导读:本文包含了程序仿真论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献，主要关键词:程序,代码,加工,仿真器,锥形,印痕,自由度。
程序仿真论文文献综述写法
李亚东,宁卫明,葛超,罗吉良,李红卫[1]（2019）在《轮胎仿真后处理程序的开发》一文中研究指出以在Abaqus软件中进行的充气轮胎接地印痕有限元仿真为例,开发了专用的后处理桌面程序。使用该程序进行有限元分析的后处理工作,可以根据需求自动生成分析报告并制作其他分析软件接口的文件,能极大地提升轮胎有限元仿真工作的效率及便捷性。(本文来源于《轮胎工业》期刊2019年12期）
王晓瑜[2]（2019）在《基于可编程序控制器和组态软件的升降横移式立体车库监控系统设计与仿真》一文中研究指出为了提高立体车库控制系统的自动化程度,使用西门子(SIMATIC)S7-1200可编程序控制器(programmable logic controller, PLC)和昆仑通泰(MCGS)组态软件实现对六层升降横移式立体车库监控系统的模拟设计及仿真。介绍了控制系统的方案设计思路及主程序设计流程图, SIMATIC S7-1200系列PLC为下位机主控器,使用MCGS嵌入版组态软件完成上位机监控环境组态。仿真结果表明,可有效实现存车、取车的优化调度和协调控制,结合MCGS组态画面达到立体车库运行状态可视化和控制智能化的目的,系统易于操作,运行可靠,稳定性高。(本文来源于《电气自动化》期刊2019年06期）
孙铁军,王洪希,牛晶,刘冲杰[3]（2019）在《带钢卷取温度智能预报系统及仿真程序设计》一文中研究指出为进一步提高热轧带钢卷取温度控制精度,将遗传算法与神经网络相结合,建立卷取温度预报系统,用改进的智能算法来优化遗传神经网络模型参数,以应对生产过程的强非线性。首先,提出了新的遗传操作,通过优生、突变、嫁接保证在全局范围内对模型参数进行优化;其次,利用某钢厂热轧生产线的历史数据,对温度模型进行测试和仿真,动态呈现了神经网络权值优化的中间过程,逼真显现了算法收敛的趋势。仿真结果表明,该温度预报模型收敛速度较快且精度高,可为前馈控制的补偿参数优化提供可靠的参考数据,进而提高热轧带钢卷取温度的控制精度。(本文来源于《冶金自动化》期刊2019年06期）
华隽,王宏民,马文栋,胡宗山,秦超[4]（2019）在《自动化立体仓库虚拟样机与控制程序的联合仿真》一文中研究指出利用UGNX软件的机电概念设计模块建立自动化立体仓库的叁维虚拟样机,该虚拟样机主要含有立体仓库的物理属性、运动学属性、动力学属性、信号、传感器、驱动装置等属性。通过OPC协议与仓储系统的控制程序进行连通,利用控制程序仿真运行该虚拟样机。通过该联合仿真运行,既可以检验设备的机械属性是否满足设计目标,又可以调试控制程序,使得控制程序设计满足设计需要,极大降低现场调试的成本。(本文来源于《制造业自动化》期刊2019年10期）
付娟,孟慧鹏,艾克文,顾欣,王克强[5]（2019）在《基于EGSnrc程序的锥形束CT模拟仿真研究》一文中研究指出目的:基于EGSnrc程序实现对锥形束CT系统的模拟仿真,并对所建立系统的准确性进行验证。方法 :通过EGSnrc程序的BEAMnrc子程序将锥形束CT系统分为X射线源、射线源组件、探测器、Monte Carlo模拟用模体4个模块并对其进行建模。对所建立的模拟仿真系统的X射线能谱、百分深度剂量、离轴剂量与第叁方软件或实测结果进行分析比较,以验证其准确性。结果:模拟仿真系统的能谱与Spektr程序生成的能谱有良好的一致性,最大差异为3.0%,平均差异小于2.0%;Monte Carlo模拟的百分深度剂量和横、纵向离轴剂量结果与实测结果的一致性良好,最大差异分别为2.7%、4.0%、2.7%,平均差异分别在±2.0%、±1.1%、±0.8%以内。结论:建立的模拟仿真系统可实现锥形束CT的准确模拟,可为研究锥形束CT的相关问题奠定基础。(本文来源于《医疗卫生装备》期刊2019年10期）
李小虎[6]（2019）在《基于减噪飞行程序设计的机场噪声敏感区优化仿真》一文中研究指出随着我国民航的迅猛发展,机场规模不断扩大,机型不断增多,起降架次持续增多,机场周边的噪声污染日益严重,亟需得到有效控制。通过改进飞行程序改善噪声污染,因其方案制定周期短,应用型强,得到广泛认可。本文通过减噪进离场飞行程序设计,对噪声敏感区进行优化,使用AEDT进行仿真,分别给出了单机型噪声优化与机场整体优化结果,显示用近端减噪离场爬升程序(NADP1)设计、离场偏置、连续下降进近程序(CDA)可以达到明显优化效果。(本文来源于《科技风》期刊2019年28期）
张海峰,刘俊,种挺,原义栋[7]（2019）在《基于芯片仿真器的程序访问权限配置方案》一文中研究指出芯片仿真器是一种在嵌入式软件开发过程中有效的调试手段,目前很多芯片仿真器缺少在调试过程中对软件程序进行保护。提出一种在调试阶段对软件程序访问权限进行控制的方案,该方案主要包括叁步:首先以密文配置文件的形式生成程序的访问权限配置信息,其次将程序数据进行加密处理,最后将密文配置文件及密文程序数据一并下载到芯片仿真器。方案实现了程序访问权限的灵活配置,并采用密文处理方式,防止配置权限及程序数据的非法篡改,提高了调试的安全性。(本文来源于《电子技术应用》期刊2019年10期）
陈玲琳,陈奇[8]（2019）在《二自由度阻尼机械振动系统仿真设计程序研究》一文中研究指出采用Matlab对机械振动系统的进行分析,不但能直观地了解到系统的振动状况,而且还能快速地掌握到系统的振动现状,从而能够较快为系统进行检验与修改。首先从概述机械振动相关原理为立足点;然后对机械振动系统仿真程序设计进行探讨;最后重点论述了二自由度阻尼机械系统建模与仿真。通过使用Matlab软件来对机械振动系统步骤进行分析,又灵活运用此软件编写程序建模、仿真设计,由此获得振动系统的运动规律,为教学与科学研究提供参考。(本文来源于《长春工程学院学报(自然科学版)》期刊2019年03期）
梁子财[9]（2019）在《数控加工G代码程序叁维加工仿真软件开发》一文中研究指出笔者利用Qt平台与OpenGL库开发了一款针对数控加工G代码程序的叁维加工仿真软件。该软件能够根据加载的G代码程序提取加工图像点位信息并绘制加工图像并且可以模拟刀具的加工过程,同时可以检测G代码程序的错误并给出错误信息,方便用户提前验证G代码的可行性。通过使用该软件,技术人员无须试加工就可以验证G代码的加工效果,从而能减少资源浪费与缩短开发周期。(本文来源于《信息与电脑(理论版)》期刊2019年17期）
梁子财[10]（2019）在《数控加工G代码程序仿真验证软件开发》一文中研究指出利用Qt平台与OpenGL库开发了一款针对数控加工G代码程序的仿真验证软件,该软件能够根据加载的G代码程序自动绘制加工图像,同时可以检测G代码程序的错误并标记,方便用户提前验证G代码的可行性,减少资源浪费,缩短开发周期。(本文来源于《科技与创新》期刊2019年16期）
程序仿真论文开题报告范文
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了提高立体车库控制系统的自动化程度,使用西门子(SIMATIC)S7-1200可编程序控制器(programmable logic controller, PLC)和昆仑通泰(MCGS)组态软件实现对六层升降横移式立体车库监控系统的模拟设计及仿真。介绍了控制系统的方案设计思路及主程序设计流程图, SIMATIC S7-1200系列PLC为下位机主控器,使用MCGS嵌入版组态软件完成上位机监控环境组态。仿真结果表明,可有效实现存车、取车的优化调度和协调控制,结合MCGS组态画面达到立体车库运行状态可视化和控制智能化的目的,系统易于操作,运行可靠,稳定性高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
程序仿真论文参考文献
[1].李亚东,宁卫明,葛超,罗吉良,李红卫.轮胎仿真后处理程序的开发[J].轮胎工业.2019
[2].王晓瑜.基于可编程序控制器和组态软件的升降横移式立体车库监控系统设计与仿真[J].电气自动化.2019
[3].孙铁军,王洪希,牛晶,刘冲杰.带钢卷取温度智能预报系统及仿真程序设计[J].冶金自动化.2019
[4].华隽,王宏民,马文栋,胡宗山,秦超.自动化立体仓库虚拟样机与控制程序的联合仿真[J].制造业自动化.2019
[5].付娟,孟慧鹏,艾克文,顾欣,王克强.基于EGSnrc程序的锥形束CT模拟仿真研究[J].医疗卫生装备.2019
[6].李小虎.基于减噪飞行程序设计的机场噪声敏感区优化仿真[J].科技风.2019
[7].张海峰,刘俊,种挺,原义栋.基于芯片仿真器的程序访问权限配置方案[J].电子技术应用.2019
[8].陈玲琳,陈奇.二自由度阻尼机械振动系统仿真设计程序研究[J].长春工程学院学报(自然科学版).2019
[9].梁子财.数控加工G代码程序叁维加工仿真软件开发[J].信息与电脑(理论版).2019
[10].梁子财.数控加工G代码程序仿真验证软件开发[J].科技与创新.2019