一种构造柱植筋定位装置论文和设计-王明虎

全文摘要

本实用新型涉及构造柱施工领域，公开了一种构造柱植筋定位装置，包括上定位板、下定位板、立杆及高度调节装置，上定位板固定于立杆的顶部，下定位板固定于立杆的底部，上定位板与下定位板上均设有定位孔，高度调节装置位于立杆上，立杆的高度可通过高度调节装置进行调节。上述构造柱植筋定位装置能准确、高效地找到构造柱植筋位置，从而提高钢筋绑扎质量，使构造柱更稳定牢固，且其结构简单，使用方便，方便调整，降低了对工人的技术要求，缩短了操作时间。

主设计要求

1.一种构造柱植筋定位装置，其特征在于，包括上定位板、下定位板、立杆及高度调节装置，所述上定位板固定于所述立杆的顶部，所述下定位板固定于所述立杆的底部，所述上定位板与所述下定位板上均设有定位孔，所述高度调节装置位于所述立杆上，所述立杆的高度可通过所述高度调节装置进行调节。

设计方案

2.根据权利要求1所述的构造柱植筋定位装置，其特征在于，所述定位孔的位置与构造柱上待植筋的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的构造柱植筋定位装置，其特征在于，进行定位时，所述上定位板的顶部抵于楼板上，所述下定位板的底部抵于梁底上。

4.根据权利要求1所述的构造柱植筋定位装置，其特征在于，所述上定位板与所述下定位板的截面尺寸与构造柱的截面尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的构造柱植筋定位装置，其特征在于，所述高度调节装置包括套设于所述立杆上的高度调节环，所述立杆包括上立杆与下立杆，所述高度调节环的内壁设有内螺纹，所述上立杆底部的外壁及所述下立杆顶部的外壁均设有与所述内螺纹配合的外螺纹。

6.根据权利要求1所述的构造柱植筋定位装置，其特征在于，所述高度调节装置包括套设于所述立杆上的高度调节环，所述立杆包括上立杆与下立杆，所述高度调节环与所述下立杆固定连接，所述高度调节环的内壁设有内螺纹，所述上立杆底部的外壁设有与所述内螺纹配合的外螺纹。

7.根据权利要求1所述的构造柱植筋定位装置，其特征在于，所述高度调节装置包括套设于所述立杆上的高度调节环，所述立杆包括上立杆与下立杆，所述高度调节环与所述上立杆固定连接，所述高度调节环的内壁设有内螺纹，所述下立杆顶部的外壁设有与所述内螺纹配合的外螺纹。

8.根据权利要求1所述的构造柱植筋定位装置，其特征在于，所述高度调节装置包括套设于所述立杆上的高度调节环，所述立杆包括上立杆与下立杆，所述高度调节环上沿轴向设有若干孔位，所述上立杆底部的外壁及所述下立杆顶部的外壁均沿轴向设有若干螺纹孔，所述高度调节环可沿所述立杆的轴向进行移动，并通过锁紧螺钉与所述立杆进行固定。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的构造柱植筋定位装置，其特征在于，所述高度调节环的外壁设有防滑纹。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及构造柱施工领域，尤其涉及一种构造柱植筋定位装置。

背景技术

为提高建筑物的整体刚度与延展性，约束墙体裂缝的延伸，提高建筑物的稳定性与抗震能力，填充墙中通常需要设置构造柱。构造柱又称混凝土构造柱，主要起到抗剪力与抗震等作用，其是在砌体房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土的顺序制成的混凝土柱。植筋是指建筑工程化学法植筋胶植筋，又叫种筋，是在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔，然后注入高强植筋胶，再插入钢筋，植筋胶固化后将钢筋与基材粘接为一体。植筋是加固补强行业较常用的一种建筑工程技术，是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择。由于构造柱提前预埋钢筋易偏位，施工难度较大，在主体施工阶段难以实现，因此很多工程构造柱钢筋采用二次植筋的施工方法。但是在构造柱二次植筋的施工过程中，通常是采用红外线激光扫平仪确定构造柱位置，无法确定植筋孔洞位置，上下植筋进行精确定位较困难，易造成上下植筋不垂直或植筋偏位，导致钢筋绑扎质量较差，影响整体构造柱钢筋的施工质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种构造柱植筋定位装置，能准确、高效地找到构造柱植筋位置，从而提高钢筋绑扎质量，使构造柱更稳定牢固，且其结构简单，使用方便，方便调整，降低了对工人的技术要求，缩短了操作时间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种构造柱植筋定位装置，包括上定位板、下定位板、立杆及高度调节装置，所述上定位板固定于所述立杆的顶部，所述下定位板固定于所述立杆的底部，所述上定位板与所述下定位板上均设有定位孔，所述高度调节装置位于所述立杆上，所述立杆的高度可通过所述高度调节装置进行调节。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位孔的位置与构造柱上待植筋的位置相对应。

作为上述技术方案的进一步改进，进行定位时，所述上定位板的顶部抵于楼板上，所述下定位板的底部抵于梁底上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上定位板与所述下定位板的截面尺寸与构造柱的截面尺寸相同。

作为上述技术方案的进一步改进，所述高度调节装置包括套设于所述立杆上的高度调节环，所述立杆包括上立杆与下立杆，所述高度调节环的内壁设有内螺纹，所述上立杆底部的外壁及所述下立杆顶部的外壁均设有与所述内螺纹配合的外螺纹。

作为上述技术方案的进一步改进，所述高度调节装置包括套设于所述立杆上的高度调节环，所述立杆包括上立杆与下立杆，所述高度调节环与所述下立杆固定连接，所述高度调节环的内壁设有内螺纹，所述上立杆底部的外壁设有与所述内螺纹配合的外螺纹。

作为上述技术方案的进一步改进，所述高度调节装置包括套设于所述立杆上的高度调节环，所述立杆包括上立杆与下立杆，所述高度调节环与所述上立杆固定连接，所述高度调节环的内壁设有内螺纹，所述下立杆顶部的外壁设有与所述内螺纹配合的外螺纹。

作为上述技术方案的进一步改进，所述高度调节装置包括套设于所述立杆上的高度调节环，所述立杆包括上立杆与下立杆，所述高度调节环上沿轴向设有若干孔位，所述上立杆底部的外壁及所述下立杆顶部的外壁均沿轴向设有若干螺纹孔，所述高度调节环可沿所述立杆的轴向进行移动，并通过锁紧螺钉与所述立杆进行固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述高度调节环的外壁设有防滑纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的构造柱植筋定位装置能准确、高效地找到构造柱植筋位置，从而提高钢筋绑扎质量，使构造柱更稳定牢固，且其结构简单，使用方便，方便调整，降低了对工人的技术要求，缩短了操作时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型一个实施例中构造柱植筋定位装置的整体结构图；

图2是本实用新型一个实施例中第一种高度调节装置与立杆的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例中第二种高度调节装置与立杆的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及\/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1，示出了本实用新型一个实施例中构造柱植筋定位装置的整体结构图。构造柱植筋定位装置包括上定位板1、下定位板2、立杆3及高度调节装置4。上定位板1固定于立杆3的顶部，下定位板2固定于立杆3的底部，高度调节装置4位于立杆3上。上定位板1上设有若干定位孔11，下定位板2上设有若干定位孔21。定位孔11与定位孔21的位置与构造柱上待植筋的位置相对应。

参照图2，示出了本实用新型一个实施例中第一种高度调节装置与立杆的结构示意图。高度调节装置4为套设于立杆3上的高度调节环4。高度调节环4的内壁设有内螺纹41。立杆3包括上立杆31与下立杆32。上立杆31底部的外侧壁上设有与上述内螺纹41配合的外螺纹311。下立杆32顶部的外侧壁上设有与上述内螺纹41配合的外螺纹321。转动上立杆31与下立杆32，即可使其上下移动，从而调节立杆3的整体高度，使上定位板1与下定位板2在竖直方向上进行移动。

当然，也可以仅在上立杆31底部的外侧壁上设置外螺纹，或者仅在下立杆31顶部的外侧壁上设置外螺纹。

参照图3，示出了本实用新型一个实施例中第二种高度调节装置与立杆的结构示意图。高度调节装置4为套设于立杆3上的高度调节环4。高度调节环4上沿轴向设有若干孔位42。立杆3包括上立杆31与下立杆32。上立杆31底部的外侧壁上沿轴向设有若干螺纹孔312，下立杆32顶部的外侧壁上沿轴向设有若干螺纹孔322。沿轴向拉动上立杆31与下立杆32，使其在竖直方向进行移动，并通过蝴蝶螺钉5将高度调节环4与上立杆31、下立杆32的位置进行固定。

当然，也可以仅在上立杆31底部的外侧壁上设置螺纹孔，或者仅在下立杆32顶部的外侧壁上设置螺纹孔。

为了方便使用，在上述的高度调节环4的外侧壁还设有防滑纹以增大摩擦力。除了上述的高度调节装置，其他公知的可实现高度调节的伸缩杆等装置也在本实用新型的保护范围内。

再次参照图1，在对构造柱植筋孔进行定位时，将上定位板1与下定位板2的截面尺寸设置为与构造柱相同。先在上定位板1与下定位板2上打定位孔，需保证定位孔的位置与待植筋的位置一一对应。再将下定位板2固定在梁底上待浇筑构造柱的位置。调节高度调节环4，使立杆3带着上定位板1一起升至楼板处。使上定位板1与楼板抵紧，下定位板2与梁底抵紧。由于上定位板1与下定位板2的截面尺寸与构造柱相同，因此，上定位板1与下定位板2上定位孔对应在楼板与梁底上的位置即为待植筋的位置。在楼板与梁底上标记出定位孔的位置，即完成了定位工序。

完成上述定位工序后，将定位装置拆下，并在标记位置处分别进行上植筋与下植筋，并将对应位置处的上部钢筋与下部钢筋进行绑扎，再支模浇筑出构造柱。

本实用新型中的构造柱植筋定位装置，利用平行的上定位板1与下定位板2，可准确标识出待植筋位置，解决了传统构造柱植筋偏位导致钢筋施工质量较差的问题，且该装置易于操作，保证质量的同时提高了效率。

以上是对本实用新型的较佳实施进行的具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

设计图

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