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摘要：在化工行业中，最关键的是技术和设备，化工机械设备在运行的过程中如果经常发生故障，将影响化工企业稳定运行并伴随安全隐患。因此，应该充分认识化工机械设备管理以及维护保养工作的重要性，并且要明确管理养护职责，使用针对性的方法来做好各项工作。鉴于此，就化工设备管理的化工机械维护保养技术展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：化工机械设备；管理；维修保养
引言
随着我国经济的发展，化工行业也随之不断进步。在化工企业经营运行中，化工设备管理是十分重要的一个环节，其中，对化工机械的维修保养也是对化工设备管理的重要内容。在化工企业生产过程中，有关人员要对化工机械设备进行定期维修保养，有效避免生产事故的发生，提高生产效率和企业经济效益。
1化工机械设备管理与维修保养工作的职责
化工机械设备的管理以及日常维护保养，也就是对长周期运行机械设备进行定期检查及维护。通过日常的巡查和设备运行参数的收集整理及时发现潜在的影响设备安全稳定运行的隐患，及时进行维护保养消除缺陷，尽可能延长化工机械设备的运行周期和使用寿命，确保化工装置的长周期安全稳定运行。化工设备从选型开始直至设备使用寿命的结束，通常的流程是化工机械设备的型号规格选择→成熟的设备制造技术→化工设备日常维护保养→设备更新换代，也就是化工机械设备的经济型管理或者是技术性管理，开展该项工作的主要目的是确保化工机械设备处于稳定运行状态，保证化工装置长周期安全稳定满负荷运行。
2化工机械设备的管理对策
2.1化工设备润滑管理的要点
在对化工设备进行管理的过程中，设备的润滑管理是其中一项关键的环节。在化工生产过程中，化工设备的运行需要充分的润滑，才能够降低化工机械设备在运行过程中的磨损，保证化工机械设备自身的稳定性及化工装置的安全性。在化工机械设备进行润滑管理过程中，需要注重以下几个方面：①按照设备的要求正确选择润滑剂，严格执行五定三级过滤的要求。②定期检查化工设备中的润滑剂情况，定期进行润滑剂的分析，及时查找润滑系统中的问题并采取积极的措施，保障化工设备的稳定运行。③加强对不同种类润滑剂资料的收集以及日常管理。④建立完善的责任机制，监督检查化工设备润滑管理工作。
2.2化工设备防腐管理的要点
在化工设备的管理过程中，化工设备的防腐蚀工作是一项重点工作内容，化工设备经常与高温高压、易燃易爆、腐蚀性介质接触，如果不能及时发现设备的腐蚀缺陷，可能会导致化工装置的泄漏，极易引发火灾、爆炸、中毒各种安全事故。具体方法如下：①正确选择化工设备，从设备的材质、设备的使用环境、设备的工艺条件等方面需要充分考虑，从本质上杜绝或减轻化工设备腐蚀；②加强化工设备的运行过程中日常管理，定期进行设备腐蚀情况的日常巡回检查，定期进行壁厚检测，分析并发现存在的缺陷，及时进行维护保养；③制定防腐蚀管理制度，监督并严格执行。
3化工机械设备日常维护保养
3.1日常保养
设备技术管理人员和设备操作人员应该加强化工机械设备的日常维护保养。一般情况下，该项工作包含三个阶段的内容：①每日设备技术管理人员进行化工设备的日常巡回检查；②岗位操作人员的班中巡回检查，严格按照标准规范进行操作，对于化工设备的运行参数进行监控，发现问题及时解决；③定期进行化工设备的维护保养，建立设备运行台账，有计划的进行检维修。
3.2一级保养
一级保养也就是通常所说的月度保养，在化工机械设备达到规定的运行周期，需要进行维护保养。完成一级保养工作之后，车间的设备技术管理人员应该严格落实验收评定工作，并且详细填写机械设备的保养情况。一级保养工作内容如下：①根据机械设备的实际运行情况，对机械设备进行解体检修以及全面清洗；②除去例行保养工作之外，需要对设备的各个间隙进行合理地调整，并且要做好松动位置的加固作业。③将滤清器、油毡以及油线等部件进行全面清洗，确保管路的畅通性，以免出现泄漏故障；④对重点电气控制单元进行仔细检查，消除设备中的潜在安全隐患。
3.3二级保养
化工机械设备二级保养也就是年度保养，在化工机械设备运行满一年之后，需要将维修工作作为重点内容，在规定的时间内对化工机械设备进行维修保养。二级保养的具体内容如下：①在完成化工机械设备的一级保养工作后，应该根据化工机械设备的实际运行情况，对其进行解体检查，并且要开展拆卸保养工作；②及时对存在严重磨损情况的零部件进行更换，从而为开展检修工作或者是二次保养工作奠定良好的基础；③全面清洗水箱、冰箱以及齿轮箱，并且要做好换水换油工作；④对主要精度项目进行测量以及检查工作；⑤全面对机械设备的配电线路进行查看，确保配电线路处于可靠的运行状态；⑥详细检查全部的控制电器，更换磨损严重的电器，确保机械设备的控制系统处于正常的运作状态。
4化工机械设备维护保养优化措施
4.1化工机械维修技术
在化工机械管理中，机械维修工作占据着重要的地位，化工机械维修是指对已经发生损坏的机械设备及其零件进行及时维修和调换，以此来提升化工机械的性能，保障企业的正常生产。结合我国化工企业的运营情况，维修工作分为计划维修和日常维修两种。计划维修是在化工机械发生故障时，及时采取措施解决故障，防止对企业的正常生产造成影响。日常维修就是定期对机械设备进行检查，并对发现的问题进行维修。在化工企业生产过程中，由于生产的危险系数比较大，对化工机械的维修标准和要求也比较高，比如在阀门维修过程中，维修人员不仅要检测阀门的密闭性，还要重点关注阀门的响应速度等其他关键问题，并对发现的问题及时进行处理。
4.2展化工安全与器材保养意识教育
化工机械设备管理离不开相关的工人和工作人员的配合，所以定期开展安全教育提高员工的器材保养和维护意识，就能够在实际工作中避免一些不正当操作所带来的器械损坏以及危险物质泄漏。让员工远离职业病的困扰和危害，从本源上降低一些传染疾病和恶性病变的出现。工厂也可以通过集体讲座的形式，将大家集中起来，更加利于消息的传达和人员的管理，确保每个人都能够及时收到化工机械设备使用的最新操作规范以及安全思想观念。
4.3引进云数据存储与设备的档案管理
针对化工机械设备管理系统落后低效的问题，化工厂可以充分借鉴一些外企公司的运营和管理方式，借助当前互联网与云计算快速发展的优势，开发和引进具有企业工厂特质的云数据存储空间与平台。将化工机械设备都按照采购时间进行编号，通过网上办事大厅进行器材的借调与归还，这样一来，既省去了人工登记交接过程中可能出现的遗漏，也能够保障一些念头过久的化工器械可以得到及时的更换，降低使用过程中故障概率，降低工作人员的身心健康危害风险。
结语
化工机械的维修保养是化工企业正常生产的有力支持，通过改善化工设备的管理和化工机械的维修保养，能够避免设备因素对产品质量造成影响。因此，化工企业要加强对机械设备的管理和维护，提升企业生产效率和经济效益。
参考文献：
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