所述控制套(151)内上下滑动；
所述剪切上模组合(4)由上模体(41)和可在所述上模体(41)内上下滑动的交错剪切刀(42)构成，所述上模体(41)的底部侧壁开有有上模腔(411)，所述上模腔(411)的底部侧壁开设有均匀分布垂直交错且与所述交错剪切刀(42)相配合的横切刀缝(4111)和纵切刀缝(4112)，所述交错剪切刀(42)的刀背侧壁上位于中部位置焊接有连接柱(421)，所述上模体(41)的顶部侧壁上位于中部位置开设有和所述连接柱(421)相配合的滑道；
所述下模转盘装置(5)由固定板(51)和对称焊接在所述固定板(51)两端侧壁上的下模盘(52)构成，所述下模盘(52)的顶部侧壁开设有和所述上模体(41)相配合的下模腔(521)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质致密固体成型剪切式压块机，其特征在于：所述传动轴(31)顶部一端和所述驱动油缸(2)的油缸轴固定连接，所述连接套(32)的一端和所述上模体(41)的顶部侧壁通过螺栓连接且和所述滑道相对应，所述传动轴(31)的另一端焊接有动力轴(311)，所述动力轴(311)的一端间隙贯穿所述导向套(15)并和所述连接柱(421)连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物质致密固体成型剪切式压块机，其特征在于：所述导向套(15)内设置有下环形台，所述上模体(41)的一端外边侧设置有上环形台，所述下环形台通过弹簧(7)和所述上环形台连接。
4.根据权利要求1所述的一种生物质致密固体成型剪切式压块机，其特征在于：所述控制套(151)的外边侧贯穿开设有泄压方孔，所述泄压方孔和所述活动杆组(33)配合使用，所述泄压方孔内设置有耐磨尼龙。
5.根据权利要求1所述的一种生物质致密固体成型剪切式压块机，其特征在于：所述活动杆组(33)由两个两端铰接的力杆(331)构成。
6.根据权利要求1所述的一种生物质致密固体成型剪切式压块机，其特征在于：所述驱动电机(6)通过螺栓安装在所述托板(13)的底部侧上，所述托板(13)上开设有通孔，所述驱动电机(6)的驱动轴间隙贯穿所述通孔并和所述固定板(51)底部侧壁中部位置固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种生物质致密固体成型剪切式压块机，其特征在于：所述上模腔(411)的内侧壁呈圆锥状。
8.根据权利要求1所述的一种生物质致密固体成型剪切式压块机，其特征在于：所述下模腔(521)的底部侧壁开设有和所述交错剪切刀(42)的刀刃向对应的刃槽(5211)。
9.根据权利要求1所述的一种生物质致密固体成型剪切式压块机，其特征在于：所述托板(13)的顶部侧壁上开设有卸料圆孔，所述托板(13)的底部侧壁焊接有和所述卸料圆孔对应的漏料锥形罩(131)，所述漏料锥形罩(131)和所述上模腔(411)相对应。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及生物质固体燃料致密成型技术领域，具体为一种生物质致密固体成型剪切式压块机。
背景技术
生物质能是自然界中有生命的植物提供的能量，其中生物质固体燃料是目前各大能源再利用企业主流打造的一种产品，生物质固体燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)进行破碎成粉状后高压挤压成型，方便存贮，转运和使用；
目前常见的生物质固体燃料的制作方式是采用，持续螺旋挤压粉状物料，物料受压后并通过成型盘出料，形成圆柱体状的固体块，但是此种加工方法存在诸多的弊端，生物质固体持续被挤压出料，巨大的压力和摩擦会导致成型盘持续处于高温状态，高温的生物质固体在降温后会出现冷缩后开裂现象，容易出现碎裂状态，而且高温的成型盘容易出现粘料现象，导致排料不彻底影响下次挤压出料；因此本实用新型提供一种生物质致密固体成型剪切式压块机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物质致密固体成型剪切式压块机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型成型效果好，寿命长，方便卸料和收集，适合推广。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种生物质致密固体成型剪切式压块机，包括支撑架，驱动油缸、中间传动装置、剪切上模组合、下模转盘装置和驱动电机，所述驱动油缸通过中间传动装置和所述剪切上模组合连接；
所述支撑架上设置有底板、立板和托板，所述托板的一端焊接在所述底板的顶部侧壁一端边缘处，所述托板的一侧焊接在所述立板的一侧且位于所述底板之上，所述立板的一侧从上至下依次焊接有座板和导向套，所述剪切上模组合可在所述导向套内上下滑动；
所述驱动油缸通过螺栓安装在所述座板的顶部侧壁上，所述座板上开设有圆孔，所述驱动油缸的油缸轴间隙贯穿所述圆孔；
所述中间传动装置由传动轴、连接套和两个对称布置的活动杆组构成，所述活动杆组的一端和所述传动轴外边侧铰接，所述活动杆组的另一端和所述连接套的外边侧铰接，所述导向套上设置有控制套，所述中间传动装置可在所述控制套内上下滑动；
所述剪切上模组合由上模体和可在所述上模体内上下滑动的交错剪切刀构成，所述上模体的底部侧壁开有有上模腔，所述上模腔的底部侧壁开设有均匀分布垂直交错且与所述交错剪切刀相配合的横切刀缝和纵切刀缝，所述交错剪切刀的刀背侧壁上位于中部位置焊接有连接柱，所述上模体的顶部侧壁上位于中部位置开设有和所述连接柱相配合的滑道；
所述下模转盘装置由固定板和对称焊接在所述固定板两端侧壁上的下模盘构成，所述下模盘的顶部侧壁开设有和所述上模体相配合的下模腔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动轴顶部一端和所述驱动油缸的油缸轴固定连接，所述连接套的一端和所述上模体的顶部侧壁通过螺栓连接且和所述滑道相对应，所述传动轴的另一端焊接有动力轴，所述动力轴的一端间隙贯穿所述导向套并和所述连接柱连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向套内设置有下环形台，所述上模体的一端外边侧设置有上环形台，所述下环形台通过弹簧和所述上环形台连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制套的外边侧贯穿开设有泄压方孔，所述泄压方孔和所述活动杆组配合使用，所述泄压方孔内设置有耐磨尼龙。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动杆组由两个两端铰接的力杆构成。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动电机通过螺栓安装在所述托板的底部侧上，所述托板上开设有通孔，所述驱动电机的驱动轴间隙贯穿所述通孔并和所述固定板底部侧壁中部位置固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模腔的内侧壁呈圆锥状。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模腔的底部侧壁开设有和所述交错剪切刀的刀刃向对应的刃槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述托板13的顶部侧壁上开设有卸料圆孔，所述托板13的底部侧壁焊接有和所述卸料圆孔对应的漏料锥形罩131，所述漏料锥形罩131和所述上模腔411相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、采用上模体和下模盘合模挤压生物质粉状原料，使挤压后的固体燃料成盘形状，同时采用内置的交错剪切刀对盘形状的固体燃料剪切分割成多个固体燃料块，这样及实现固体燃料的成型，又避免固体燃料成型后高温状态出现，防止热胀冷缩对固体燃料的破坏；
2、一定厚度的交错剪切刀可以对已经压固的固体燃料形成水平方向挤压，既可以增大固体燃料的坚固性，驱动油缸回程时交错剪切刀可以滞后上模体运动，交错剪切刀回程后，多个固体块燃料之间存在间隙，可自行脱落，不会出现粘料的现象发生；
3、上模体携带固体燃料上移后，下模转盘装置旋转可以将空载的下模盘移除，同时多个固体块燃料落料进入漏料锥形罩内便于收集，然后另一个满载物料的下模盘移动至和上模体对应位置，方便生物质固体燃料的循环生产；
4、本实用新型成型效果好，寿命长，方便卸料和收集，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的支撑架的结构示意图；
图3为本实用新型中间传动装置、导向套和剪切上模组合配合的结构示意图；
图4为本实用新型的中间传动装置的结构示意图；
图5为本实用新型的剪切上模组合剖视的结构示意图；
图6为本实用新型的上模体仰视的结构示意图；
图7为本实用新型的交错剪切刀的结构示意图；
图8为本实用新型的下模转盘装置的结构示意图；
图9为本实用新型的上模体和下模盘配合的结构示意图；
图中：1-支撑架、11-底板、12-立板、13-托板、131-漏料锥形罩、14-座板、15-导向套、151-控制套、2-驱动油缸、3-中间传动装置、31-传动轴、311-动力轴、32-连接套、33-活动杆组、331-力杆、4-剪切上模组合、41-上模体、411-上模腔、4111-横切刀缝、4112-纵切刀缝、42-交错剪切刀、421-连接柱、5-下模转盘装置、51-固定板、52-下模盘、521-下模腔、5211-刃槽、6-驱动电机、7-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：
一种生物质致密固体成型剪切式压块机，包括支撑架1，驱动油缸2、中间传动装置3、剪切上模组合4、下模转盘装置5和驱动电机6，所述驱动油缸2通过中间传动装置3和所述剪切上模组合4连接；
所述支撑架1上设置有底板11、立板12和托板13，所述托板13的一端焊接在所述底板11的顶部侧壁一端边缘处，所述托板13的一侧焊接在所述立板12的一侧且位于所述底板11之上，所述立板12的一侧从上至下依次焊接有座板14和导向套15，所述剪切上模组合4可在所述导向套15内上下滑动；
所述驱动油缸2通过螺栓安装在所述座板14的顶部侧壁上，所述座板14上开设有圆孔，所述驱动油缸2的油缸轴间隙贯穿所述圆孔；
所述中间传动装置3由传动轴31、连接套32和两个对称布置的活动杆组33构成，所述活动杆组33的一端和所述传动轴31外边侧铰接，所述活动杆组33的另一端和所述连接套32的外边侧铰接，所述导向套15上设置有控制套151，所述中间传动装置3可在所述控制套151内上下滑动；
所述剪切上模组合4由上模体41和可在所述上模体41内上下滑动的交错剪切刀42构成，所述上模体41的底部侧壁开有有上模腔411，所述上模腔411的底部侧壁开设有均匀分布垂直交错且与所述交错剪切刀42相配合的横切刀缝4111和纵切刀缝4112，所述交错剪切刀42的刀背侧壁上位于中部位置焊接有连接柱421，所述上模体41的顶部侧壁上位于中部位置开设有和所述连接柱421相配合的滑道；
所述下模转盘装置5由固定板51和对称焊接在所述固定板51两端侧壁上的下模盘52构成，所述下模盘52的顶部侧壁开设有和所述上模体41相配合的下模腔521。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动轴31顶部一端和所述驱动油缸2的油缸轴固定连接，所述连接套32的一端和所述上模体41的顶部侧壁通过螺栓连接且和所述滑道相对应，所述传动轴31的另一端焊接有动力轴311，所述动力轴311的一端间隙贯穿所述导向套15并和所述连接柱421连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向套15内设置有下环形台，所述上模体41的一端外边侧设置有上环形台，所述下环形台通过弹簧7和所述上环形台连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制套151的外边侧贯穿开设有泄压方孔，所述泄压方孔和所述活动杆组33配合使用，所述泄压方孔内设置有耐磨尼龙。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动杆组33由两个两端铰接的力杆331构成。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动电机6通过螺栓安装在所述托板13的底部侧上，所述托板13上开设有通孔，所述驱动电机6的驱动轴间隙贯穿所述通孔并和所述固定板51底部侧壁中部位置固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模腔411的内侧壁呈圆锥状。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模腔521的底部侧壁开设有和所述交错剪切刀42的刀刃向对应的刃槽5211。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述托板13的顶部侧壁上开设有卸料圆孔，所述托板13的底部侧壁焊接有和所述卸料圆孔对应的漏料锥形罩131，所述漏料锥形罩131和所述上模腔411相对应。
工作原理：首先驱动电机6旋转带动下模转盘装置5旋转，并将其上的一个携带粉状物料的下模盘52转至托板13上卸料圆孔的上方并和上模体41同轴心对应，托板13对下模盘52起到支撑作用，驱动油缸2推程推动中间传动装置3上的传动轴31在控制套151内向下运动，进而通过活动杆组33一端铰接的连接套32推动上模体41向下运动并和下模盘52合模挤压粉状物料，同时连接上模体41和下模盘52的弹簧7拉伸，挤压完毕后，活动杆组33上两个力杆331的铰接处移动至控制套151上的泄压方孔位置，随着传动轴31的持续下压，两个力杆331的铰接处开始从泄压方孔伸出，由于泄压方孔和两个力杆331的接触位置的耐磨尼龙的作用下，上模体41和下模盘52始终处于保压状态，同时传动轴31下部的动力轴311推动交错剪切刀41向下运动，进而使交错剪切刀41的刃口端伸出横切刀缝4111和纵切刀缝4112，并对已经成型的生物质固体交错切割，一定厚度的交错剪切刀41可以对分切后的固体形成水平方向挤压，使固体燃料更急坚固，不易开裂，当交错剪切刀41的刃口和下模腔521内的刃槽5211贴合后可彻底切断成型固体，驱动油缸2回程时，弹簧7收缩，使携带固体燃料的上模体41上移脱离下模盘52，驱动电机6旋转将空载的下模盘52旋转远离卸料圆孔，当上模体41相对导向套15上移的极限位置后，随着驱动油缸2的持续回程，动力轴311开始带动交错剪切刀42相对上模体41上移，当交错剪切刀42完全进入交错的横切刀缝4111和纵切刀缝4112内时，被分割成多个块状的固体燃料之间存在间隙，进而自行落入卸料圆孔内并由漏料锥形罩131收集排出，同时驱动电机6带动另一个满载的下模盘52运动至和上模体41对应位置，然后执行相同的操作即可实现循环挤压成型剪切落料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920029410.7
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209832726U
授权时间:20191224
主分类号:B30B11/04
专利分类号:B30B11/04;B30B15/00;B26D1/09;C10L5/44
范畴分类:29A;
申请人:赣州市净达生物新能源有限公司
第一申请人:赣州市净达生物新能源有限公司
申请人地址:341300 江西省赣州市崇义县横水镇朱坑口村井水湖
发明人:何东钰;何高秋
第一发明人:何东钰
当前权利人:赣州市净达生物新能源有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计