全文摘要
本实用新型提供了一种用于锁支撑拉伸成型的模芯结构，属于模具技术领域，包括上模芯和设置于上模芯下方的下模芯；下模芯包括环柱状的压边部；压边部内壁围成的柱形空腔中设置有顶料板。顶料板的外壁呈圆柱状，顶料板可沿压边部的内壁上下滑动。上模芯外壁呈圆柱状，上模芯位于顶料板的正上方，上模芯的外壁与顶料板外壁直径一致，所述顶料板的竖直剖面呈“凸”形，所述上模芯包括环柱状凸部，环柱状凸部可与顶料板中部凸起外侧的环形平面紧密接触。本实用新型提供的锁支撑零件模芯结构成型工序少，加工成本低，适宜批量生产，可以有效保证锁支撑零件的成型质量。
主设计要求
1.一种用于锁支撑拉伸成型的模芯结构，其特征在于，包括上模芯和设置于所述上模芯下方的下模芯；所述下模芯包括环柱状的压边部；所述压边部内壁围成的柱形空腔中设置有顶料板；所述顶料板的外壁呈圆柱状，所述顶料板可沿所述压边部的内壁上下滑动；所述上模芯外壁呈圆柱状，所述上模芯位于所述顶料板的正上方，所述上模芯的外壁与所述顶料板外壁直径一致，所述顶料板的竖直剖面呈“凸”形，所述上模芯包括环柱状凸部，所述环柱状凸部可与所述顶料板中部凸起外侧的环形平面紧密接触。
设计方案
1.一种用于锁支撑拉伸成型的模芯结构，其特征在于，包括上模芯和设置于所述上模芯下方的下模芯；
所述下模芯包括环柱状的压边部；所述压边部内壁围成的柱形空腔中设置有顶料板；所述顶料板的外壁呈圆柱状，所述顶料板可沿所述压边部的内壁上下滑动；所述上模芯外壁呈圆柱状，所述上模芯位于所述顶料板的正上方，所述上模芯的外壁与所述顶料板外壁直径一致，所述顶料板的竖直剖面呈“凸”形，所述上模芯包括环柱状凸部，所述环柱状凸部可与所述顶料板中部凸起外侧的环形平面紧密接触。
2.如权利要求1所述的用于锁支撑拉伸成型的模芯结构，其特征在于，所述压边部包括凹模和嵌入所述凹模凹腔中的载件部；所述载件部呈环柱状，所述载件部的内壁可与所述顶料板外壁相接触；所述载件部上表面与所述凹模的上平面之间包括用于容纳锁支撑零件厚度的间隙。
3.如权利要求2所述的用于锁支撑拉伸成型的模芯结构，其特征在于，所述载件部的内壁与所述载件部上平面之间设置有弧形的倒角部。
4.如权利要求3所述的用于锁支撑拉伸成型的模芯结构，其特征在于，所述顶料板滑动至所述压边部内壁最上端时，所述顶料板的所述环形平面与所述载件部的上表面位于同一平面上。
5.如权利要求2所述的用于锁支撑拉伸成型的模芯结构，其特征在于，所述载件部可拆卸地嵌入于所述凹模中。
6.如权利要求5所述的用于锁支撑拉伸成型的模芯结构，其特征在于，所述载件部由硬质合金制成。
7.如权利要求1～6任一所述的用于锁支撑拉伸成型的模芯结构，其特征在于，所述上模芯包括用于与动力机构固定连接的凹口。
8.如权利要求7所述的用于锁支撑拉伸成型的模芯结构，其特征在于，所述上模芯的竖直剖面呈“H”形。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种用于锁支撑拉伸成型的模芯结构。
背景技术
对不锈钢材质的锁支撑零件进行拉伸成型时，需要充分考虑拉伸过程中的压边力和拉伸力。传统用于加工该零件的模具，一般只考虑内侧或外侧压边力，无法在模具结构简单的同时兼顾内侧压边力、外侧压边力和拉伸力的最优化，造成用于锁支撑塑形的模芯、模具结构复杂，模具的复杂化意味着需要衡量的不确定因素和参数也增多，相应带来的控制难题也越多，难以获得稳定的产品成型质量，使得生产效率低下，与企业的精益生产目标相悖。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于锁支撑拉伸成型的模芯结构，具有体积较小，结构简单，控制参数少的优点，可大大降低生产成本，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
本实用新型提供一种用于锁支撑拉伸成型的模芯结构，包括上模芯和设置于所述上模芯下方的下模芯；所述下模芯包括环柱状设置的压边部；所述压边部内壁围成的柱形空腔中设置有顶料板；所述顶料板的外壁呈圆柱状，所述顶料板可沿所述压边部的内壁上下滑动；所述上模芯外壁呈圆柱状，所述上模芯位于所述顶料板的正上方，所述上模芯的外壁与所述顶料板外壁直径一致，所述顶料板的竖直剖面呈“凸”形，所述上模芯包括环柱状凸部，所述环柱状凸部可与所述顶料板中部凸起外侧的环形平面紧密接触。
本实用新型提供的用于锁支撑拉伸成型的模芯结构，优选地，所述压边部包括凹模和嵌入所述凹模凹腔中的载件部；所述载件部呈环柱状，所述载件部的内壁可与所述顶料板外壁相接触；所述载件部上表面与所述凹模的上平面之间包括用于容纳锁支撑零件厚度的间隙。
本实用新型提供的用于锁支撑拉伸成型的模芯结构，优选地，所述载件部的内壁与所述载件部上平面之间设置有弧形的倒角部。
本实用新型提供的用于锁支撑拉伸成型的模芯结构，优选地，所述顶料板滑动至所述压边部内壁最上端时，所述顶料板的所述环形平面与所述载件部的上表面位于同一平面上。
本实用新型提供的用于锁支撑拉伸成型的模芯结构，优选地，所述载件部可拆卸地嵌入于所述凹模中。
本实用新型提供的用于锁支撑拉伸成型的模芯结构，优选地，所述载件部由硬质合金制成。
本实用新型提供的用于锁支撑拉伸成型的模芯结构，优选地，所述上模芯包括用于与动力机构固定连接的凹口。
本实用新型提供的用于锁支撑拉伸成型的模芯结构，优选地，所述上模芯的竖直剖面呈“H”形。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本实用新型提供一种用于锁支撑拉伸成型的模芯结构，包括上模芯和设置于上模芯下方的下模芯；下模芯包括环柱状的压边部；压边部内壁围成的柱形空腔中设置有顶料板。顶料板的外壁呈圆柱状，顶料板可沿压边部的内壁上下滑动。上模芯外壁呈圆柱状，上模芯位于顶料板的正上方，上模芯的外壁与顶料板外壁直径一致，所述顶料板的竖直剖面呈“凸”形，所述上模芯包括环柱状凸部，环柱状凸部可与顶料板中部凸起外侧的环形平面紧密接触。本实用新型提供的锁支撑零件模芯结构成型工序少，加工成本低，适宜批量生产，可以有效保证锁支撑零件的成型质量，有利于实现精益生产目标。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1是本实用新型实施例1提供的用于锁支撑拉伸成型的模芯结构示意图；
图2是本实用新型实施例1提供的锁支撑拉伸成型的模具示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
实施例1：
如图1所示，本实用新型实施例1提供一种用于锁支撑拉伸成型的模芯结构，包括上模芯1和设置于所述上模芯下方的下模芯；所述下模芯包括环柱状的压边部2；所述压边部2内壁围成的柱形空腔中设置有顶料板3；所述顶料板3的外壁呈圆柱状，所述顶料板3可沿所述压边部2的内壁上下滑动；所述上模芯1外壁呈圆柱状，所述上模芯1位于所述顶料板3的正上方，所述上模芯1的外壁与所述顶料板3外壁直径一致，所述顶料板3的竖直剖面呈“凸”形，所述上模芯1包括环柱状凸部11，所述环柱状凸部11可与所述顶料板3中部凸起外侧的环形平面31紧密接触。
上述模芯结构在实际使用时，可以将待加工的锁支撑零件4套设在所述顶料板两侧(待加工的锁支撑零件4的初始形状形如中空的“草帽状”)，锁支撑零件4的环形边缘则紧贴所述压边部2上表面，当锁支撑零件4的边缘被压料机构施加压力时，上模芯1向下挤压所述顶料板3的环形平面31，可以对锁支撑零件4进行拉伸成型。
为了在向下拉伸的过程中，便于锁支撑环状上表面保持均匀平整。优选地，所述压边部2可包括凹模21和嵌入设置于所述凹模21凹腔中的载件部22；所述载件部22呈环柱状，所述载件部22的内壁可与所述顶料板3外壁相接触，便于上模芯向下对锁支撑零件4进行深拉伸的同时保持拉伸侧壁的平滑；所述载件部22上表面与所述凹模21的上平面之间包括用于容纳锁支撑零件4的间隙，便于锁支撑零件4环状边缘的压边成型。
本实用新型实施例1提供的用于锁支撑成型的模芯结构，进一步地，所述载件部22的内壁与所述载件部22的上平面之间还设置有弧形的倒角部，设置倒角部能够消除锁支撑板材进行拉伸时折弯处产生的棱角，便于成型后锁支撑的装配，可以有效防止因装配位置公差带来的零件报废问题。
为了让锁支撑零件4与下模芯准确定位，减小成型过程中产生的误差，确保成型质量，优选地，当所述顶料板3滑动至所述压边部2内壁最上端时，所述顶料板3的所述环形平面31与所述载件部22的上表面位于同一平面上，可以让锁支撑零件4在加工前沿平面放置，使产品成型质量稳定。
载件部22对成型质量产生了至关重要的影响，为了延长模芯的使用寿命，可以对凹模21和载件部22设计成分体式结构，即将载件部22以可拆卸方式嵌入于所述凹模21中，便于根据不同的加工需求和零件厚度更换不同尺寸的载件部22，分体式设计可以方便地进行再设计、再生产，相对于集成结构大大减少设计加工成本。进一步地，所述载件部22可以由硬质合金制成，可强化其刚性。
为了便于上模芯1向下配合顶料板3对锁支撑零件4进行深拉伸成型，所述上模芯1上部可设置用于与动力机构固定连接的凹口12，动力机构伸入凹口部的包裹型的安装方式相对于平面螺栓固定方式更加牢靠，而且基于此所述上模芯1的竖直剖面大致呈“H”形，在安装稳固的同时也使得上模芯1的结构具备轻量化的特点，便于实施灵活敏捷的控制。
本实用新型实施例1提供的用于锁支撑拉伸成型的模芯结构可以用于如图2所示的模具中来完成对零件的加工，具体地，上模芯1可滑动设置于上模板7和压边圈6所围合成的模具空腔中，压边圈6用来和压边部2配合保证锁支撑零件4的内侧压边力；顶料板3、上模芯和压边部2可通过设定压力参数配合保证锁支撑零件4的外侧压边力。下模芯下方设置下模座5，顶料板3可以在压边部2和下模座5形成的空腔中滑动，下模座5底部可以固定连接在可上下运动的伸缩组件上，便于压边部2与其上方的压边圈6进行压边成型。当锁支撑零件4固定于压边部2与压边圈6之间时，上模芯1的凹口12可与其上方的动力机构连接，实现向下运动，挤压锁支撑零件4沿载件部22的倒角部和内壁变形，在此过程中，设定顶料板3和上模芯1的压力参数关系，可以实现锁支撑零件4的向下深拉伸成型。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822258392.8
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209502680U
授权时间:20191018
主分类号:B21D 22/22
专利分类号:B21D22/22;B21D37/10
范畴分类:26J;
申请人:无锡市振华亿美嘉科技有限公司
第一申请人:无锡市振华亿美嘉科技有限公司
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发明人:徐冬昊
第一发明人:徐冬昊
当前权利人:无锡市振华亿美嘉科技有限公司
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代理机构:32318
代理机构编号:无锡知之火专利代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计